框架-剪力墙结构建筑模板工程施工方案

1、1. 编制依据：12. 工程概况：13. 施工安排：44、施工准备：65. .主要施工方法及措施：76. 质量要求：197. 安全注意事项：228. 一般要求：229. 模板计算：2310附图416-1#厂房等20项模板工程施工方案1 .编制依据:1.1 施工组织设计6-1#厂房等20项工程施工组织设计。1.2 施工图纸6-1#厂房等20项结构施工图6-1#厂房等20项建筑施工图1.3 国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20022011版)建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)1.4 行业标准建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2011)建筑施工高处

2、作业安全技术规程(JGJ80-91)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011)1.5 地方标准北京市建筑工程安全操作规程DBJ/T01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032 .工程概况:2.1设计概况:序号项目内容1建筑功能厂房及配套设施2建筑特点框架-剪力墙结构3建筑卸积总建筑面积(m2)66913地下建筑面积(itf)14219地上建筑面积(十)526944建筑层数地上2、6、8、9、11层地下1层5建筑层高地下一层4.2/5.1m地上单体建筑标准层4.0/3.6m6建筑局度

3、檐口高度（M）10.1/24.0/26.4/34.4/38.4/46.4m2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础、独立基础、CFG复合地基主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖楼板一2抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级三级（A3、E2、S1、S2）二级（A1、A2、D1、D2）剪力墙抗震等级二级（A3、E2、S1、S2）一级（A1、A2、D1、D2）3结构断面尺寸柱断面尺寸（mm）600mii600mm500mr500mm600mii900mm$梁断面尺寸（加）1000mrH300mm600mm(450mm500mr450mm600mr400mm70

4、0mnm<450mm700mnm<550mm等。楼板厚度（mm）250mm190mm180mm150mm120mmm2.1 模板设计2.1.1 模板设计原则本工程结合地下、地上设计图纸来确定模板方案，模板设计必须满足强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，达到清水硅质量标准。2.1.2 模板的分类：本工程模板按施工项目可分为：垫层模板、基础模版、地下模板、顶板模板、地上模板、楼梯模板、后浇带模板等，模板材料采用钢模板和木模板两大类。2.1.3 模板支撑系统模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨采用100X100mm木方，次龙骨采用50X100mme方。2.2 模板设计

5、2.2.1 垫层模板采用50X100mmtc方，模板固定采用12钢筋头或木楔。2.2.2 筏板基础本工程基础形式为伐板梁基础，15mnff多层板，配钢管支撑；对拉螺杆紧固。2.2.3 地下模版为确保工程质量达到“结构长城杯”，地下外墙内外模和框架柱采用15mm多层板组合模板。采用碗扣式脚手架木模板体系，面板15mmT层板，对拉螺栓采用纵横向14600750采用机制双螺母紧固（靠下面三道用三螺母固定），钢管辅助支撑。24860075隹冈管主次龙骨，对拉螺杆紧固支撑，整体稳定性采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣式脚手架支撑体系与底板地锚可靠固定。2.2.4 顶板模板采用多层板模板，板厚12mm用碗扣式

6、支撑系统，模板的主龙骨用100X100mmfc方，间距900mm次龙骨用50x100mmtc方，间距300mm2.2.5 地上模板地上墙体、框架柱模板除（7-7#、7-8#、7-9#、7-10#外）全部采用86系列全钢大模板；7-7#、7-8#、7-9#、7-10#地上采用15m罐层板组合模板。2.2.6 楼梯模板楼梯模板采用多层板模板；支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。2.2.7 后浇带模板后浇带底模和侧模采用木模板钢管支撑体系。2.3 工程难点：2.3.1 管理方面难点1 .本工程东侧为通州区台湖镇马庄、丁庄村，做好防扰民工作保障工程顺利开展，是本工程的一个难点。2 .地下结构模板全部采用1

7、5mnff多层板进行组配，而且地下室层高较高，如何控制模板的加工尺寸，车库消防车道部位墙体为异型墙体，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求和支撑的稳固安全是本工程的难点。3 .5.2技术方面的难点1.本工程首层门厅处部分剪力墙、框架柱最高9.2m,分二次浇筑，模板的安装和防止漏浆措施是工程控制的难点。同时本工程的标准层层高为3.6m和4.0m,对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。2.各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。3.施工安排：3.1 施工部位及

