桥梁工程组织设计方案

1、一、施工组织设计二、拟投入的主要施工机械设备表三、劳动力计划表四、施工进度横道图五、施工总平面图六、临时用地表施工组织设计第一章：工程概况(1)、工程简介本工程为迎胜路桥工程，位于泰安市迎胜路与灵山大街交叉路口、七里河之上，桥与河正交，桥板为预制空心板，桥台为重力式U型砌石台身，钢筋混凝土扩大基础。该桥梁工程为两跨简支板式桥，每跨跨度为13米，桥宽为15.5米。桥涵上部结构上部采用普通钢筋硅预制空心板结构，标准跨度为13米，板长12.96米，预制板采用40#混凝土，较缝、整体现浇均用40#混凝土，桥面铺装加铺防水9cm沥青硅。桥梁下部结构下部采用柱式桥墩、现浇硅柱基础，柱直径为100cm,桥面

2、横坡度1.5%设于墩台帽顶。板底采用球冠式橡胶支座。(2)、施工工期：自开工之日起42日历天内竣工。(3)、工程质量标准：达到优良标准第二章：总体施工部署(1)、施工现场总体平面布置1.1、施工现场临建、施工便道布置根据本工程施工现场情况，充分利用现场地形，结合整体施工组织方式，考虑预制板运输、吊装的经济运距拟在施工现场附近设置混凝土预制场和项目指挥部。施工现场设三方办公室、会议室、工人宿舍、警卫室、硅拌和站、物资仓库、材料堆放加工处，模板等周转材料堆放区、钢筋加工区。另外，在桥梁施工现场设施工项目分部，除桥梁预制空心板部分以外的其他工程内容的施工现场均在施工现场进行。预制场及施工现场，对于材

3、料堆放场均用8cm厚C20硅水泥硅硬化，不同材料之间用隔墙隔断；场区道路采用10cm厚C20硅路面硬化。根据桥梁的施工现场情况，为方便吊机吊装空心梁板拟沿桥位一侧横穿河道修筑宽6米的施工便道一条，施工便道修筑前对河流进行改道或在便道中埋设泻洪管。现场具体平面布置详见总体平面图，临时设施项目数量详见辅助资料表7。2.2、 施工现场管理2.2.1、 严格按照我公司制定的“施工现场管理规范”组织施工，保证工地清洁有序，施工现场文明。2.2.2、 采取有效措施，不扰发、减少污染、降低噪音、保证周围居民正常生活，休息不受到干扰。2.2.3、 凡我公司承建的在建工程，加强对周围环境的保护，采取全封闭施工，

4、设置安全警示牌，控制施工过程中的粉尘、散落物、有毒、有害废物，使之达到规定标准之内，保证赤字往行人的人身安全。(2)、管理人员及劳动力安排2.1、 项目经理及管理人员配置公司为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等按既定目标完成，组建精干的项目经理部。项目经理部管理人员由具有工程施工管理经验丰富的同志组成，业务上由公司重点工程指挥部直接领导，实行系统化管理。其他施工管理人员，长期在工程一线从事路桥工程的施工，对于安全、质量、材料、施工、机械等关键岗位的管理人员一律选用具备岗位资格证书的人员担任。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、预算科等六个职能部

5、门。承担本项工程的人员均为我公司组织能力强、施工经验丰富、技术过硬的职工，是一支能吃苦、战斗力强敢于打硬仗的专业施工队伍。项目经理部作为本公司的派由机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施（针对该工程的管理规划）并经项目经理审查后报分公司批准实施：在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。

6、在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册，在环保方面，分析污染源，制定针对措施。2.2、 劳动力计划安排本工程所需技术管理人员及专业技工均为我公司自有员工，为保证队伍的稳定性，满足工程劳动力需求，凡用民工一律实行合同管理。(详见劳动力计划表)2.3、 劳动力安排保证措施2.3.1、 认真做好职工思想工作，一线职工应坚持正常生产，不准放假。2.3.2、 认真安排好农忙、节假日期间的生产进度计划。2.3.3、 农忙、节假日期间由全勤的一线工人给予补贴。2.3.4、 随时抽查工人的生产考勤，对农忙、节假日期间不严格遵守

