模具冷冲模课程设计说明书垫片说明书

1、模具冷冲模课程设计说明书-垫片说明书5/18江西工业工程职业技术学院冷冲模课程设计说明书姓名院系：机电工程系专业：模具设计与制造班级：模具XXX指导老师:2011年10月16目录前言错误!未指定书签。一冲压工艺方案的确定错误!未指定书签。二排样图的确定错误!未指定书签。三压力中心的计算错误!未指定书签。四计算冲压力，初选压力机错误味指定书签。五模具刃口尺寸计算错误!未指定书签。错误!未指定书签,六模具工作零件设计与计算七模架的计算与选用错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签,错误!未指定书签。八校核压力机九装配图与零件图结语参考文献错误!未指定书签。模具冷冲模课程设计说明书-垫片

2、说明书，,一一d.刖百冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程中一个重要的实践性学习环节。其目是：L应用本专业所学基础理论知识和实训技能，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的能力。2,通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通过方案论证，设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析，编写设计说明书等环行，进行工程师的基本训练。培养从事科研工作的基本能力。3,培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。4希望通过本次冷冲模答辩，能进一步巩固深化，扩大所学到的知识。由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学们给予批评和指正。5.垫片材料

3、：H62,板厚t=O.5mm制件精度等级ITH级。批量：1OOOOO件。260,065042c = +Q045 R5 o+0.080c+0,158o二035-0.03一冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下3种工艺方案:方案一、先落料、后冲孔、采用单工序模生产。方案二、落料冲孔复合冲压、采用复合模生产。方案三、冲孔一落料级进冲压、采用级进模生产。方案一的模具结构简单，但需要两道工序，两幅模具、成本高、而且生产效率底。方案二只需一副模具、工件的精度及生产效率都较高，冲压后成品件留在模具上、在清理模具上的物料时会影响冲压速度、操作不方便。方案三也需要一副模具、生产效率高，操

4、作方便，工件精度也能满足要求，通过对上述3种方案的分析比较，该件的冲压生产本应该采用方案三为佳.二排样图的确定1、排样方式的确定及其计算_设计级进模首先要设计条料排样图，工件形状类似方形、应采用直排。搭边取1.8mm和2mm，选用900mmX1000mm的铜板。根据查表(2-4)可知搭边为为：q=1.8x1=1.8"根据查表(2-4)可知搭边a为：c/=2xl=2mm送料步距A为：A=D+ax=204-1.8=21.Sirun条料宽度B为:B=(D+2")°t=35+(2x2)°-a=39°旬、表1-1条料的相关计算项目分类项目公式结果备注排样

5、冲裁件面积SS=S大矩+S小矩一S圆一S半假IS小矩533.9mm"查表得，最小搭值a=2.mm,at=1.8mm;条料宽度B8=(Q+2")。7=35+(2x2)乜=39%”加39°-as/WH步距AA=D+ax=20+1.8=2121.8mm一个步距的材料利用率rj=5344-(21.8X39)X100%=62.8%62.8%3/18模具冷冲模课程设计说明书-垫片说明书纵裁:条料的利用率为：粤=45个工件21.8小=45x=34.2%板料利用率为:=25张条料、-1800x3939照=45个工件21.8小=23x45=61.3%1000x900横裁：条料的利用

6、率为：%=41个工件21.8%=41x工=25.7%板料利用率为：”=25张条料、”=41个工900x393921.8件534%=25x41=60.8%1000x900结论：纵裁与横裁相比，纵裁的利用率更高，故应选用纵三压力中心的计算建立坐标可知：Xi=25.6X2=x4=17.5X3=20X5=15X6=1OX7=5Xs=2.5=XioX9=OXn=5Xi2=10X13=15X14=1yi=26y2=oy3=11y4=22y5=28.5y6=35y7=28.5ys=22y9=11yi()=0yn=l.5yi2=2.5y13=1.5ym=26L1=13.188L2=5=L7=LioL3=22=