8、工期要求:-时比部位一开始时间结束时间备注年月日年月日地下结构2013352220138207组团士0.00以上2013815201311136-2组团±0.00以2013821201311133.2 劳动组织及责任分工：3.2.1 管理层负责人：1 .项目部技术负责人周岩负责模板工程施工方案的编制和修改。2 .项目部技术总工李新峰负责审批。3 .模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，租赁钢模的进场由工长及质检员检查。包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。责任人：霍小东李明星章新举4 .模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员

9、组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：霍小东章新举白成李明星5 .模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员,经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。责任人：霍小东章新举白成李明星6 .工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：霍小东章新举白成李明星7 .技术负责人负责技术全面管理和协调。责任人：周岩3.2.2 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人陈英杰负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人霍会民负责模板工程方案交底的落实、检查。

10、3.2.3 工人数量：地下室施工阶段最高峰人数达到815人；主体施工阶段最高峰人数达到785人。具体详见施工组织设计劳动力计划表。4、施工准备:4.1 技术准备：4.1.1 技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。4.1.2 根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。4.1.3 在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点、难点部位。4.1.4 施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。4.2 机具准备：4.2.1 主要机具序号机械名称型号数量功率进场日期1电锯MJ-1042台2.2KWK22013.42电刨MB-5032台3KW22013.

11、43手提电刨6台0.45KM62013.44手提电锯M-651A6台1.05KWX62013.45手电钻钻头直径12-20mm6个/2013.44.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4.3材料准备：名称规格数量、进场时间多层板15mm12mmi根据进度分批进场木方50X100根据进度分批进场木方100X100根据进度分批进场钢架管48根据进度分批进场碗扣式支架按每楼层标图配备根据进度租赁分批进场5.主要施工方法及措施：5.1 流水段的划分：基础阶段流水段的划分主要根据后浇带来划分，7#组团裙房根据后浇带划分为10段，地下车库根据后浇带划分为4段，6-2组团划分为

12、3个段。主体阶段单个厂房为一段，根据楼型的相近程度进行划分，流水段划分见后附详图。5.2 楼板模板及支撑配置层数因本工程单体建筑较多，86系列大钢模3套，多层板组合型木模1套。5.3 隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。竖向墙、柱模板用好机油加柴油按3:7比例配置，配置比例为涂刷后不流坠为准。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处。5.4模板设计:部位材质备注基础底板15mn多层板，5X10木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨提前加工地下室内外墙15mn多层板，5X10木方为次龙骨，双根48架管为主龙骨提前加工地下框架柱15mn多层板，5X10木方为次龙

13、骨，双根48架管为主龙骨提前加工顶板、梁12mn多层板，5X10木方为次龙骨，10X10木方为主龙骨现场加工地上墙体86系列组合型大钢模/多层板组合模版租赁/提前加工地上框架柱86系列组合型大钢模/多层板组合模版租赁/提前加工楼梯模板底模15mmtc模现场加工5.4.1 基础底板梁的模板设计：采用15mnff多层板进行组拼，次龙骨为5X10木方，间距200;主龙骨采用。48钢架管，中距600。主梁设一道。14对拉螺栓进行加固。（见后附详图）I I k近5.4.2 地下墙体模板采用15mmi多层板，次龙骨采用50m诉100mmi方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张

14、1200乂2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距200,主龙骨间距600,对拉螺栓水平间距600,竖向间距450。墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。第42页共41页塑料护口小14螺栓匚 'I止水螺母1054 054 054 054 OOO1小20塑料套管地上部分厂房采用大钢模，大钢模由专业厂家制作。特别注意是墙柱阴阳角模板的安装。阴角模（单边边长n170mmw300mm勺阴角角模）与大模板连接处采