7、劳动纪律、旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。2.3.5、 认真安排好农忙、节假日期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。2.3.6、 一线工人在麦收期间有特殊情况的可根据公司规定，经有关部门同意，可以准假。2.3.7、 班长无权准假，对任意许假者发现一次，罚款100元。(3)、材料准备及进场计划3.1、 材料准备及进场计划3.1.1、 材料准备根据招标文件和实地考察，我们初步了解了工程所在地区砂、石、石灰、水泥等地方材料的分布情况。本工程所需的水泥、碎石、砂子、石灰从当采购，钢筋从济钢或莱钢购进。我们将本着把本项工程建设成为质量一流工程的原则，对材料的质量实行严格控制，拟成立以总工为主，

8、试验室、现场专职质量检查员和试验员为成员的质量小组，对每批到场材料进行严格的质量检测，对材料进场把关，坚决杜绝不合格材料进场使用。A水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥由厂日期超过三个月或受潮湿时不能应用，水泥入场按批次进行化验严格把关。B、砂、石：采用当地石场碎石，其压碎值应于小26%;最大粒度不应超过40mm,不含有有害物质和软性物质，具级配范围应符合设计图纸要求。细集料采用中砂，含泥量要求符合施工规范要求。C、水：采用河水D、施工用电：预制场拟采用网电，并自备75KW发电机1台。3.1.2、 材料进场计划根据施工进度计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工

9、现场指定地点。3.2、 材料质量控制措施3.2.1、 材料质量控制采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距，算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时3.2.2、 采购程序采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合同分供方名单中选定最合适的分供方采购。材料员根据预算人员提供的材料采购计划与合格分供方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。对主要材料由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格执行按样订货制，确保货样一致。3.2.3、 材

10、料、构配件的检验预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提由定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要料计划表，变项目材料员。材料部门根据要料计划，编制采购计划，列由材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实施。水泥进场时由甲方或监理及施工单位材料员、鉴证员等持证岗位人员进行外观检验（证物要统一），鉴证员按标准取样复试。砂、石等到地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。硅搅拌完成后，试验员按规定检测其塌落度，并相应留取试块。其他材料应每批验证由厂合格证、产品说明书

11、、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。(4)、施工机械设备配备及进行计划为适应公路工程建设的飞速发展，我公司近几年抚后添置了一批先进的机械设备。对于本项工程我们完全有能力高质量、高效益的如期完成业主交给我们的任务。(5)、其他施工准备5.1、 施工技术准备5.1.1、 认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。理解设计意

12、图，查对有元遗漏、差错或相互矛盾之外，若发现差错及时向业主提由更正。5.1.2、 认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。5.1.3、 组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求及施工技术规范。掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。5.1.4、 建立工地试验室，配备试验所需仪器和试验人员。组织质检人员提前28天进行原材料试验及施工用的硅、硅浆配合比设计工作。5.1.5、 组建以总工为质量责任人的工程质量组织保证体系。5.2、 地下管线及其他设施的加固措施本工程开工前组织施工技术人员认真的熟悉施工图纸，对于施工范围内的地上、地下构

13、筑物、管线进行实地调查，并及时的汇报甲方及监理单位。对于不可拆迁的地上及地下管线、电缆、通讯设施等障碍物汇同甲方、监理单位和有关部门共同制定保护措施。例如：在施工前对于有地下管线的部位要根据在关部门提供的位置科，详细地进行实地标线，开挖过程中根据埋深在接近管线标高后，采用人工挖掘，对于已开挖外露的管线应采取架空固定等保护措施，并设置注意事项、安全警示等标识牌。第三章：总体施工方案(1)、主要的施工顺序及施工方法1.1、 主要的施工顺序本工程项目为板式桥梁。根据招标文件、现场考察、业主对工程工期的要求结合我公司多年来的施工经验，本工程总体布局上桥梁作为一个分项工程，安排一个施工队，按照平行流水的

