桥梁施工工序及要求卡片形式

1、通平高速公路桥梁施工工序及要求一、挖孔灌注桩二、钻孔灌注桩三、系梁灌注桩四、水中承台施工五、墩柱、盖梁施工六、预应力混凝土T梁七、空心板施工八、架桥机架梁施工九、现浇箱梁施工十、悬臂浇筑施工十一、护栏施工十二、水泥混凝土桥面铺装施工十三、伸缩缝施工十四、桥头搭板施工挖孔灌注桩施工工序及要求做好钻孔记录钢筋笼制作、检查情况，并做好记录，井下用电必须保证电压不高于110伏。2 .碎护壁厚度一般为12-15cm,软弱土层、流沙等15-20cm为宜，碎采用机械或人工振捣。3 .挖到设计深度后，必须做到孔底表面无松渣、沉淀土，基本平整。4 .钢筋笼安放到位后要及时固定。5 .起吊机具应常检查维修，采用橡

2、胶或塑料桶装运渣土。井下工作不得超过4小时，并应戴好安全帽及防电胶鞋。6 .施工人员停工离开时，要盖好井口并及时上锁。钻孔灌注桩施工工序及要求钢筋笼制作检查运输1.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。2.钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注碎时钢筋笼偏移、上浮。3 .钻进过程中应经常对泥浆进行检测和试验，不符合要求时，及时改正，用电设施必须符合安全要求。4 .在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。系梁施工工序及要求要求:基坑回埴1 .系梁施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附

3、的混凝土和坑内废渣，高空的系梁必须挂好安全网。2 .模板支撑牢靠，施工中确保混凝土保护层厚度。3 .墩身竖向钢筋预埋位置经复测无误后方可进行系梁混凝土的浇注。4 .混凝土凝结后，表面立即用草帘覆盖并洒水养护。5 .经检验合格后及时填土夯实基坑。水中承台施工工序及要求要求:1 .承台施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。2 .用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后再抽干水，抽水时应限制抽水速度，以确保安全，经检查几何尺寸、高程都满足设计要求后方可继续完成浇筑。3 .边桩外侧与承台边缘的净距不得小于

4、设计规定的最小值。4 .承台平面尺寸允许误差为土30mm轴线偏位允许误差为15mm顶面高程允许误差为±20mm墩柱、盖梁施工工序及要求要求：养生/强1 .模板表面之间应平整，接缝严密，不露浆，混凝土浇注前应涂统一品种的脱模剂，不得使用废机油等油料。2 .当倾落高度超过2米时，应通过用筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。3 .当采用滑开模板浇筑墩台混凝土时，在滑开中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。4 .盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪准确放样，用千斤顶调整模板至设计标高和设计横坡，且盖梁四周须设置好安全防护网。预应力混凝土T梁预制施工工序及要

5、求（后张法）浇筑混凝土要求：1 .钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1mi梁底处不得大于0.5m。2 .模板采用大块钢板，厚度不小于6mm模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。脱模剂应涂刷均匀，预防雨水冲洗，确保梁片色泽一致，表面光洁。3 .波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。4 .张拉前的碎养生时间及强度控制遵从设计规定，采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。5 .混凝土的浇注宜用龙门吊机运载，布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。6 .混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制粗集料最大粒径和混凝土的坍落度。空心板施工

6、工序及要求（后张法）钢筋加工制作磴试块要求:养护、拆模、养护1 .张拉机具设备应与锚具配套使用,坐y检列和校验2 .为了便于脱模，在浇筑碎之前对台面及模板应先刷隔扁剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。压浆封锚,钢丝头应达到强度后吊出底板3 .芯囊使用前应经过检查，不得冲气，安装时应由专人检查锅耳弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，位次停用后J顺向善行时J防止污染,破损及养护后移梁老化。从开始浇筑碎到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，防止电焊火花烧破管壁。4 .浇筑时应采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。5 .预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料,防止生锈。长线台

7、座上预应力筋的切割顺序宜由放张端开始，逐次切向另一端.6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制最大粒径和坍落度，且在施工过程中应布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。架桥机架梁施工工序及要求支座垫石宓测支座安装（含临时支座）架桥机拼装、调试、就位梁体就位，临时稳定架桥机复位要求:下片梁儿设1 .应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得使用。支承垫石的硅强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。2 .检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。梁

8、体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头碎，做好防锈处置后必须进行复核，并做好记录。3 .梁板初吊时，应先进行试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约2-3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。4 .梁板就位后湿接缝要及时浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。3 .箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在允许范围内；波纹管定位准确，搭接平顺、严密

9、，钢筋绑扎时避免伤及波纹管,不得发生漏浆现象。4 .整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。5 .浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。悬臂浇筑施工工序流程及要求调整挂篮底LI测量标高“j卜恻横就位拧喘前吊杆钢饬预埋件加工_安装钢筋及预埋件内模板就位j、淹汴一段I养生】制作验试块穿束、一端模、干一、安千斤顶纵向预,力张拉纵向预，力血1制一砂浆试块一-一、懂一顶.力筋、，桨1制祚砂浆试块松-一吊杆V要求：一滑移挂篮进入下节1 .挂篮前移、就位应牢固可靠，预应力钢筋和钢绞线严禁接触电弧焊。2 .波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋安装时

10、避免伤及波纹管，不发生漏浆现象。3 .桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。4 .在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。出现裂缝时，必须查明原因，经过处理后方可继续施工。5 .预埋件必须准确、确保托架安设与设计相符、安全可靠；各连接部件必须保证稳定可靠，采用焊接时必须满足要求。6 .必须确保接头质量，拆模后立即进行人工凿毛，相邻块段的接缝平整密实，色泽一致，棱角分明，无明显错台。7 .碎表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%,深度不超过10mm8 .浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。9 .模板拆除时要避免破

11、坏碎面和棱角，并及时进行整修、保洁，养生时间不少于7天。10 合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道；材料应分类集中堆放，做到场地整齐；施工废料应单独集中堆放并及时处理。11 做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面。水泥混凝土桥面铺装施工工序及要求要求:1 .桥面施工前，应对铺装层下混凝土凿毛、清除浮浆及杂物，并用高压水冲洗干净。2 .按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网垫石采用未经磨光的石板片，钢筋网宜采用点焊；对设置的缩缝、胀缝，钢筋网片数量、规格、尺寸必须符合要求。3 .摊铺时碎料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并观察与碎面接触情况，及时调整碎坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。用直尺检查平整度，并由熟练工人精平，采用塑料扫把横向对碎进行拉毛，拉毛要顺直。4 .桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得少于设计要求；泄水孔要一律设置引水管道至桥下排水沟排出，不得直接桥下排泄。伸缩缝施工工序及要求绑扎钢筋检查.注-1 .施工前必须彻底做好伸缩显置部位的年护工作,严限残渣弃留在墩、台帽上影响支座。2 .伸缩缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装