染料实验室操作手册

1、染料实验室操作手册（）作者:日期：活性染科检测方法丽源（湖北）科技有限公司上海办事处二零一二年一月一、浸染工艺4-71 .浸染备用染液的合理配制42 .织物重量的准确称量43 .染料分光强度的检测方法44 .浸染盐和碱剂的推荐用量54.1 普通棉4.2 丝光棉或粘胶5 .化验室染色过程51 .1全料法5 .2升温法6 .活性染料实验室水洗工艺67 .脱水、烘干、放置一段时间，评定68 .翠蓝G及艳绿6B染色工艺68.1 普通棉8.2 丝光棉或粘胶9 .HE系列染料的染色工艺7二、连续染色7-81 .连续染色过程72 .染液组成73 .烘干条件74 .汽蒸条件85 .碱剂配方及用量86 .水洗工

2、艺（同浸染）8三、冷轧堆工艺8-91 .染液配方82 .混合碱剂用量83 .固色方法83.1 微波炉快速法3.2 室温堆置法3.3烘箱法四、印花工艺9-101 .印花基本过程92 .原糊调制93 .色浆调制104 .印花、烘干105 .蒸化条件106 .水洗工艺10五、活性染料染色性能测试方法101 51 .溶解度102 .耐盐碱性113 .耐碱稳定性114 .耐丝光115. Rf值（比移值）126.S值127 .固色率8 .固色速1 2率139 .配伍性1310.K/S值1411 .提升率1412 .来样分析项目1513 .选择与来样对应产品的基本要求15实验室操作手册、浸染14 浸染备用染

3、液的合理配制配方中的染料浓度（o.w.f）备用染液的浓度<01%1g/i0.1%-3%5g/i3%-5%25g/l>5%25g/l或50g/l注意：配制染液的用水必须为蒸储水或软化水。活性染料只能在蒸储水中储存3天，如果染液不用应及时盖上盖子以防蒸发15 织物重量的准确称量织物布重规定用5g布，称布的误差在±0.2%以内，也就是允许的误差在4.9 95. 01 克之间。16 染料分光强度的检测方法第一步：先开722可见分光光度计预热30分钟；第二步：准确配制浓度为5g/l的标准样品与待检测样品的溶液；第三步：用0.5ml的移液管准确吸取0.5ml的标准样品与待检样品的溶液

4、至100ml的溶量瓶中，定容至100ml,并摇匀；第四步：将分光光度计上的分析模式调整到吸光度，将其波长调整为标准样品或待测样品的最大吸收波长；第五步：将盛有自来水与标准样品的溶液的比色皿分别放入比色槽中，先用自来水校正100%，再对待测液进行测试，读取此时的吸光度X,并做好记录；第六步：按第五步的方法测出待检样品的吸光度Y；第七步：分光强度的计算方法：Y分光强度=X10O%X4 .浸染盐和碱剂的推荐用量（浴比10:1）4.1普通棉（未丝光）染色深度%<0.10.1-0.50.5-11-22-33-5>5盐g/12020-2525-4040-5050-6060-8080-100纯碱

5、g/l5.05-77-1010-1313-151520204.2丝光棉或粘胶染色深度%<0.10.1-0.50.5-11-22-33-5>5盐g/l2020-2525-3030-4040-505060纯碱g/13.03-44-55-77-88-10105 .实验室染色过程5.1全料法5.1 .1染色步骤：第一步：吸取用蒸储水配制的染液，记住总液量，加入正确的蒸播水量第二步：加入不超过总液量10%的所有助剂的量第三步:加入全部的盐溶液（使用200g/I备液）第四步:加入全部纯碱液（用100g/l备液）第五步：放入织物开始染色第六步：染色结束后立即放入冷流水中水洗5.2 .2染色工艺如

6、下：取出布样,5.3 升温法5.3.1 染色步骤：第一步：吸取用蒸储水配制的染液，记住总液量，加入正确的蒸播水量第二步：加入全部的盐（使用200g/l备液）第三步:放入织物开始染色第四步:升温到60C,维持30分钟加入全部的纯碱（用100g/l备液）第五步:染色结束后立即放入冷流水中水洗5 .2.2染色工艺曲线：纯碱604M0min60cX4560min染料2C/mi n水洗室温6 .活性染料实验室水洗工艺染色后，冷水溢流水洗（大约1分钟）在冷水中用2g/1醋酸溶液（60%）中和（大约1分钟）用温水水洗直到水溶液变清用2g/i的皂洗剂沸煮3分钟（对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂煮）温水淋洗然后

7、冷水淋洗（大约1min）直到水溶液变清在0.3g/l醋酸溶液（60%）里浸泡约1分钟（不用淋洗！）7 .脱水，烘干，放置一段时间，评定8 .翠兰G及艳绿6B染色工艺8.1普通棉（未丝光）洗取出布样，水8090cxo0-75minDye染料%<0.10.10.51-2233-5>5Salt盐g20205251-4040-5050-6060-8080-10Sodaashg/l3.053-5588-1010-112-15室温8纯乎丝光棉或粘胶Dye染料%<0.10.10.51-22-33-5>5Sa1t盐g2020)-525-3030-440-505060Sodaash纯41