14、方式组织施工。根据桥梁结构桥梁划分四个主要的施工部分：A部分为：基坑土、石方施工；B部分为：钢筋硅扩大基础、承台施工；C部分为：墩、台砌石施工；D部分为：桥梁空心板的预制、吊装及桥面系的施工。总体的施工顺序为：先进行A、B部分基础工程施工；再进行C部分墩、台砌筑；D部分所有桥梁空心板的预制在预制场独立组织施工，待各分部工程的桥梁墩、台施工完毕，具备吊装条件时统一组织空心板的运输、吊装。1.2、 主要的施工方法基坑土、石方施工主要采用自卸汽车配合挖掘机挖运土方的施工方法；钢筋硅扩大基础、承台施工主要采用：拌制硅，硅运输车输送，吊机配吊斗下料，机械振捣的方法施工；墩、台砌石施工采用：砂浆搅拌机现场

15、拌料，装载机送石料，碗扣式支架平台，人工砌筑的方法施工。空心板预制、吊装采用在预制场预制、统一运输、吊装的方法施工。(2)、工程测量方案2.1、 放样仪器：平面位置放样采用TOPCONr站仪，测角精度：测量误差为+1.2，测距精度5+5ppm2.2、 导线点测量方案：为保证测量精度，及施工测设的要求，根据地形特点，拟加密导线点(附水准点)，采用设多余观测的测边网。测边时，采用全站仪，测量前应对仪器进行标定，采用复测量模式，测量次数不小于10次，并选择天气良好的时间测量。导线测量其测角中误差不得大于10，度盘置换不小于2次且方位角最大闭合差MB=+fBfB/N(n+1)1/2o2.3、 柱、盖梁

16、测设方案：柱、盖梁中心桩位放样采用极坐标放样方法，一次测放完毕并加固，监理复核后，有条件的可增设栓桩，为保证测量精度，避免测量工作人员由现错误，均采用已编写的GASI0-4500P测量放样专用程序放样。2.4、 高程测量方案：高程控制测量采用多余观测的高程网测设，采用间接平差法对其点对精度进行估算，现场测量时按三等水准测量的精度要求施测，前后视距不得大于75m(可用100m测绳测量)，黑红两面读数之差2mmo高差3mm视距差累计6mmo对高差变化大的点尽可能保持前后视距相等，墩、柱高程控制可采用简易限位尽控制。(3)、主要分部分项工程施工工艺、方法一、立柱施工1、施工顺序测量放样-挖基-定位复

17、核算-钢筋绑扎-支架搭设-复测一验收一硅浇捣一养护一拆模2、前期准备2.1、 对基础、承台的交接面，做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗并清除积水，刷留表面浮浆。2.2、 在基础承台内埋设必要的固定立柱模板用的钢筋，并复测其位置。2.3、 搭设脚手支架，支架采用e48钢筋扣件组合。2.4、 测量放线，定由柱控制线与标高控制点。3、模板选型加工3.1、 本工程立柱截面形式为直径1.0m圆柱，考虑做定型模钢模板，因立柱高度基于在10m以内，采取一次到顶法施工，故定型模板配制高度取若干标准块，每根立柱另加非标准定型模板组成。3.2、 立柱模板由2块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成圆角，横龙

18、骨用10槽钢750竖龙骨用80X100X方钢300拼接处用40槽钢，拼缝螺栓用由123004、立柱钢筋4.1、 立柱主筋与桩基钢筋竖向连接，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用压力熔渣搭接或挤压套筒连接的新工艺，确保连接质量。4.2、 为防止钢筋骨架变形，按规范进行验收，不符合要求应及时整改。5、立柱模板安装与拆除5.1、 立柱模板在地面上一次拼装成型，拼缝内夹海绵条密封，拼装后用胶带纸抹平。模板表面刷地板蜡后再刷脱模剂。5.2、 成型后模板用吊车配合安装，控制好水平位置，垂直度用经纬仪控制，并以钢丝绳为攀线，钢丝绳一端固定于模板四角一端固定于地锚（地锚采用脚手

