蜂巢芯空心楼盖法施工专项方案

1、广东技术师范学院新校区一期工程部分项目施工总承包（标段二）蜂巢芯空心楼盖法施工专项方案编制： 审核： 批准： 广东省建筑工程集团有限公司二一一年二月十日目 录第一章 GBF蜂巢芯空心楼盖技术简介4一、蜂巢芯简介4二、GBF蜂巢芯空心楼盖简介41、蜂巢芯空心楼盖法42、蜂巢芯空心楼盖特点43、蜂巢芯空心楼盖适用范围5三、GBF蜂巢芯空心楼板的受力机理简介5四、GBF蜂巢芯空心楼盖的设计简介51、结构布置原则52、计算分析63、荷载取值64、般构造要求6第二章 工程蜂巢芯空心楼盖概况8一、工程概述8二、设计原理81、蜂巢芯92、蜂巢芯的质量标准及要求103、蜂巢芯检验、试验方法104、蜂巢芯的验收

2、项目11第三章 施工工艺流程及施工方法12一、施工工艺流程12二、施工准备121、施工现场准备132、蜂巢芯的堆放与吊运13三、模板工程131、模板工程的选材132、模板工程的平整度143、模板工程的支撑体系14三、蜂巢芯的安装工程14四、水电预埋工程16五、钢筋工程16六、混凝土工程17七、劳动力组织18一、工程材料191、蜂巢芯规格型号192、结构形状示意图19二、技术要求191、外观质量192、外观尺寸允许偏差203、物理力学性能20三、机具设备20第五章 工程质量控制22一、质量控制标准22二、质量保证措施22第六章 工程安全措施23第七章 工程环保措施24第一章 GBF蜂巢芯空心楼盖

3、技术简介一、蜂巢芯简介蜂巢芯是以超高强无机胶结料为主要原料，附以纤维增强，复合制成的一个具有整体性的空心构件。蜂巢芯壁设有增强冲击性能和强度的加强钢筋，结构底板上夹有钢筋网片。该空心构件可以根据板区格的大小制成各种尺寸，在现浇砼空心结构中与钢筋砼形成整体，共同受力。（其外形如下图示） 图1.1蜂巢芯结构外形二、GBF蜂巢芯空心楼盖简介1、蜂巢芯空心楼盖法现浇混凝土蜂巢空心楼盖是一种新型混凝土楼盖技术。该技术是利用蜂巢芯的系列产品在现浇混凝土板中铸塑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。蜂巢芯楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵横肋梁和框架梁组成

4、。其中，蜂巢芯是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，底部带有加强筋复合而成的具有整体性的空心构件，如上图图1.1蜂巢芯结构外形。该楼板的传力途径如下：由蜂巢芯之间的空隙形成工字形肋，按双向正交“工”字形井字梁将楼板曲格内的荷载传至周边框架梁上，通过框架梁与框架柱共同形成空间受力体系。将受力性能最好的工字梁与蜂窝结构原理运用到水平建筑结构体系中，突破了国内外传统的结构模式，创造了力学性能更加合理， 技术效果更好的新型楼盖体系。2、蜂巢芯空心楼盖特点蜂巢芯空心楼盖具有以下特点：1此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能，空间更加开阔美观，这对经常需要变动间隔的公

5、共建筑尤为适合。2减小了结构高度，大约每十层楼就可以增加一层楼而总高度不变。3大大降低了噪音的传递，具有良好的隔音效果。4减少了热量的传递，使楼盖的隔热、保温性能得到了显著的提高。5节约了材料、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷和造价。同时，施工简单，缩短了工期节约了成本，有显著的经济效益。3、蜂巢芯空心楼盖适用范围可适用开间要求大，净空要求高的办公楼、会议厅、商场等大型公共建筑的GBF蜂巢芯密肋楼盖的施工。三、GBF蜂巢芯空心楼板的受力机理简介该楼板的传力途径如下：由蜂巢芯之间的空隙形成“工”字形肋，按双向正交“工”字形井字梁将GBF楼板曲格内的荷载传至周边框架明梁或框架扁梁

6、上。然后通过框架明梁、框架扁梁及框架柱共同形成空间受力体系。承担整个建筑物的竖向及水平荷载（其构造参下图示）。、面层混凝土；、肋梁；、模板；、蜂巢芯；、蜂巢芯底板图1.2 蜂巢芯楼板剖面示意图四、GBF蜂巢芯空心楼盖的设计简介1、结构布置原则 1）、GBF蜂巢芯空心楼板的方案设计可遵循现有的钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002），建筑抗震设计规范（GB50011-2001）和高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）执行。 2）、在柱与柱、柱与剪力墙间设置框架梁，框架梁围成的板釆用GBF蜂巢芯空心楼板。 3）、GBF蜂巢芯空心楼板周围的框架梁一般为扁梁，扁梁宽度一般取值为“柱