15、用子母口搭接的方法。阴角模子口为35mm且搭接处留12mmM节量,以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴阳角模板如下图：大钢模阴角大钢模阳角5.4.3 框架柱模板设计：柱模面板采用15m福多层板，龙骨为50X100木方，间距200mm柱箍采用双根48X3.5架管，间距为400mm当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，对拉螺栓为14。加固体系连拉带撑，采用48钢管支撑，另外用10钢丝绳固定在之前预埋顶板上的地环上。如下图所示：截面为700及以上框架柱模板支设截面为600的柱模板支设15厚多层板48钢管支撑_ 厂花篮调节螺丝3-6mtW 管

16、48钢管支撑iI钢丝缆风绳14对拉螺栓50050X 100木方 预埋钢筋环.，300 y14钢筋模板顶撑与预埋筋点焊固定5.4.4 梁、板模板设计:顶板面板采用15mm?1多层板，次龙骨为50X100mm的木方，间距250mm主龙骨为100X100900mm下部为钢架管支撑，间距900mm地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。梁面板采用15mm?多层板,次肋竖向布置采用50x100mm勺木方，间距200mmEt肋采用钢架管间距600mm梁下部采用钢管支撑，间距900mm油托外漏不应大于200mm插入长度不小于150mm支撑自由端高度不应大于600mm50X 100250 楞1

17、2mmi多层板100X 100900主龙骨满堂红脚手 架纵横间距 900顶板支模及支承体系图02 02一 1模板拼缝做法如下图:多层板模板拼缝 硬拼顶板多层板模板接缝处必须设50*100mm木方次楞顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm,利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。顶板梁一二利用墙体顶部螺栓或预留螺 栓孔锁紧梁帮模板底部。5缝工施跨下 少至板模帮梁海绵条墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮5mmt,此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。板端粘贴的海绵条要比板面底3mm避免浇入混凝土内。海绵条5.4.6 楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏

18、步数现场配制。楼梯立杆纵横间距900mm水平本f起步200mm以上间距1200mm楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体搭设方法如下图所示:100X 100 木方 90050X100 木方 300I12匚厚多层板”- 口5.4.7 梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。柱宽大于梁宽的做法如下图:门木方次楞直径小刃脚手管碗扣式脚手架立杆X 口匚木万/直径史脚手管 厚竹胶模板二型支撑 上下两道5.4.8门厅处柱接高做法详图：门厅处柱子分两层支设口- .- -IF- L * &-*珍-历/名立OS -Ei T二 n009 卜KI%淘航用昆陆卜.柱加高模板安装图5

19、.5模板的制作与安装：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。地下剪力墙、柱模板制作均采用15厚多层板、木方龙骨拼装大模板。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。5.5.1 基础底板、梁的模板安装要点：基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。1) .对边梁上反300mmfc的模板在安装完成后必须反复顺线，保证其位置的准确

20、性，采用。48架管加固，见下图：2?48架管，中品巨7007形成井字架, 间距900架管支架，沿基础梁每跨四角设 置(距底板底不小于50mm2) .后浇带的模板支设要求如下:3).电梯井坑、集水坑等用15厚多层胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。5.5.2 地下室内外墙模板的安装要点：地下室内外墙模板使用15厚多层板、木方龙骨拼装大模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。安装时还应注意模板的垂直度要求,并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。5.5.3 柱模板：1 .模板制作的板面平整、光洁，板面接

21、缝严密平整。2 .柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm粘贴海绵条距模板线2mm模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。3 .柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。4 .5.4梁、顶板模板1) .梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。2) .顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。3) .墙板混凝土水平施工缝在

22、其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。4) .梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。5) .顶板采用碗扣式支承体系，特别注意：第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cmd6) .顶板支承体系保证3层支撑。7) .梁板模板起拱：框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。起拱标准：L>4m的板，要求支模时跨中起拱L/400(L为板跨)；L>4m的梁，要求支模时跨中起拱L/400(L为梁跨)；L>10m的梁，要求支模时跨中起拱L