19、架钢管入土1m,必须坚固稳定），通过螺丝调整板垂直度。5.3、 立柱模板的拆除时不得强行拉撬模板，不得损伤硅表面光洁。5.4、 拆下的模板由专业人员保养，清除表面硅斑，用砂布修整模板表面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求在支点位置搁置杨木,避免模板翘曲。6、立柱硅浇注6.1、 立柱硅采用现场集中供应，硅搅拌车水平运输，吊车配料垂直运输浇捣。6.2、 硅浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老硅接浆。6.3、 浇硅时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，硅浇捣人员须进入模板操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。振动棒有效直径60cm

20、左右，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层有显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆时为止。6.4、 立柱拆模后，应覆塑料薄膜，以达到保湿养护的目的。7、硅施工工艺上的控制要点7.1、 为确保硅的色泽基本一致，要做好自拌硅的材料选用和计量工作。混凝土材料必须选用同一产地的黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥。优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。硅拌制时，要求严格控制用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。7.2、 钢筋：为了避免由现露筋现象，钢筋保护层定为5cm而且将原业常规砂浆垫改为定制的半圆形工程塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。冰柱钢筋扎铁丝全部采用镀

21、锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。7.3、 模板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，模板就位之前在找平层上垫一层海绵条，模板接缝用海绵条填充。拆除模板翻转使用之前，必须所模板上的砂浆清除干净，然后在模板面层上刷脱模剂。7.4、 硅浇捣：硅坍落度比普通硅稍小些，控制在8-10cm,坍落度小可以减少硅表面气泡。硅浇捣时采用串筒，因为高度较高，硅直接布料容易造成硅离析，使表面色泽不一致和气泡增多，硅每一次布料厚度控制在30cm以内。硅振捣方式采取先周边后中

22、间，增加振捣点控制时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引到中间，然后引由硅面。浇筑昼一次成功。7.5、 养护：2-3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将混凝土包起来，使内部的水分不蒸发，形成自然养护，同时不易使硅表面受油渍，砂浆等污染。8、拌硅质量控制为确保硅的内在质量，硅集中搅拌供应。8.1、 配备50立方米/小时的强制式硅搅拌机，及电子计量设备、自动上料设备，确保硅配合比的准确性。8.2、 中心试验室，负责硅及相关材料的试验。8.3、 现场材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收的各项指标须满足规范要求，过期水泥严禁使用8.4、 混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、

23、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比进行配料不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间，以保证硅和易性良好。对拌制硅的坍落度、和易性进行控制。在搅拌和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察硅拌和物的料聚性和保水性，以免由现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。8.5、 为防止硅运输中离板，采用硅运输水平运输，到达现场后及时灌注不宜停留时间过长。9、安全施工技术要求9.1、立柱施工，模板采用大模板一次到顶，因此，脚手搭设同步进行至盖梁板，脚手立柱间距为1.2X1.8m,内立柱离硅面的间距为0.7m,脚手架的立柱下垫枕木，脚手架的外侧面设45度剪刀撑，整个脚手架外桂密眼安全网。9.2、在结构施工阶段

24、，教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛杂物，以确保行人、车辆的安全。（三）、盖梁施工1、施工顺序：盖梁定位-标高复测-支架搭设-底模铺设-放线-钢筋绑扎-侧模安装-硅浇捣-侧模拆除-硅养护-折除底模及排架。2、盖梁定位盖梁定位采用全站仪用极坐标法在柱顶上放由盖梁中心线。在立柱上定由标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。3、盖梁支撑由于桥位处在地基较软弱的河漫滩或水中，盖梁施工的支撑系统不宜采用满堂支架。根据设计图纸以及我公司的施工经验，盖梁支撑拟采取在磁柱施工时，在墩柱的适当位置预留孔洞（盖梁施工结束后）压浆填塞），盖梁施工时在洞中穿入直径14的高强钢辐，钢辐两端伸由柱外各30公分，在钢辐上横桥

25、向安置132的工字钢两根，工字钢上布置纵横方木及定型钢模板。（见盖梁模板支撑图）4、盖梁钢筋钢筋的一般要求见承台施工的相关内容。5、盖梁模板盖梁模板采用大面定型钢模板，用吊车配合安装，模板拼缝夹以海绵条，确保不漏浆，模板表面刷地板蜡后，再刷脱模剂。侧模采用对拉螺栓固定，并以脚手管做剪刀撑加固。（见盖梁模板支撑图）6、盖梁硅浇注6.1、 盖梁硅浇注，一次连续完成。由于本工程的盖梁标高满足汽车泵使用范围，所以盖梁全部采用汽车泵悬臂送料。盖料下料由两端向中间立柱部位连续施工，硅坍落度控制在12-14cmo6.2、 浇捣时由专职测量员，随时观测模板变形情况，做好观测记录。观测过程中如发现异常，应暂停浇

