36层框架核心筒传媒中心塔楼及裙楼施工方案

1、.目 录1 编制说明12 工程概况32.1 建筑地点32.2 建筑面积32.3 建筑性质及主要结构体系32.4 主要参建单位32.5方案概述33.工程的重点和难点44.施工部署74.1施工总体部署74.2项目组织机构105.主要分项工程施工方案135.1模板工程135.2钢筋工程185.3混凝土工程245.4钢管柱施工305.5安装施工316.质量通病的防治327.质量控制及保护措施397.1质量目标397.2质量保证体系397.3施工质量保证体系及措施408.安全施工技术保证措施458.1安全施工目标458.2安全施工保证体系458.3安全管理制度478.4安全施工保证措施498.5安全管理

2、点及安全技术措施508.6施工区域周边交通安全548.7安全标准化工地建设55计算书57筒体墙模板计算书57梁模板扣件钢管高支撑架计算书66扣件钢管楼板模板支架计算书76重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部 II1 编制说明1.1 本工程本施工方案是根据重庆新闻媒体中心工程施工图以及国家、行业和重庆市的有关设计、施工规范及规程编制而成。1.2 本施工方案是以我公司成熟的管理技术、科技成果及多年来从事同类工程的施工经验为基础而编制，我公司将保证工程达到国家验收标准，以创重庆市房建工程“巴渝杯”、争创国优“鲁班奖”的质量目标及争创“重庆市安全文明施工工地”的安全文明施工目标，统筹考虑整个工程的施工工

3、艺、现场布置及施工进度计划。1.3 本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1.3.1 施工承包合同书1.3.2 施工图初步设计文件1.3.3 建筑业推广应用的十项新技术1.4.4 建筑工程相关规范1工程测量规范 （GB50026-2007）2混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)（GB50204-2002）3建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）4混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）5混凝土强度检验评定标准 （GBT50107-2010）6混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）7建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001

4、）8混凝土外加剂应用技术规范 （GB501192003）9通用硅酸盐水泥 （GB175-2007/XG1-2009）10钢筋机械连接技术规程 （JGJ 107-2010）11钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）12钢筋焊接接头试验方法标准J （GJ/T27-2001）13普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）14建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991）15建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）16施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302011）18建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1

5、62-2008）19 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）20钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）21钢结构现场检测技术标准 （GB/T 50621-2010）22钢结构焊接规范 （GB 50661-2011）23钢结构工程施工规范 （GB 50755-2012）重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部 82 工程概况2.1 建筑地点本工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。2.2 建筑面积建筑总面积：约10万m2。其中四层地下室约4万

6、m2、五层裙楼约1.6万 m2、1号主楼（634F、机房层、水箱层）约4.4万m2。2.3 建筑性质及主要结构体系一类高层,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑层数（地上/地下)：36F/-4F；层高分布为：-2F至-4F层高为3.9m、-1F层高为5.5m、11F及22F层高为5.4m、其余层层高均为4.5m。主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为50年。2.4 主要参建单位建设单位：重庆日报报业集团；设计单位：中国机械工业第三设计研究院；监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司；施工单位：中冶建工集团有限公司。2.5方案概述本方案编制主要是针对

7、重庆新闻传媒中心一期工程1#塔楼（一区）及8-15轴线裙楼施工（二区）.3.工程的重点和难点本工程经过技术部门对设计图纸和施工合同的详细研究、讨论后，认为本塔楼部分工程施工的重点和难点主要在于：序号重点难点解决控制方案主要控制部门1测量控制本工程主楼高达163.8米，测量难度大。是工程施工控制中的重点及难点。a、制定施工方案；b、选用SET230RK全站仪、DZJ2激光铅垂仪及DSZ2水准仪；c、派遣技术水平高的测量工程师；d、通过反复测量，避免错误的发生。技术质量部2塔吊选型和布置本工程塔吊的布置既要考虑满足施工吊装的需要，塔楼部分主要是满足钢管柱的吊装需要，又要考虑塔吊安装、拆除方案的技术

8、及经济性，给塔吊布置带来一定难度。a、在满足工程需要的情况下，充分考虑经济成本因素；b、选用“一正两副”，一台QTZ250（7035B-16）型及二台QTZ63型塔吊；c、自主购买一台QTZ250（7035B-16）型塔吊。技术质量部工程管理部物资供应部3钢管柱加工精度控制钢管柱在制作过程中，其重点是加工精度的控制，而对加工精度影响最大的是钢管卷制的圆度控制，圆度控制的好坏，直接影响钢管柱的成型质量，故控制钢管柱卷制圆度即控制了其加工精度。a、我公司拥有现代化的钢构基地，有大批的钢结构设计、制作方面的技术人员和工人，有丰富的钢结构制作经验；b、制作辅助工具-模具，节约了钢材，保证了钢管卷制的圆