7、L9L4=5=L8L5=13L6=1OLh=3=L13L12=15.7L14=13.2可求出X=12.54Y=16.42即压力中心坐标为(12.54,16.42)四计算冲压力，初选压力机项目分类项目公式结果备注冲压力冲或力分Fc=KLttb=1.3x(121.7+13.2)x0.5x4123609IN/=121.7+13.2=134.9?？t=42MPa推件力耳Fz=nFk=8X3609IX0.038660/V查表29取h=4mm,n=h/t=8K=0.03卸料力4FX=KVXF=0.02X36091722N查表29得Kx=0.02F.=F+FX+F=36091+8660,72245473N弹

8、性卸料,下出件冲压工艺总力匕由上表所求的压力可以选择压力机：初选压力机规格所阴几可取1.3备F”=(l.l-1.3)x45473N59.1小冲压设备的选定通过计算初选开式双柱可倾压力机J23-16,能满足使用要求。其主要技术参数如下：型号J23-6.3公称压力/KN63滑块行程/皿35滑块行程次数/min170最大封闭高度/mm150封闭高度调节量mm35滑块中心线至床身距离/mm110立柱间距/nun150工作台孔尺寸/mm前后200左右310直径2100工作台尺寸/mm前后200左右310垫板尺寸/'mm40模柄孔尺寸/mm直径30深度357/18模具冷冲模课程设计说明书-垫片说明

9、书床身最大可倾角45°五模具刃口尺寸计算1.工件尺寸精度等级为IT11设凸模凹模分别按IT6IT7级加工制造查表(2-12)得磨损系数x=0.75Zmax=0.035zmm=0.0250+0.025+0.025落料：尺寸35一口凹=(35-0.75X0.03)0=34.99。D凸=(34.990.025)0016nun34.97016nun.|+B凸|«Znw-Zmin校核：.(不满足间隙公差条件)0.02+0.03>0,035-0.025因此，只有缩小同名|,提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取麻乒0.4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01=0.00

10、4mm6(Zmax-Zmin)=0.6X0.010.006mm故na/IQQ*°(x)6nj.H.-4).15-4).015-4).015凹。尺寸8。D'=(8-0.75X0.15)0=7.8875。凸=34.97mmo.o.Dfl=(12.91750.025)_0009mm=7.8625_0009mm凹|十|<Znw-ZmM校核：.(不满足间隙公差条件)0.02+0.02>0,035-0.025因此，只有缩小麻原提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取<04(Zmax-Zmta)=0.4X0.01=0.004mm忖凹|WO.6(Zmax-Zmin)

11、0.6X0.01=0.006mm故。凹=7.88750°6M.O18M.O180=12.92() mm。心=7.8625-°u.oo4尺寸13+口凹=(13-0.75X0.07)口凸=(7.88750.025)01lmm=12.89011mm（不满足间隙公差条件）凹|+忸凸|<Zm-ZmM校核：.0.02+0.02>0,035-0.025因此，只有缩小际亚卜提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取W0.4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01=0.004mm品|WO.6(Zmax-Zmin)-0.6X0.01-0.006mm故n=1OQ7M006”*,

12、-4).018。凹一12.92。尺寸1L8ooiiDra=(ii.8-0.75X0.11)0=。i=l2.89mtn_+0.01811.720mm0凸=(11.720.025)°001Imm=ll.690I1mm（不满足间隙公差条件）凹|+忸凸I-Zmax-Zmin校核：.0.02+0.02>0.035-0.025因此，只有缩小际mj,提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取睥产0.4 （.B凹其0. 6（ZZma-Z.)=0.4X0.01=0.004mmmaxZmin)=0.6X0.01=0.006nun故D|U|11.720mm£)凸=11.69°

13、;(),oo4mm.+0.021M.G21尺寸26口凹=(26-0.75X0.065)0=25.95OmmD凸=(25.950.025)°(>013mm=25.925mm凹|+忸凸|«Zmax-Zmm校核：.(不满足间隙公差条件)0.02+0.025>0,035-0.025因此，只有缩小南悔人提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取麻a4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01-0.004mm6(Zmax-Zrain)0.6X0.010.006mm故F)=”OS句006”.+0.016+0.018。凹一25.95。尺寸10。D凹=(10-0.75X0.1