26、筑，采取必要措施后再继续浇捣。6.3、 硅浇捣完毕后表面用刮尺磨平，表面硅初凝后盖塑料薄膜加草包保湿养护。7、盖梁施工安全管理7.1、 在模板安装现场设立警戒标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下；所有作业人员须戴好安全帽。7.2、 盖梁施工配置上下扶梯，盖梁四周设置安全扶栏，安全网等防护措施，硅施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯。7.3、 禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。7.4、 捣棒等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，以免设备漏电发生危险。7.5、 混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全装置进行检查，在确保性能良好的情况下才允许操

27、作。根据施工现场情况，合理安排混凝土运输路线，做好交通配合防范工作，以防发生车辆伤害事故。7.5.2、 钢筋工程施工注意事项：、钢筋进场前应首先核实合格证等有关证件，符合要求后,再对照实物检查，确保做到证物一致、相符。进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。、钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。、凡需焊接的钢筋，应分规格进行试焊，经检测合格后,再施工焊接，并从中再截取试件，按规定数量进行抽检，并必须保证合格，焊接操作人员必须持证上岗进行操作，以保证焊接工程的质量。、绑扎必须按轴线和图纸上的编号，对照下料牌上的标注无误后，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

28、、绑扎钢筋前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇生的硅底面不夹渣，无杂物。7.5.3、 钢筋保护层控制：、钢筋保护层：采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同硅强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。、竖向钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距600mm,沿竖向高度均匀布置。上部制作钢筋卡环拼装，防止钢筋发生位移。、板下部受力筋采用预制的硅垫块控制保护层。每隔800mm一个，呈梅花型布置。侧钢筋保护层的控制使用塑

29、料定位卡。、钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图纸检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否满足要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在硅浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做邓隐蔽工程验收记录并归档。3.5、 空心板预制施工空心梁板的施工是本工程上部结构的重要组成部分，也是本工程项目施工的关键控制环节，为保证空心板的施工质量，本工程6座桥梁的空心板集中在预制场进行预制，统一运输吊装。

30、3.5.1、 施工工艺（见施工工艺流程图）3.5.2、 主要工序A、模板加工：底模：采用5cm钢板，基座C15硅厚20cm。每块底模端部留三角垫块。侧模：侧模为专业厂家加工的用角钢焊成的带加劲肋和支撑的整体钢模板，端模长4.15m,中模长4m,模板连接为由16螺栓,中间夹止水条，在侧模的底部与底模的连接处胶结止水条。端模：外端模为5mm冷扎板，上部与侧模接触处焊螺母，以调节板的长度。内模：根据设计图纸空心板染的内部孔径及形式，内模拟订做充气橡胶囊。橡胶囊在使用前需经检查不得漏气，胶囊充气压的大小根据胶囊直径、新浇混凝土的压力、气温等因素确定。胶囊入模后每50cm间距设一道防止上浮、偏位的定位筋

31、。胶囊放气的时间与气温有关，应通过试验确定，当气温为5-15度时，可在混凝土施工完毕后8-10小时进行。B、钢筋施工1）、钢材进场钢筋进场有由厂质量合格证书，进场的钢筋要堆放整齐，立地面高由30cm分类桂牌，并用棚布覆盖。2）、钢筋制作钢筋骨架的制作在事先做好的骨架模型上焊接、绑扎成型，然后一次抬或吊放到底模上。3）、钢筋绑扎（见规范相关要求）4）、钢筋保护层的控制底保护层垫块标号应不低于硅标号，并且严禁油污，影响质量及美观，可采用塑料垫快或花岗石厂的石块下角料。顶层保护层在钢筋加工时事先予以计算，施工时及时检查复核。侧向保护层采用高标号圆型垫块，用22#扎丝系结钢筋上使其不易错位。C、模板的