9、度；技术质量部工程管理部物资供应部4钢结构现场安装控制钢管柱在安装过程中，其标高、轴线、垂直度的控制是一大难点。钢管柱安装出现偏差，直接影响钢管柱结构的受力，故需对钢管柱的安装、焊接、砼浇筑加以控制。a、选派经验丰富的技术人员和工人；b、上、下层钢管柱轴线出现偏差时，在连接耳块中，填入0.51mm的垫板，通过松紧螺栓调节轴线偏移；c、下层钢管柱垂直度出现偏差时，采取适当增大或减小拼接节点对应一侧的间隙来进行调节；d、焊接过程中采用对焊、均匀施焊等，避免局部温度过高引起的变形偏移；e、选择合理的浇筑方式，较小砼对钢管柱的冲击，避免偏移的发生。技术质量部工程管理部物资供应部5钢管混凝土浇筑与检测钢

10、管混凝土的浇筑及检测是本工程重点控制的一个难点，上部核心筒结构钢管每二层一节，高度9米，如何控制混凝土的浇筑质量，如何对混凝土的浇筑质量进行检测是工程的一大难点。a、采用溜筒下料，控制砼浇筑自由端的下落高度不大于2m，防止砼离析；b、对砼材料提出要求，控制砼塌落度；b、现场试验检测采用声波透射法结合木锤敲击法同步进行。技术质量部工程管理部物资供应部6混凝土泵送本工程高163.8米，属超高建筑，如何顺利解决混凝土的泵送，保证混凝土浇筑的连续性是保证工程顺利进行的关键内容。 a、制定切实可行的砼浇筑方案，达到事前控制的目的；b、认真计算混凝土顶升压力，选择适合的混凝土泵，合理架设固定泵管；c、砼浇

11、筑过程中人员、机械做好统筹的安排，确保砼浇筑的顺利进行。技术质量部工程管理部物资供应部7交叉作业多，成品保护难度大本工程涉及专业众多，各专业交叉施工作业频繁，对于工程成品的保护将是本工程一大重点。a、实行工序交接签字制度，明确谁施工谁保护的原则；b、对施工图纸进行深入研究、深化设计，避免读图不细致导致的重复工作产生；c、提前对要施工的区域进行“专业会审”，明确各专业的穿插时间。项目整体8工程质量高根据合同要求本工程确保“巴渝杯”，争创“鲁班奖”，为此必须首先获得“重庆市安全文明工地”和“三峡杯优质结构工程奖”。 我公司在创优方面经验丰富，曾获得多项“鲁班奖”、“巴渝杯”、“三峡杯优质结构工程奖

12、”，通过制定落实有效的创优措施，坚持持续改进的原则，配备创优经验丰富的管理人员，创优目标不难实现。项目整体9重点部位：塔楼4F入口大厅处高大模板支架搭设塔楼29层-32层V字型圆柱施工裙房屋面层大跨度梁施工编制专项施工方案技术质量部4.施工部署4.1施工总体部署4.1.1现场部署为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，达到“巴渝杯”，争创“鲁班奖”的标准，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。主体结构施工阶段模板木工加工量大，所有木工加工均在木工车间加工。模板码放均位于塔吊覆盖范围内。模板码

13、放区固定化，设置专用脚手架围挡，并悬挂醒目安全防火标志。4.1.2施工人员部署序 号工 种人 数1钢筋工452木 工643砼 工204杂 工205塔吊操作工66塔吊指挥67架子工128焊 工89水电工44.1.3施工机械部署序 号设备名称数 量（台）1QTZ25012QTZ6323施工电梯24直螺纹套丝机45焊机46断钢机27钢筋调直机28钢筋弯曲机2.重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部 9.4.1.3工期部署塔楼标准层及以上每9天完成1层，计划2013年10月下旬完成主体结构施工；815轴线裙楼每10天完成一层，计划2013年5月下旬完成主体结构施工。4.2项目组织机构4.2.1工地实行一级