8、3.032503.03-43-44-55碱9 .HE系列染料染色工艺碱剂80cx3omin80cx4060min取出布样，水洗水洗工艺：冷水溢流水洗（大约1分钟o用温水水洗直到水溶液变清用20/1的皂洗剂沸煮3分钟（对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂煮）温水淋洗然后冷水淋洗（大约1min）直到水溶液变清在0.3g/1醋酸溶液（0000里浸泡约1分钟（不用淋洗）、连续染色1 .染色工艺二浸二轧染液一烘干（8090C）一浸轧碱液一汽蒸一水洗一烘干2 .染液组成Xg/1染料2-4g/1润湿剂5-10g/1弱氧化剂5-10g/1防泳移剂注意:染液的温度不能高于30度3 .烘干条件在烘箱90C烘2-3分钟

9、（视织物厚重来调整烘干时间及温度）4 .汽蒸条件102c汽蒸90秒5.碱剂配方及用量Dye染料浓度g/L<2020-40>40Salt盐（NaC1）g/L200200200Sodaash纯碱g/L202020NaOH38°Beml/L57.5106.水洗工艺同浸染三、冷轧堆工艺1.染液配方Xg/l?染料?2-4g/1润湿剂0-100g/l月尿素（如有需要可提高用量）2.混合碱剂用量染料浓度g/l<1010-3030-60>6037-40Be硅酸钠ml/l7070707032.5%烧碱ml/l15202535注：1.染料溶液和混合碱溶液体积约为4:1,在轧染前进

10、行混合；2.以上混合碱用量是指与染液混合后的浓度；3.染料用量与碱剂用量在混合前浓度：染料浓度X1.25,碱剂浓度X5;4. 37-40Be的硅酸钠为Na2O:SiO2=1:3.3。3.固色方法3.1 微波炉快速法此方法需要一个标准的商品微波炉塑料盒，体积为25X16>6厘米，并有盖子,且在盖子的四角凿有直径为2毫米的小圆孔，可避免因冷凝而沾污织物（见图例）。塑料盒中加入80毫升20c白水；把轧好的织物样品水平地绷紧在盖子和盒子间，确保织物不碰到水；当微波炉设定好后（一般火力在解冻附近），织物在微波炉中固色6分钟，低反应活性的染料（例如，翠蓝G,艳绿6B）应该放置8分钟；水洗，然后以与大

11、生产条件一样的方法进行中和和皂洗。3.2 室温堆置法3.2.1工艺条件：a.染液与碱剂用量与微波炉快速法相同b.染色织物用纯棉卡其布c.染色温度2030c3.2.2工艺流程：二浸二轧一打卷（用保鲜膜包卷）一堆置1224小时（根据不同染料固色速率）一8090C热水一冷流水一皂洗（95C,2分钟）一水洗一烘干3.3烘箱法布样用保鲜膜包住，放入烘箱,40C,46小时四、印花工艺1 .印花基本过程刮印一烘干一蒸化一水洗一皂洗一水洗一烘干2 .原糊调制（海藻酸钠糊）海藻酸钠（粉状）5-6%六偏磷酸钠1%（水质硬度40PPM时加入）水x%1%防染盐S1kg操作：先加入一定量的水，控制温度在30-50度左右

12、，用搅拌机搅拌，将称好的海藻酸钠慢慢散入，充分搅拌至无颗粒状，加水至总量继续搅拌均匀，静置12小时后使用。3 .色浆调制海藻酸钠糊（原糊）300-500g尿素50-150g活性染料X%温水（或热水）Y%小苏打20-30g1kg注:染料用量多时可用热水化料，在临用前加入小苏打，并搅拌均匀。4 .印花、烘干使用小样磁棒印花机，磁棒选择中号，压力为50，速度5060mm/min烘干条件：80100c下烘干为止5 .蒸化条件102c下汽蒸8-10min,湿度在75-78%左右6.水洗工艺淋洗（冷水冲洗至澄清）一热水洗（50-60C温水冲洗至水澄清）一皂洗（2g/L皂洗剂，95c以上2分钟一次）一淋洗（

13、冷水冲洗至澄清）一烘干。（备注:如染深色可再进行一次皂洗）五、活性染料染色性能测试方法1 .溶解度是指染料在一定温度下，一升水中能溶解多少克染料，一般以克/升计算，确定每种染料的溶解度，溶解度分为5级。5级最好。1级最差；5级表示每立开水中能溶介染料300克,4级为250克，3级为200克，2级为150克，1级100克以下。测试方法：a.准确量取100ml蒸储水，置入圆形玻璃烧杯中，加热或冷却至25C；b.准确称取30克测定的染料；c.将上述染料缓缓倒入25c的恒温水中不断搅拌直至染料析出为止；d.然后计算出实际倒入烧杯中溶解的染料重量，再x10,即是该染料在25c下的每升溶解度。2 .耐盐碱