32、支立1）、模板支立前应做除锈处理，涂脱模剂。侧模安设以两侧模夹底模，侧模与地膜接触及侧模与侧模之间均匀用橡胶垫止水。侧模上部采用中14对拉螺栓，底部采用预埋件支撑。端模支时注意对应梁号的长度，既调整端部螺栓来完成。2）、横隔板模预侧模的用中14的螺栓连接和预埋支撑加固D、硅的浇注1）、浇注同一槽上的俩块板一次浇注，俩个作业足平行作业，每快板分二层浇注，先浇底板硅震捣密实后，浇上层硅。2）、做好试块的打制，养护工作，及时填写各项纪录，并对构件作合格标志样。当气温高时夜间亦应派人洒水养护。3）、梁板的起吊存放安装起吊用双吊车。空心板存放在于直肠第一侧，存放高度W3块，时间W40天。1.1.3、 质

33、量保证控制A成立预制板QC小组，在日常生产日期内每天检查，一次质量，主要对硅及张拉具等计量标准进行检查。B、建立自检制度，办好工序交接制。C、凡由现不符合规定要求的原材料一律停止使用。D、检查浇注后梁的几何尺寸，分析成功的原因及错误。3.7、 梁板吊装3.7.1、 、吊装方法根据对施工现场的考察，结合我公司以往的施工经验对预制空心板的安装，拟采用两台30T汽车式起重机在桥下施工便道上同步吊装的方法施工。3.7.2、 施工工艺吊装工艺流程：施工准备、支座安设、平板拖车运梁、吊车就位、吊装。A、施工准备梁板吊装是本工程的一道关键的工序，其工作量较大，吊装要准确、安全。因此在本项工序开工之前，搞好施

34、工准备是十分重要的。1）、人员组织梁板吊装有专业安装队伍施工，重要岗位人员如：起重操作干必须经过专业训练并持证上岗。吊装前对所有吊装人员进行技术交底加强安全教育。2）、主要机械、材料主要机械设备：30T汽车式吊装机2台；预制场30T龙门吊机；30T运梁平板拖车；8T汽车式吊车1台。主要材料：加固用钢丝绳20米，10X15垫木。B、梁板的运输T梁从预制场用龙门吊吊至运梁平板拖车上并采取可靠的固定措施，保证在运输过程中不会发生倾覆、位移。C、吊装梁板首先两台30T吊机分别待于安装桥孔的前后墩位置，在汽车吊允许半径范围内起吊边梁，缓慢平移、就位。梁板用拖车顺桥向运至安装孔的右侧，两吊机对准梁板吊点放

35、下起重杆，同时将梁吊起。在汽车吊允许半径范围内转动，使梁对准桥墩上的支座，然后落下就位，接着准备吊装下一根梁。3.7.3、 安全保证措施A加强安全教育，提高安全意识与知识水平B、健全安全组织，强化安全检查机构C、建立安全岗位责任制，作到奖罚分明D、运梁前检查拖拉设备和起吊吊具是否合格；运输中有专人指挥；人员分工明确，责任落实；措施到位。E、吊装时要设专人负责指挥，横移时两吊点要同步进行。吊具随时检查，一旦有伤痕立即更换。3.8、 台背回填台背回填料选用素土，自台后2米，向上45度线至原路面基层的范围用10%勺灰土分层夯实。松铺30cm一层，用推土机推平，重型震动压路机压实，灌沙法检验压实度达到

36、93%检验不合格，不得进行下道工序。四、质量保证措施1、质量保证体系1.1 目的在本工程建设实施过程中，建立符合GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准的质量保证体系，以保质、保量、按期完成该工程，并使甲方满意。1.2 适用范围适用于本工程施工过程，有效期同该项目施工合同。1.3 编制依据本工程的招标书、考察报告及图纸。本公司的质量体系文件：质量保证手册，程序手册，第三层次文件。中华人民共和国国家标准：质量体系生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19001-2000idtISO9001:2000。1.4 质量体系要求1.4.1 管理职责1.4.1.1 项目的质量目标及目