14、管理,并组建重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部。项目经理部由项目经理、项目执行经理、项目书记、项目副经理、项目技术负责人、技术质量部、安全环保部、物资供应部、工程管理部、计划财务部、预算合同部及综合办公室组成。负责完成物资材料采购、技术保障服务、质安监督检查、现场财务管理、行政后勤保障、测量、环境协调与治安保卫等项工作。根据本标段的项目特点及工程量，经理部下施工班组。4.2.2 组织机构框图详见项目组织机构框图重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部 10.重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部 11.项目组织机构框图重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部 12.5.主要分项工程施工方案5.1模板工程结构施

15、工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。模板采用木塑板以40×80mm木塑方做背肋，加固支撑采用建筑用48焊接钢管。主要部位配模方案序 号工程部位模 板支撑及加固体系1墙、柱木塑板由40×80mm木塑方，48×3.5mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成2梁板、楼梯木塑板由40×80mm木塑方、可调节钢支撑、48×3.5mm钢管以及满堂脚手架组成3核心筒木塑板由40×80mm木方、48×3.5mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成5.1.1模板配制1.为确保工程质量，所有模板均采用木塑板。2.塔楼

16、核心筒配置一套模板，梁板配置四套模板5.1.2模板施工流程及支设方案1.施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。3.模板施工工艺流程：（1）模板施工顺序：架子搭设筒体模板柱模梁板模梁墙柱头模（2）各段施工工艺流程

17、：梁模板（具体搭设祥计算书）弹出梁轴线及水平线并复合搭设梁模板支架安装梁底木方安装梁底模板梁底模板起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模穿梁侧对拉丝杆复合梁模板尺寸加固验收板模板搭设支架安装板底木方调整板下皮标高铺设模板检查模板上层标高及平整度绑扎板钢筋4.模板支设（1）核心筒模板支设（具体支设祥计算书）核心筒大模板采用木塑板，模板采用40×80mm木方，15mm厚的木塑板，48×3.5mm钢管、14高强螺杆组装而成，对拉丝杆沿断面跨度方向间距为450mm，竖向由下至上第一道为下层混凝土面网上200mm，然后隔450mm加固一道。（2）梁模板支设（具体支设祥计算书）梁模板的支设：梁模板采

18、用木塑板，加固肋条采用40×80mm木塑方及48×3.5钢管做背杠。搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁跨度大于4m时，应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍）悬挑梁起拱高度不小于20mm。梁模板支架设双排立杆，两道水平拉杆并设剪刀撑，根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆。（3）板模板支设（具体搭设祥计算书）采用木塑板做面板，木塑方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为900×900mm，步距为1

19、200mm，为保证支撑的牢固性，距地面200mm处设一道扫地杆，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。模板接缝处用木方连接，板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量梁板模拆除时间必须满足规范规定。楼面模板铺完后，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时纠正和加固，并将梁面、板面清理干净。（4）楼梯模板支设楼梯采用钢管扣件脚手架进行搭设，搭设立杆间距为900*900mm，步距为900mm。5.1.3模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整

20、度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑砼。模板施工质量允许偏差值如下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、梁3尺量检查2标高±3水准仪和尺量检查3截面尺寸柱、梁±3尺量检查4首层垂直度42m托线板检查5表面平整度32m靠尺、塞尺检查6相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线长度4外露长度8，0预埋螺栓中心线位置2外露长度7，0预留洞中心

21、线位置8尺寸8，05.1.4模板拆除1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件1004、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意

22、拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5.2钢筋工程5.2.1原材料要求钢筋采用HPB235级、HRB335E级、HRB400E级，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，本设计标注为6的钢筋均为直径6.5mm的钢筋。焊条：E43型用于HPB235级钢筋焊接 E50型用于HRB335E级钢筋焊接 E55型用于HRB400E级钢筋焊接1.钢筋进场必须有出厂合格证或实验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。2.钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查

23、。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。3.钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批。4.钢筋原料一般为9m，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污。5.2.2钢筋加工1、钢筋调直机、切断机、弯曲机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。2、操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。3、按钢筋下料单进行加工、制

24、作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。6、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。7、柱、梁箍的末端应做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。9、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸±10弯起钢筋弯起位置±2010、为保证梁、柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内