14、6)0=7)25.925°o,(x>4nun44).0189.88ummDfl=(9.880.025)011111111=9.855011mm|6凹I+B凸I4Zmax-Zmin校核：.(不满足间隙公差条件)0.02+0.02>0,035-0.025因此，只有缩小同诙提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取麻乒0.4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01-0.004mm%1|W0.6(Zmax-Zmin)=0.6X0.01-0.006mm故nQ2Q包006”.+0.045,、44).012凹90尺寸5uD凹=(5-0.75X0.045)0=9.855film+0

15、.0124.97Omm口凸=(4.970.025)°0()8mm=4.945°008mm忸凹|+B凸归Zmax-Zmin校核：.(不满足间隙公差条件)0.02+0.02>0.035-0.0259/18模具冷冲模课程设计说明书-垫片说明书因此，只有缩小扇悒小提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取麻|W0.4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01=0.004mm|b|u|W0.6(Zmax-Zinin)-0.6X0.01-0.006mm故。叫=4.97°nunD.=4.945°o,o(mmm冲孔：4.21dfl(4.2+0.75X0.08)

16、=4.24_2(x)8nimdra=(4.24+0.025)叱=4.27/。12mm同+忸凸归Zmax-Zmm(不满足间隙公差条件)-0.02+0.02>0.035-0.025校核：J.n,<0.4(Zmax-Zmin)=0.4x0.01=B-Jllld入111UI./，/凸=4.24(L).oo4mm如<0,6(Zmax-Zmin)=0.6x0.01=0.006，？故：+()(X)64凹=4.27onun-M).O25血025D1U=(35-0.75X0.03)0=34.99。Dp.=(34.990.025)0016nun34.970016mm六模具工作零件设计与计算15

17、/ 181 .凹模设计凹模厚度：H=Lk=33.9x0.4=13.56mm(查表2-15得k=0.4),取凹模厚度：H=15mm凹模壁厚：C=(1.52)H=22.530取凹模壁厚：C=25mm凹模宽度：L=/+2c=33.9+2x25=83.9mm因选用凹模周界为lOOmmX80mmXB=/?+2c=20+2x25=10mm15mm七模架的计算与选用凹模周界选用：lOOmmX80mmX15mm上模座：lOOmmX80mmX30mm下模座：100mmX80mm35mm导柱：020x120020x120导套：020x70x28020x65x23凸模固定板：凸模固定板选用材料为Q235.凸模固定板

18、的厚度:Hx = (0.6 0.8)”=(0.6 0.8) x 15 = 9 12取凸模固定板的厚度= 10mm凸模固定板的外形尺寸100mm><80mmX10mm垫板：垫板选用材料为45.淬火硬度为4045HRC垫板的厚度：垫板的厚度一般取412mm垫板的厚度取10mm外形尺寸100mmX80mmX10mm卸料板：卸料板所选用的材料为45.卸料板的厚度：H卸二(0.81)XH=12mm15mm”泞取12mm外形尺寸100mmX80mmX12mm弹簧：弹簧选用材料为65Mn,基本尺寸3mmX12mmX451nm*卸料螺钉：卸料螺钉选用材料为45,头部淬硬为4CT45HRC,基本尺寸

19、M8。内六角螺钉：内六角螺钉选用的材料为45,头部淬硬为40-45HRC,基本尺寸分别为M10,M82 .凸模设计：(1)凸模长度计算：采用弹性和卸料板则：凸模固定板厚度：(0.6-0.8)H=912mm取10mm凸模垫板：(412)取10mm卸料板厚度：(0.81)12mm导料板的厚度：68取8mm承料板厚度：取8mm凸模的长度：L凸=hi+h2+t+h=10mm+12mm+0.5mm+21=43.5mm其中：工一凸模固定板厚度儿一卸料板厚度t一板料厚度h弹簧八校核压力机H上模座二25mmH下模座二30mmH垫板二10mmL凸=43.5mm压力机最大、最小闭合高度:Hmax=150mmHmin=ll5mm模具的闭合闭合高度：H闭=14上模座+H下模座+H垫板+L凸