23、/300(L为梁跨)；悬挑长度L>2m的挑梁，要求支模时悬挑端起拱L/200;悬挑长度L>1.2m的挑板，要求支模时悬挑端起拱L/200;悬挑长度L>4m的挑梁,要求支模时悬挑端起拱L/150o8) .梁板支撑体系注意事项：(1)立杆顶自由端最大长度不大于60cm70cm,U形托拉伸长度不大于20cmo(2)立杆间距和水平杆层距按计算荷载确定。(3)水平杆在侧面遇柱与柱拉结，遇墙要顶紧。(4)按构造要求符合规程JGJ130-2011加必要的剪刀撑。(5)地面要夯实，立杆下地面上要垫50项厚通长脚手板5.6模板拆除5.6.1 :拆模申请制度模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试

24、块试压合格后，专业技术负责人审批，形成拆模申请制度。5.6.2 拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。5.6.3 侧模拆除的要求：1) .侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。2) .模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。3) .底模拆除的要求：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：结构结构跨度(m)按设计混凝土的强度标准的百分率计(%板<2>50>2,<8>758>100

25、梁<8>758>100悬臂构件>1004) 6.4墙、板模板的拆除1) .模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆2) .墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑

26、。3) .楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。梁板混凝土强度达到100%虽度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。在拆模时，即使混凝土强度达到100%虽度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。4) .模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5) .模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

27、6) 6.5后浇带模板的拆除时间及要求1) .后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。2) .顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。3) .梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。4) .因顶板后浇带模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。5) .后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳

28、定性。6) .后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。7) .后浇带模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。5.7模板的维护与修理5.7.1 模板使用与维修保养1) .木模板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。2) .模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。3) .模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。4) .模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔

29、离剂，分规格码放在指定地点。5) .对棱角进行检查，发现木模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型钢模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。6) .模板的存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。7) .模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。6 .质量要求：模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020420022011版)要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.1 模板制作检验方法及标准项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔小板面、k1、<身度板面翅曲阴阳角方正阴阳角

30、平直允许偏差+2mm-2mm士3mm士1.5mm士3mm2/10002mm2测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线检测尺拉线检查本工程质量控制目标为“结构长城杯”，其允许偏差控制如下:模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mim检查方法国家标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度层局不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁

31、件中心线位移32拉线、尺量9预埋中心线位移32拉线、尺量管、螺栓螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、-0+10、-06.2模板施工质量通病与防治6.2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施:序号项目防治措施1墙底烂根模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线吊靠，支模完毕经

32、校正后如遇后较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8板下挠板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。9接缝不平、跑接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。6.2.2对于主体楼四角的柱模板要严格控制，验收时不但要检查本楼层柱的垂直度，还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线、本楼层模板下口线、下一个楼层柱侧面，保证上下层柱共面和垂直度要求。7 .安全注意

33、事项：7.1 模板存放场地地面应做好硬化处理。7.2 施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。7.3 模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。7.4 起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。7.5 施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。7.6 大模板面拼装完成后，必须及时搭设模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m,用架管搭设。7.7 雨施

34、期间做好防雷防雨措施，遇有五级及以上风时，应停止大模板安、拆作业。7.8 吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。8 .一般要求：8.1 主楞悬挑长度不大于120mm次楞悬挑长度不大于120mm8.2 梁、板的板面为多层板，板厚度15mm厚度偏差不大于1mm8.3 墙板、梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制。8.4 模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工。8.5 拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范

35、执行；墙模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。模板工程质量预控程序9 .模板计算：9.1 框架柱木模板：9.1.1 模板设计：柱模面板采用15m得多层板，龙骨为50X100木方，间距200mm柱箍采用双根48X3.5架管，间距400mm用14对拉螺栓加固。9.1.2 计算参数：50X100木方的参数：E=9.5X103N/mm,Ii=5X103/15=417cm4,I2=10X53/12=104.2cm4主肋48X3.5架管的参数:I=12.18X104mn4,W=5.08x103mm3面板15mmff木胶合板的参数：E=5X103N