25、径尺寸进行控制，如图示：5.2.3钢筋绑扎工艺流程1.墙柱钢筋外露钢筋调整钢筋上附着物清除墙柱根部清扫墙柱箍筋布置墙柱钢筋就位绑扎混凝土保护层垫块墙柱钢筋隐蔽验收2.梁板钢筋梁板模板清扫，刷脱模剂梁、柱交叉处柱箍筋就位主梁钢筋绑扎次梁钢筋就位板下层钢筋安装预埋板上层钢筋调整验收5.2.4钢筋准确位置的保证1.柱筋：在板面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧绑扎保护层垫块，间距0.5m，控制保护层厚度。墙、柱插筋按轴线定位，用附加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。2.梁、板筋：梁底筋垫好垫块，梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证

26、绑扎牢固。板钢筋网片垫好垫块，负筋用马凳支撑。浇筑砼时铺设架空马道保证负筋位置。3.浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。5.2.5钢筋连接及锚固1.为保证施工质量以及施工进度，框架柱钢筋采用一层一接的方法。2.框架柱、梁受力主筋按设计要求应优先采用焊接接头或机械连接，焊接采用E43、E50、E55型焊条。3.钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。4、根据设计图纸，采用以下钢筋连接方式：（1）框支梁、框支柱、一级抗震框架梁采用机械连接，机械连接接头等级为级；（2）钢筋直径d14mm时采用机械连接，机械连接结构等级为级；5、搭接接头

27、范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。6、墙柱梁板钢筋的锚固及节点应满足设计要求及有关的规范要求。7、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸。8、禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。9、除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足11G-101构造图集的要求。重庆新闻传媒中心一期工程项目经理部 84受拉钢筋的基本锚固长度LabE、Lab（mm）砼强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60钢筋类型抗震等级HPB300一、二级LabE45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级LabE41d36d32d29d26d25d24d23d2

28、2d四级LabE39d34d30d28d25d24d23d22d21d非抗震LabHRB335一、二级LabE44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级LabE40d35d31d28d26d24d23d22d22d四级LabE38d33d29d27d25d23d22d21d21d非抗震LabHRB400一、二级46d40d37d33d32d31d30d29d三级42d37d34d30d29d28d27d26d四级40d35d32d29d28d27d26d25d非抗震Lab5.2.6钢筋绑扎1、同层构件先绑扎柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入柱内时，柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到

29、梁宽与柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。2、梁、柱筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。3、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4、主次梁在交叉处钢筋的位置关系一定要严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不

30、得混淆。5、本工程板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，为保证板钢筋绑扎质量，采用如下图马凳来控制板厚，马凳设置间距为121000×1000mm梅花型布置，如下图：注：H为底层与顶部钢筋的距离马登大样6、梁钢筋、柱钢筋保护层厚度采用与成品塑料垫块来保证，板底保护层厚度采用成品大理石块或砂浆块来保证。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。7、为保证竖向构件受力主筋的位置以及柱模板的支设方便，在柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。5.2.7钢筋的试验要求1.钢筋原材料：由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进

31、行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。2.钢筋焊接构件：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3.钢筋滚轧直螺纹和冷挤压套筒机械连接构件：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同

32、规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.每一层的接头作为一个验收批。5.2.8钢筋工程验收1.每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，第二次验收梁板钢筋。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。3.钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状铁锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.钢筋对焊接头应符合钢筋焊接及验收规定。5.钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知

33、技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽5.3混凝土工程5.3.1施工准备1.砼浇筑前向实验室申请配合比，并提供砼标号抗渗系数等要求。2.砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3.所有机具在浇筑前进行检查和试运转，以保证混凝土施工正常进行。4.在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。5.在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6.各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

34、7.水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。8.浇筑砼前，应将梁板上木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。9.各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10.钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。5.3.2混凝土浇筑1.混凝土浇筑顺序及施工缝留设钢管柱筒体（钢筋混凝土柱）梁、板钢管柱混凝土的施工缝留设在每层对接焊缝处以下500mm；筒体和钢筋混凝土柱的施工缝留设位置为每层楼板结构标高位置。

35、2.砼浇筑部署砼施工设置2台地泵进行浇筑，一台地泵采用塔吊吊管进行浇筑，另外一台采用布料机进行浇筑。3.混凝土的浇筑：（1）浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。（2）浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。（3）在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清

36、洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆3050mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。（4）在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。（5）混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。（6）混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。（7）柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，

37、但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。（8）在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。4.不同标号混凝土浇筑处理：（1）当存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况时，我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低标号的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。（2）混凝土标号相差两个级别时，在距柱子500mm处采用快易收口网封堵，防止

38、标号低混凝土流入标号高的混凝土内。见下图：（3）梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌（每层厚度不能超过500mm），分层振捣。对钢筋较密部位采用30mm泵，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。5.3.3混凝土的养护混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜。5.3.4混凝土的试验要求1.全部使用商品