14、性一般是指染料在一定的温度下，一定的碱剂种类、浓度及一定的含盐量下染料的稳定时间，每个企业都有不同标准要求，国内至今尚无统一标准。测试方法：a.准确称取染料3克，置于250ml烧杯中，再加入元明粉5克，纯碱2克,并注入蒸储水100ml;b.将烧杯置于搅拌器上搅拌均匀，用1ml吸管滴在滤纸上，每隔5分钟滴一次，在15分钟内不析出为耐盐碱性合格。3 .耐碱稳定性测试方法：a.称取染料510克、尿素10克，置于250ml烧杯中，并注入蒸储水100ml,将其完全溶解；b.正确量取36右（1烧碱4ml、硅酸钠10ml,置于上述染液中；c.用1ml吸管吸取染液，滴在滤纸上，每隔5分钟滴一次，以析出染料为此

15、。4 .耐丝光一般是指染色织物经过丝光工艺处理后，色泽变化的程度，变化大说明耐丝光差，反之则好。目前丝光工艺主要以丝光中烧碱浓度来区分，通常分为高、中、低三档（每升水中含有烧碱300克为高档、240克为中档、160克为低档）。测试方法：a.配制每立升240克烧碱溶液200ml（室温）；b.配制每立升50克烧碱溶液200ml（加热至50C）;c.配制500ml自来水加热至95c备用；d.配制500ml自来水加热至60c备用；e.配制500ml自来水备用；f.取测试染色布5cmX15cm一块备用；g.首先将测试染色布浸入240克/升烧碱浓液中20秒一暴露在空气中40秒一浸入60C、50g/1的碱液

16、中1分钟一浸入95c的热水中1分钟一浸入60c的温水中1分钟一浸入冷水中1分钟一取出烘干h.将处理前后的二块染色布作色光对比，看变化大小，以此认定耐丝光程度。5.Rf值（比移值）它是指染料在织物上的移染性，Rf值通常通过染料与水在布上爬行高度的比值来计算，Rf值越高，染料的移染性越好，Rf值越低，移染性越差，Rf值是染料染色性能的一个重要指标。测试方法：a.配制测试染料每立升2克浓度的染液100ml搅匀备用；b.准备长15cm宽2cm的过滤低；c.将过滤低一端浸入水中2cm左右,过滤纸与水平面做好记号；d.过滤纸浸入染液中30分钟后取出晾干，测量染料与水离开水平面距离；e.Rf值=染料爬彳T高

17、度/水爬行高度。6.S值指染液在电解质存在情况下，染色达到第一次吸附平衡时上染百分率，它表示染料对纤维直接性高低,S值大，直接性高,S值小，直接性低。测定方法：a.称取染料100mg,盐4克，加水合成100ml（作为A。吸光度）b.称5克纯棉车+织布，浸入上述染液中，在室温下染色20分钟后，将针织布取出（剩余染液作为A）。c.吸光度测试方法，用紫外可见分光光度仪测定染色前后染液吸光度A染前的染液A。一一染后的染液n、m染液稀释的倍数上染百分率S =（ 1 -n A。 ) X 1m- A 00%7.固色率它是指染色织物经皂煮后，最终得色量与皂煮前织物上得色量之比，通常用染料固色率F表小。测试方法

18、：a.织物可以用任何一种染色工艺来染色；b.在染色皂洗前取布样烘干测定k/s值；c.布样测试后，进行皂洗，然后烘干再测k/s值XS%< 1 00%皂洗后k/s值=皂洗前k/s值8 .固色速率是指染液中加入纯碱后，织物上染料数量在单位时间内增加快慢程度。固色速率是染色工艺中最重要染色性能指标，它通常用织物上最终固着率F与加碱5分钟后固着率F'比值来表示，比值小说明该染料固色速率快，反正固色速率慢。测定方法：a.染色加碱5分钟后，取样烘干测定k/s值，测算后继续浸入染液按原工艺染色，待皂洗、烘干后再测k/s值；b.计算加碱5分钟k/s值与皂洗后k/s值的比值；c.固色速率=（加碱5分

19、钟k/s值+皂洗后k/s值）比值小，固色速率快，反正则慢；理想的固色速率从加碱开始到染色结束，始终处于匀速状态；固色速率控制是染色质量控制的重要因素。9 .配伍性是指二个以上染料组成的染液，在整个染色过程中，它们是否能同步上色的一个性能，配伍性是选择染料拼色时的基本条件，配伍性测定方法通常有二种：第一种方法，每个染料各个染色性能进行单项测试，然后找出它们之间染色性能比较接近的进行拼色，目前这种方法运用较少。第二种方法，将几个基本性能比较接近的拼色后进行染色。看染色过程中，织物在吸附、固着，皂洗后三个阶段色相变化情况来判断，通常三个阶段色相变化基本一致,说明该组合条件染料同步性较好，反之较差。测定方法：用浸染工艺恒温染色（浴比1:10）a.针织纯棉布5克；b.测试染料A、RC各30mg,加水100ml配制染液;c.盐3克1份；d.纯碱0.2克、0.4克、0.6克、0.8克各1份；e.染色工艺流程：染料碱碱碱碱盐0.2g0.4g0.6g0.8g60C-10'i，0/,10J1。10；201，-20'ABCDEFG取A、BGDXE、F、G七个工艺点布样1cmx2