36、/m向I=100x1.53/12=28.13cm4浇筑速度按2m/h,浇筑温度T=15摄氏度，混凝土掺加减水和缓凝剂。计算高度H=3.4mi9.1.3 模板验算：1）混凝土侧压力计算：F1=0.22丫c（200/（T+15）NN1F2=tcH取二者的较小值。丫c=25kN/m3,p1=1.2,B2=1.15,V=2m/h,T=15。F1=71.55kN/m2,F2=85kN/m2混凝土的最大侧压力按71.55kN/m2倾倒硅时产生的水平荷载：2kN/m22）面板验算：计算简图：（龙骨间距200mm净距150mm以1米为计算单元）qq尸(71.55X1.2+2X1.4)X1=88.66N/mmq

37、2=71.55X1=71.55N/mm抗弯验算：M=qil2/8=88.66x1502/8=249000N.mm(T=M/W=249000/(1/6x1000X152)=6.64N/mmk13N/mmi(符合要求)挠度验算：f=5q2l4/384EI=5乂71.55乂1504/(384x5x103x28.13x104)=0.335mm<3=l/400=150/400=0.375mm(符合挠度要求)3）次龙骨验算：（间距200mm柱箍间距400mmq1=88.66X0.2=17.73N/mmq2=71.55x0.2=14.31N/mm(1)当柱截面为600时，木方平放。抗弯验算:M=qil

38、2/8=17.73x4002/8=354600N.mm(T=M/W=354600/(1/6x100X502)=8.5N/mm2<13N/mm2(符合要求)挠度验算：f=5q2I4/384EI2=5X14.31X4004/(385X10.5X103X104.2乂104)=0.48mm<3=l/400=400/400=1mm(符合挠度要求)(2)当柱截面A700时，木方立放。抗弯验算：M=ql2/8=17.73x4002/8=354600N.mm(r=M/W=354600/(1/6X50X1002)=4.26N/mmi<13N/mm2(符合要求)挠度验算：f=5q2I4/384E

39、I1=5X14.31x4004/(385乂10.5乂103X417X104)=0.12mm<3=l/400=400/400=1mm(符合挠度要求)4)柱箍验算：柱箍间距400mmq1=88.66x0.4=35.46N/mmq2=71.55x0.4=28.62N/mm(1)柱截面按600X600计算(l取值：1=600+2X50=700)。抗弯验算：M=q1l2/8=35.46x7002/8=2.17X106N.mm(r=M/W=2.17X106/(2x5.08x103)=213.58N/mm<215N/mrm(符合要求)挠度验算：f=5q/4/384EI=5x28.62x7004/

40、(384X2.1x105x2X12.18x104)=1.75mm="=l/400=700/400=1.75mm(符合挠度要求)对拉螺栓验算：(C14对拉螺栓的抗拉强度为17800N)0.6X0.4X88660/2=10639.2N<=17800N(2)柱截面按700X700计算(l取值：l=700+2X100=900)。抗弯验算：M=qil2/8=35.46x9002/8=3.59x106N.mm(r=M/W=3.59X106/(2X5.08X103)=353.3N/mn>215N/mrm(不符合要求)因此当柱截面A700时，柱箍间距400mm在柱中部加设一道对拉螺栓，柱

41、截面按最大1100X1200计算。抗弯验算：(1取值：1=1200+2X100/2=700)M=ql2/8=35.46x7002/8=2.17x106N.mm(t=M/W=2.17X106/(2x5.08X103)=213.58N/mM<215N/mn2(符合要求)挠度验算：f=5q214/384EI=5x28.62x7004/(384X2.1x105X2X12.18X104)=1.75mm<3=1/400=700/400=1.75mm(符合挠度要求)对拉螺栓验算：C14螺栓的抗拉强度为17800N,采用C14对拉螺栓1.0X0.4X88660/2=17732N<f=1780

42、0N9.2 墙体木模板计算墙体模板：1 )模板设计：墙模面板采用15mmi多层板，次龙骨为50X100木方，间距250mm主龙骨采用双根48X3.5架管，间距450。用C16对拉螺栓加固，水平间距600,竖向间距450。2)计算参数：次肋50X100木方的参数：E=9.5X103N/mm,I=5x103/12=417cm4主肋48X3.5架管的参数:E=2.1X105N/mm1=12.18X104m而W=5.08x103mm3。面板15mm¥多层板白参数：E=5X103N/mm,I=100x1.53/12=28.13cm4混凝土的浇筑速度按2m/h。浇筑温度T=15摄氏度。混凝土掺加