39、砼浇筑。2.砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。3.由于砼使用泵送运输，坍落度要求160180mm。4.现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。5.砼试块留量：（1）同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；（2）每层相同构件留置不少于一组；（3）每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块；（4）在征求监理和业主的意见下，留置同条件养护试块，作为结构实体检验时，混凝土强度的评判依据。5.3.5混凝土质量评定标准1.砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要

40、求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。2.砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；梁、柱砼蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。3.允许偏差值：序号项 目允许偏差1轴线位置基 础10独立基础8柱、梁52垂直度层间层高5m5全 高H/1000且203标 高层 高±8全 高±204截面尺寸±55表面平整（2m以上）56预埋

41、件设施中心线位置预埋件10预埋管57预埋洞中心线位置105.3.6商品混凝土的质量控制11配合比控制：（1）配合比在砼浇筑前向搅拌站实验室申请，并提供砼标号抗渗参数等技术要求。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。（2）由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等要充分考虑。（3）根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。（4）本工程的混凝土，必须选用生产质量稳定的硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。由于属于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使

42、混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。（5）对于梁柱接头部位钢筋较密区，对混凝土骨料的粒径要求15mm，以保证梁柱接头部位混凝土振捣密实。2.商品混凝土运输的控制：（1）根据工程每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超过初凝时间而影响混凝土的质量，太少容易造成现场混凝土施工冷缝。混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：混凝土强度等级气候（0C）低于25高于25C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按

43、试验确定。（2）搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。（3）对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。（4）运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。（5）混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。3.商品混凝土在施工现场的质量管理：（1）搅拌站应派服务人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理。（2）工程项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均

44、应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土予以退场。（3）混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。（4）工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。5.4钢管柱施工钢管柱施工详见钢管柱专项施工方案5.5安装施工安装施工详见安装专项施工方案6.质量通病的防治6.1麻面砼表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。（1）产生原因模板表面粗糙，造成拆模时砼表面被粘坏模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，致使砼失水过多而出现麻面。

45、模板拼缝不严，局部漏浆砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点（2）预防措施选用新的模板，二次以上周转模板使用时，清理干净模板表面，并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前充分湿润模板模板拼缝粘贴双面胶，拼缝严密加强振捣，使混凝土密实的前提下将混凝土中的气泡排除。6.2烂根主要表现在框架柱根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。（1）产生原因骨料的级配，砼配合比设计不佳浇筑离析侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实模板内的木屑、木块、所料等杂物未清理干净模板拼缝不严，导致漏浆（2）预防措施选用级配合理的混凝土支柱模时，预留清扫孔，将柱内杂物清理完毕后，封堵清扫口，并用砂浆将模板与楼层接触部位封堵

46、严密，防止漏浆混凝土入模时，控制混凝土的入模高度，防止混凝土离析。加强混凝土振捣6.3柱模截面尺寸不准、保护层过小、柱身扭曲（1）产生原因支模前没有校正轴线及钢筋定位（2）预防措施支模前按轴线校正钢筋位置，柱脚、柱顶各设一个定位箍，以保证截面尺寸及钢筋定位（见施工组织设计）。按要求加设混凝土垫块并绑扎牢固。支设完毕，每个大角两向测垂直度。6.4梁身不平直、侧面鼓出、上口尺寸偏大（1）产生原因支模时没有拉通线校正侧模加固不牢模板上口没有采取可靠保证截面尺寸措施（2）预防措施支设过程中，同轴柱拉通线校正。支撑系统严格按方案执行并按要求起拱侧帮加固采用架管支顶与拉杆结合的方式在板内加设钢筋短棍支顶，

47、保证截面尺寸6.5柱混凝土涨模（1）产生原因未按方案及交底进行加固浇筑时未派专人看模一次浇筑混凝土高度过大（2）预防措施严格按方案要求进行加固浇注过程中派专人看护，发现问题及时停止作业并采取措施防止涨模混凝土浇注高度每层不得大于500mm，振捣上层混凝土时棒插入下层50mm，严禁一棒到底任砼自由灌入。尽量避免振捣棒贴模振，给模板直接造成冲击6.6楼板混凝土表面平整（1）产生原因未拉线找平（2）预防措施在柱筋上标明标高线，跨间拉线并以尺杆配合进行标高控制。表面分三次压实找平，首先用木抹子粗平，再用铁抹子压实，最后再用木抹子搓平压实。初凝后禁止无关人员踩踏6.7梁、柱筋间距不匀（1）产生原因钢筋绑