37、标值本工程的施工质量必须满足合同、图纸对质量的要求，并符合我国现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准及其它有关专业的规定、规程、工艺标准等。根据本项目实际情况，工程质量目标及目标值如下：工程分项质量合格率：100%质量保证资料：齐全工程最终质量目标：确保优良标准。2、质量保证措施本工程质量保证措施严格按我公司ISO9001质量体系进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。2.1 工程质量目标2.1.1 质量目标：确保优良工程。2.1.2 建立质量责任制，明确奖罚制度。配备一名同志为专职质检员，实行质量否决制。2.1.3 实行质量目标管理，

38、落实质量目标措施。质量目标管理：广泛宣传教育，培养创优意识，重点突生质量，进度服从质量。严格“检查上工序，保证本工序，服从下工序”的“三工序”管理。标准化管理：对质量通病，要明确质量要求和措施，我们拟主要控制下列工艺标准：钢筋制作安装、硅浇注工程。各分部分项工程，要定材料、定工序、定样板后，方可大面积施工。确保工程优良标准。2.2 现场组织与管理为加强施工现场组织领导，成立现场总指挥部，由总公司副总经理任工程总指挥，协调领导整个施工过程。2.3 职责为确保工程按期优质完成，我们在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度。2.3.1 按现行的符合IS09001标准的质量管理体

39、系和质量保证体系进行质量管理和质量控制2.3.2 工地实行项目经理负责制的项目管理，并成立质量管理体系。2.3.3 质量管理职责：根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。2.3.3.1 项目部总质量职责：贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定。贯彻执行企业的质量方针、目标和有关程序文件。贯彻执行企业的管理制度、办法、规定。2.3.3.2 项目经理质量职责：组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。建立健全项目内部各种责任制：负责对承包的工程质量、安全、工期

40、等目标进行有效控制，实现工程质量目标，履行承包合同；组织施工组织设计的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。2.3.3.3 项目技术负责人质量职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，参与制定

41、纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的编制和实施；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。2.3.3.4 质量检查员质量职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责监督施工过程中不合格品的控制并做好施工检查质量记录，并针对检查中发现的问题，监督整改，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验正方案的实施效果，行使现场质量处罚权。2.3.3.5 施工工长质量职

42、责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指由作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长也是各分项工程施工方案和作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。2.3.3.6 材料员质量职责：负责项目部材料管理，根据预算提供的材料计划，实施采购，确定合格物资供应商，对采购物资厂家进行考察评价：负责对顾客提供产品的监督管理，办理相关手续；对进场物资验收（包括顾客提供的产品，进行监督管理，检查现场材料的标识情况：对现场施工设备使用进行监督管理，满足生产要求对原材料、半成品中的不合格品进行评审、处置；对施工现

43、场材料的搬运、贮存进行管理；负责计量器具的管理定期检定2.3.4 按照“质量管理手册”要求，推动全工地“全面质量管理”活动的开展，成立各个分项工程的质量管理小组。2.3.5 质量管理：树立“质量第一，为用户服务”的思想，确保工程省优标准。2.3.6 生产管理制定旬、月、季度计划，确保施工按期完成，组织阶段性施工战役，积小胜为全胜。2.3.7 技术管理：紧密结合工程特点和施工现状、做到技术先行。2.3.8 强化安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理，争创文明安全的施工工地。2.3.9 制定详细的成品（半成品）保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减少不必要的返工现象。2.3.10 每道工序大面积施

44、工前，必须实行样板领略，经建设单位质量部门认可后方可进行施工，每道工序完工后，需经甲方监理查验复核，隐蔽工程，必须按照规范要求施工。2.3.11 推广应用新技术，加大机械化施工程度，积极采纳建设单位提由的合理化建议，保证总工期实现。2.3.12 实行质量岗位责任制，严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作，分部工程在"三检"的基础上，报请监督站核验同意后，方可进行下道工序的施工。质量保证措施及质量控制管理2.4.1 质量保证措施：2.4.1.1 树立全员质量意识，使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。2.4.1.2 项目质量员对各个工序实施检验控