43、减水和缓凝剂。墙体模板的计算高度H=3.8m3)模板验算：(1)混凝土侧压力计算：F1=0.22丫c(200/(T+15)NN1F2=tcH取二者的较小值。丫c=25kN/m3,p1=1.2,B2=1.15,V=2m/h,T=15。F1=71.55kN/m2,F2=87.5kN/m2混凝土的最大侧压力按71.55kN/m2,倾倒硅时产生的水平荷载：2kN/m2(2)面板验算：计算简图：(次龙骨间距250mm净距200mm以1米为计算单元)q1=(71.55X1.2+2X1.4)X1=88.66N/mmqq2=71.55X1=71.55N/mmITTTTTTTTTKTTI200一一抗弯验算：20

44、0M=qil2/10=88.66乂2002/10=355000N.mm(T=M/W=355000/(1/6x1000X152)=9.5N/mm2<13N/mm2(符合要求)挠度验算：f=q/4/150EI=71.55x2004/(150x5x103x28.13x104)=0.54mm"=l/400=200/400=0.5mm(符合挠度要求)(3)次龙骨验算：(间距250mm主龙骨间距450mmq1=88.66x0.25=22.17N/mmq2=71.55x0.25=17.89N/mm抗弯验算：M=qil2/10=22.17x4002/10=354720N.mm(r=M/W=35

45、4720/(1/6X50X1002)=4.3N/mm2<13N/mm2(符合要求)挠度验算：f=q2l4/150EI=17.89x4004/(150x9.5x103x417X104)=0.07mm<"=l/400=400/400=1mm(符合挠度要求)(4)主龙骨验算：(主龙骨间距450mm对拉螺栓水平间距600mmq1=88.66x0.45=39.9N/mmq2=71.55x0.45=32.2N/mm抗弯验算：M=qil2/10=39.9x6002/10=1436400N.mm(r=M/W=1436400/(2X5.08x103)=141.4N/mm<215N/m

46、rm(符合要求)挠度验算：f=q2l4/150EI=32.2x6004/(150x2.1x105X2212.18x104)=0.54mm<3=l/400=600/400=1.5mm(符合挠度要求)(5)对拉螺栓验算：(C16对拉螺栓的抗拉强度为24500N0.45X0.6X88660=23938.2Nf=24500N9.3 顶板、梁模板的计算：9.3.1 模板设计：面板为12mmff多层板，次龙骨为50X100250mm主龙骨为100X100900mm下部为钢架管支撑，间距900mm9.3.2 计算参数多层板：板厚12mm,抗弯设计强度值fd=10.5N/mn2,抗剪强度设计值fv=1.

47、5N/mn2,弹性模量E=500OX0.9=4500N/mrr(0.9为弹性模量调整系数)。取1m宽的板带为计算单元，截面抵抗距W=b2/6=1000X152+6=37500mmi,惯性矩I=bh3/12=1000X153+12=281250(m»方木：抗弯强度设计值fm=13N/mm,抗剪强度设计值fv=1.5N/mmi,弹性模量E=10000K0.85=8500N/mm2(0.85为弹性模量调整系数)。50X100木方截面抵抗距W=bh/6=50x1002+6=83333(mrm)，惯性矩I=bh3/12=50x1003+12=4166666(mrm)。100x100木方截面抵抗

48、距W=bh2/6=100x1002+6=166666(mrm)，惯性矩I=bh3/12=100x1003+12=8333333(mrm)。48X3.5架管的参数：E=2.1X105N/mm,I=12.18x104mn4,W=5.08x103mmk碗扣式脚手架单杆承载力205N/mrK9.3.3 楼板模板的计算：1)荷载统计荷载项目荷载标准值何载分项系数荷载设计值模板自重6X0.015=0.09KN/m21.20.108KN/m新浇混凝土自重-一一一224X0.2=4.8KN/m1.25.76KN/m钢筋自重1.1X0.2=0.221.20.264KN/mKN/m施工人员及设备荷载均布_22.5