48、扎不到位，造成钢筋间距过大或过小，有的可能挨在一起（2）预防措施按方案要求在柱模上口加设定型箍，同时在柱筋上端加设2-3个定位箍筋。6.8钢筋保护层不够钢筋保护层过大或过小，甚至露筋（1）产生原因垫块大小不统一，施工时垫块分布不均匀（2）预防措施采用定型塑料垫块，使保护层大小均匀一至,并且分布均匀。如下图：6.9墙柱钢筋绑扎（1）产生原因墙柱竖筋、水平筋、箍筋间距不均匀拉钩不按梅花形布设，拉钩弯钩在主筋交接点上，拉钩弯头未作135°弯折主筋未蹬箍筋、拉钩的角偏位钢筋处理不当预留洞口随意割断主筋，不设洞口加强筋箍筋与主筋不垂直，交点未绑牢钢筋搭接长度不够；搭设范围内未绑三道扎丝，只绑二

49、道或一道保护层垫块布设不到位、数量不足剪力墙外水平筋在转角处搭接墙、柱钢筋定位不准确，固定不牢固（2）预防措施加强技术交底工作，提高管理人员及作业人员质量意识；督促管理人员加强过程质量控制指导和督促严格按设计图纸和相关规范图集进行钢筋下料，确保钢筋质量从源头得以控制墙柱钢筋安装绑扎时，必须做到横平竖直、间距均匀，且应严格按图纸及规范要求设置洞口加强筋，均匀设置保护层垫块，绑扎搭接处钢筋应在搭接范围内绑扎三道扎丝混凝土浇筑前和浇筑过程中，做好墙柱钢筋的竖向定位工作，要求预留插筋至少需设置三道定位箍筋，且要在离板面标高5cm处设置一道6.10梁板钢筋绑扎通病（1）产生原因板筋绑扎不牢、间距不均匀、

50、不顺直、较混乱梁板底保护层垫块设置不足，砼浇筑后露筋主筋保护层厚度不够梁箍筋与主筋不垂直，绑扎不牢箍筋倾斜、偏倒马凳支垫不牢，未使用通长马凳砼浇筑时不铺设通道垫板，随意踩踏钢筋（2）预防措施加强技术交底工作，提高管理人员及作业人员质量意识；督促管理人员加强过程质量控制指导和督促严格按设计图纸和相关规范图集进行钢筋下料，确保钢筋质量从源头得以控制现浇板钢筋安装绑扎时，必须做到横平竖直、间距均匀，且应严格按图纸及规范要求设置洞口加强筋，均匀设置保护层垫块，绑扎搭接处钢筋应在搭接范围内绑扎三道扎丝，并应均匀设置通常板凳筋。板筋绑扎好后应立即铺设垫板通道，避免钢筋踩踏移位梁筋安装绑扎时，要确保主筋锚固

51、长度、搭接或连接位置及连接质量要满足规范要求，同时要确保箍筋的间距均匀、且不倾斜偏倒6.11混凝土浇筑及养护通病（1）产生原因砼出料口与浇筑面高度过高，造成砼离析砼振捣不到位，欠振、漏振或者过振浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑砼浇筑以前，未认真清理模板内的垃圾杂物养护不及时，造成砼表面开裂拆模过早楼板面上人上料时间过早（2）预防措施加强技术交底工作，提高管理人员及作业人员质量意识；督促管理人员加强过程质量控制混凝土浇筑前将模内杂物清理干净，对模板进行洒水湿润；混凝土振捣要求密实。梁板混凝土浇筑后应及时采用草垫或塑料薄膜进行覆盖；混凝土终凝后要及时进行洒水养护，且要保证混凝土表面随时处于湿润状态；混凝土养护时间要满足规范要求。墙柱模板拆除后要及时在墙柱表面涂刷混凝土养护剂严格执行模板拆除申请制度。拟进行梁板底模拆除前，必须以试验室对同条件试块进行试压后并达到规范要求的模板拆除强度要求时，方可按模板拆除申请程序申请梁板底模拆除7.质量控制及保护措施7.1质量目标本工程质量标准为“巴渝杯”，争创单体建筑获鲁班奖。我公司将严格按施工规范和建设部进行评定验收，分项工程合格率达100,分部工程优良率达80以上，在施工中推行全面质量管理，