45、制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等级评定等）。2.4.1.3 技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，召集有关人员处理技术问题，重大技术问题上报公司质量管理处，研究确定处理方案。2.4.1.4 技术员在施工前对各专业班组长进行书面技术交底班组长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。工长、质量员在施工中检查执行情况。2.4.1.5 施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。2.4.2 施工质量控制管理2.4.2.1 制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、进行

46、质量检查和控制，并编制相应的检验计划。2.4.2.2 进行技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。2.4.2.3 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2.4.2.4 严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收共作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。2.4.3 施工计划的质量控制项目部在编制施工

47、进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2.4.4 施工技术的质量控制施工的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提由施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质

48、量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，并在施工中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特0-殊点更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的由现。在本工程施工中将采用二级交底模式进行技术交底。第一次为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目

49、全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。2.4.5 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时,在施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强每个施工人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上

50、加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，-30 -进行质量标准的测试，随时指由达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工程中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。2.4.6 施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构工程的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料除甲方供给，其余的材料均由现场材料员统一采购，对本

51、工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优质选优，执行首选名牌产品的采购原则。钢筋：必须有材料质量证明、材料准用证、复试报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位桂牌标识。水泥：必须有材料质量证明、材料准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，桂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格进行标识。其它材料必须有合格证其包装必须有由厂标识。所有混凝土试块、砂浆试块，必须标明工程部位、浇筑时间和-32-强度等级。2.4.

52、7施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作，按我单位的计量管理文件进行检验管理。2.5 全面质量管理在本工程的施工过程中,项目部将大力推行及开展全面质量管理活动，开展群众性的质量管理和QC小组活动。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高各项分部工程的质量，本工程拟建2个QC小组。2.5.1 混凝土外观测量QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，可对整个工程量的提高起到促进作用。2.5.2 施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的

53、落实，在保证质量安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至阶段计划且至总施工进度计划。在中标后，我们将根据实际情况再成立1个QC、组，以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的展开。2.6 主要分项工程的质量保证措施2.6.1 工程测量建筑物边角和四周外墙中间，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两边放线.控制标高的水准点不少于1个,并且要保护好，如此对每层的标高进行测定，保证轴线和标高正确2.6.2 钢筋工程钢筋的混凝土保护层的厚度宜满足规范中及设计要求中的混凝土保护层的最小厚度要求。绑扎前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保护

54、钢筋接头位置和搭接长度符合要求与施工规范的要求。对于每种钢筋，要明确供货厂家质量状况，既要审查厂方的生产资质，也要审查每一批进场材质。焊工要培训，考试，发证，无证人员不允许操作。为保证柱纵向钢筋位置正确，在柱根部加一根巾12箍筋（定位筋）。2.6.3 模板工程为了便于拆模，保证混凝土的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放。模板拼缝要严密，可用海绵条堵塞，防止漏浆，影响混凝土质小。2.6.4 混凝土工程原材料要合格，坍落度要严格控制，不得随便加水。混凝土浇筑有施工日志。混凝土振捣要做到人名、技术等级和实测数据“三上墙”，建立岗位责任制。拆模后加强保温养护

55、，特别是柱节点处的混凝土应用麻袋覆盖包裹，进行养护。严格原材料与配合比相一致。基础、上部结构混凝土施工前都要作施工设计，明确养护方式、试块制作部位及组数。混凝土采用桂帘方法养护。五、工期保证措施1、组织管理措施1.1、 组织成立工程项目部，以项目经理为首组成现场指挥系统，统一行使指挥、调度、协调功能，督促、检查各施工区段的各项工作。项目部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳、在册的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任

56、务。1.2、 项目经理部根据总公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月、每层楼的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周甚至句的三级专业施工进度网络计划。对整个工程形成三级网络对施工进度进行控制，使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的计划管理中，以保证总的工期目标的实现。1.3、 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，明确项目部各成员的职责，做到全面计划，统一组织、协调劳动力调配。1.4、 实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。2、技术保证措施2.1、 编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、句调度，狠抓形象进度的完成，严格控制施工过程的管理，保证计划实施。2.2、 认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。2.3、 根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。2.4、 加强施工生产调度，合理组织分配流水段施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。2.5、 推广