49、KN/m1.43.5KN/m集中2.5KN1.43.5KN2）楼板模板属于受弯构件，承受竖向荷载作用，根据实际情况按三跨等跨连续梁计算作用于im多层板上的荷载，计算见图如下：3）抗弯强度计算取i米宽的板带作为计算单元，用于承载力验算的均布荷载设计值qi=0.108+5.76+0.264+3.5=9.6KN/m,用于承载力验算的均布荷载标准值q2=0.108+5.76+0.264=6.13KN/m,用于挠度计算的均布荷载标准值q3=0.09+4.8+0.22=5.11KN/m。当施工荷载均布作用时M=Kq1l2=0.08X9.6x2502=48000Nmm当施工荷载作用于跨中时M=KMq2l2+

50、KmF1=0.08X6.13X2502+0.175X3.5x250=30803Nmm（t=MWW=4800O37500=1.28N/mrrKfd=10.5N/mmi（符合抗弯要求）。4）抗剪强度计算V=Kq1|=0.6X9600X0.3=1728Nr=3V/（2bh）=3X1728+2-1000-15=0.17N/mm2<fv=1.5N/mnl5）挠度计算”Kq3|4/（100EI）=0.677x5.11x2504+100+4500+281250=0.11mn<"=l/400=250/400=0.6mm（符合挠度要求）。9.3.4 模板次肋计算1）荷载统计荷载项目荷载标准

51、值何载分项荷载设计值系数模板自重0.3x0.3=0.09KN/m1.20.108KN/m新浇混凝土自重24X0.2X0.3=1.44KN/m1.21.728KN/m钢筋自重1.1x0.2x0.3=0.066KN/m1.20.079KN/m施工人员及设备荷载均布2.5x0.3=0.75KN/m1.41.05KN/m集中2.5KN1.43.5KN2）计算简图楼板次肋属于受弯构件，考虑木方长度约2000mm根据实际情况简化成两等跨连续梁计算，计算见图如下：3)抗弯强度计算用于承载力验算的均布荷载设计值q4=(0.09+1.44+0.066)X1.2+0.75x1.4=2.97KN/m,用于承载力验算

52、的均布荷载标准值q5=(0.09+1.44+0.066)x1.2=1.9KN/m,用于挠度计算的均布荷载标准值q6=0.09+1.44+0.066=1.596KN/m。当施工荷载均布作用时M=Kqd2=0.07X2.97x9002=168399Nmm当施工荷载作用于跨中时M=KMqJ2+KmF1=0.07X1.9X9002+0.156X3500X900=5991302mm(T=MWW=59913O83333=7.2N/mn2i<fd=13N/mi2n(符合抗弯要求)。4)抗剪强度计算V=Kq4l=0.625X2970X0.9=1671Nr=3V/（2bh）=3X1671+2+50+100

53、=0.5N/mm2<fv=1.5N/mnno5）挠度计算3=Kq6l4/（100EI）=0.521X1.596X9004+100+8500+4166666=0.12mn<3=l/400=900/400=2.25mm（符合挠度要求）。6）支座反力计算R=2X0.625q4l=2X0.625X2.97X0.9=3.34KN9.3.5模板主肋计算1）计算简图楼板主肋属于受弯构件，考虑木方长度约2000mm根据实际情况简化成两等跨连续梁计算，计算见图如下：2）抗弯强度计算次肋间距为300mm支撑主肋的碗扣脚手架立杆间距为900mm次肋传来的集中荷载P=3.34KZM=KPl=0.333X3350X1000=1000998Nmm6=Max/W=1000998166666=6N/mm<fd=13N/mi2n（符合抗弯要求）。3）抗剪强度计算V=KP=1.333X3340=4452Nt=3V/（2bh）=3X4452+2+100+100=0.67N/mrri<fv=1.5N/mm。4）挠度计算w=KPl3/（100EI）=1.466X3350X10003+100+8500+8333333=0.5mm:3=l/400=900/400=2.25mm（符合挠度要求）。5）支座反力计算次肋的支座反力为3.