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1、1 / 72第六章 模具設計6-1流道系統流道系統(runner systems)將熔膠從豎澆道引導到模穴內，要推動熔膠流過流道系統就需要額外的壓力。當熔膠流經流道系統 時，產生的剪切熱 (摩擦熱) 使熔膠溫度昇高，有助於熔膠的流動。雖然適當的流道尺寸對於一個塑件和模具設計有許多好處，但因為其差不多原理尚未廣泛深入瞭解，因此流道尺寸設計問題經常被忽略。一般認為，大尺寸流道能够使用較低壓力推進熔膠流動，然而卻需要較長的冷卻時間，會產生較多的廢料，也需要較高的鎖 模力。反2 / 72之，適當的小尺寸流道在使用原料和消耗能源等方面能够 達到最高效率。流道尺寸的縮減極限在於射出成形機的射出壓力規 格。

2、模流分析的流道平衡功能能够找出最佳化的流道尺寸，提供良 好的流道系統，以合理的壓力降充填平衡的流道和模穴。設計良好 的流道系統有下列好處：能够決定最佳的模穴數目確定熔膠能够填飽模穴能够達成多模穴系統之平衡充填能够達成多澆口之模穴的平衡充填能够使廢料最少化使塑件頂出較容易達成能源使用效率最佳化可操纵充填時間/保壓時間/成形週期時間3 / 726-1-1模穴數目之決定模穴數目的多寡取決於可應用的生產時間、射出機射出量的大小、所需之塑件品質、射出機塑化能力、塑件形狀與尺寸，以及模具成本等因素。以下三組簡單的公式能够協助決定模穴數目，應選取三組公式所獲得之最小值作為設計模穴數目。產品數量假如塑件尺寸公

3、差的要求不甚嚴格，而且需要大量的成品，則選擇多模穴較恰當。模穴數目取決於供應一定量塑件所需的時間（tm）、每批次的塑件數量（L）、生產一模塑件所需的時間（tc）、和淘汰因子（K），其中，K = 1/(1 -不良率)模穴數=LxKxtc / tm4 / 72(2)射 出量能射出機的射出量能也是決定模穴數目的一個重要因素，取射出量能的80%為射出重量(S)，再除以塑件重量(W,即可計算出模穴數目。模穴數目=S / W(3)塑化能力射出機的塑化能力是影響模穴數目的另一個重要因素。將射出機的塑化能力(P)除以每分鐘估計的射出次數(X)和塑件重量(W),即可計算出模穴數目模穴數目=P /（ XXW）5

4、/ 726-1-2流道配置多模穴系統的差不多流道配置方式如圖6-1，包括：標準流道系統（standard，或魚骨形Herringbone）H形流道系統（H-bridge，或分枝形bran chi ng）輻射流道系統（radial，或星形star）H形和幅射流道系統提供自然平衡，亦即從豎澆道到所有的模穴都有相同的流動距離和流道尺寸，因此各模穴都有相同的充填條件。至於魚骨形流道系統，雖然不是自然平衡，卻比自然平衡系統能够在相同的模具內塞進更多模穴，造成最小的流道體和最低的模 具加工成本。除了採用自然平衡的流道系統之外，不平衡的流道系統也可用人工改變流道直徑與長度，或是在各個子流道加裝流量調 節螺絲

5、，以調整獲得平衡的系統。模流分析軟體的流道平衡分析能 够自動化完成流道平衡。6 / 726-1-3豎澆道尺寸之決定豎澆道尺寸要紧決定於塑件尺寸，特別是塑件的肉厚。豎澆道 的設計必須能夠方便可靠地讓塑件脫模，於射出成形時，豎澆道不 能够比塑件其他部分的截面更早凝固，如此才能夠有效7 / 72The st inc) arc) (herringbone) rurrwr ay itemThe11ching) ruhnsr圖6-1差不多的流道系統之配置圖6-2是建議的豎澆道設計規範。不具有銳角的系統有助於塑料的流動，因此，應該將豎澆道根部設計成半徑2的圓角。其他的設計規格如下列：DCOtmax+ 1.5 (mm)Ds三Dn + 1.0 (mm)8 / 72tan(a) = (Dco-D) / 2L公I tc 2