7、宽度+扁梁高度”,高度一般与空心板厚度相同，但应满足抗震规范（GB50011-2001）第6.3.2条的规定，同时扁梁及板肋应满足规范中对裂缝及挠度的要求。 4）、在现浇砼工肋下，有蜂巢芯底板，该底板既充当永久模板也参与结构受力。 2、计算分析 可以采用PKPM-SATWE或空间有限元程序进行内力分析。其中工字型板肋、框架明梁及框架扁梁的截面尺寸可以按实际尺寸建模并参与计算，板肋可按井字梁模式进行受力分析。 3、荷载取值 蜂巢芯自重根据板厚度的不同，按0.51.0kN/m²考虑。其它楼面静、活载按实际情况计算确定。4、般构造要求1）、砼强度等级应C30。 2）、GBF蜂巢芯空心楼板板

8、厚度的确定原则： ）、框架梁（明）GBF蜂巢芯空心楼板，板厚为1/381/30L（L为板的短边长）； ）、框架梁（暗）GBF蜂巢芯空心楼板，板厚由暗框架梁的高度确定，一般可取梁跨度的1/25； ）、预应力GBF蜂巢芯空心楼板，可以在框架梁中施加预应力，也可在框架梁和GBF蜂巢芯空心楼板的板肋中同时施加预应力，预应力GBF蜂巢芯空心楼板的厚度一般可以在原有GBF蜂巢芯空心楼板厚度的基础上再增加1/10L。 ）、局部集中大荷载或人防工程等特殊情况应按实际情况确定板厚度。 3）、肋腹高度不宜大于肋宽度的倍，肋宽度一般为70150mm。 4）、GBF蜂巢芯空心楼板的板面应配置双向钢筋网片，其直径不小于

9、4mm，间距不大于300mm。 5）、GBF蜂巢芯空心楼板需要开孔时，当开孔尺寸D300×300时，仅需在孔洞周边补足被截断的钢筋而不需专门计算；当开孔尺寸边长大于1m或截断蜂巢砼空腹楼板的板肋时，应在孔的周边设置边梁或型钢，以补足被孔口削弱的板或肋的截面刚度；当300D1000mm时，其根据实际受力状况另行确定。 6）、当计算中框架扁梁的剪力不满足强度要求时，可将柱帽区做成实心板，并增设相应的构造钢筋。 7）、砼面板局部有大口径管线时，可以采取局部降低蜂巢芯高度或在蜂巢芯顶板设置凹槽等措施。 第二章 工程蜂巢芯空心楼盖概况一、工程概述建设单位：XX设计单位：XX监理单位：XX质监单

10、位：XX勘查单位：XX施工单位：XXXX学院教学行政楼1栋，建筑面积约19785平方米，最高高程34.4m，共7层局部45层。本工程为框架结构，结构施工采用新的工艺，由梁（暗梁及明梁）和非抽芯式蜂巢芯组成的现浇钢筋混凝土蜂巢芯空心楼盖法，其能加快施工缩短工期，同时在使用上能减少噪音影响，达到吸音的效果。蜂巢芯型号规格为900×900、900×800、900×500及900×400，其余型号采用150-300圆管配套，排放如示意图2.1。图2.1 蜂巢芯排放示意图二、设计原理蜂巢芯是一种高强的薄壁复合材料芯盒，其结构似蜂窝，是由高强度的水泥砂浆和玻璃纤维通

11、过大型设备压制而成，空腔封闭。其最大优点是：结构好，重量轻，造价低，施工速度快。蜂巢芯安装法又为GBF蜂巢芯空心楼盖，隶属于空腹小密肋楼盖的范畴。即在现浇钢筋混凝土楼板中预埋空心蜂巢芯，形成网格状密肋梁传力的双向肋空心楼板，达到楼板刚度基本不变的情况下，大幅度抽空混凝土，减轻楼板自重，减少钢筋用量的目的。同时，因采用了蜂巢芯空心结构体系，而实现了建筑物内大开间无梁或少梁、隔音、隔热、灵活分隔的意愿。本工程结构是由现浇钢筋混凝土框架暗梁（或明梁）、小密肋梁、现浇钢筋混凝土面板及预制的非拆除式肋间蜂巢芯等组成的楼盖结构，具体见图2.1及图2.2。图2.2 GBF蜂巢芯空心楼盖平面组成布置图图2.3

12、 剖面示意图1、蜂巢芯蜂巢芯是一种高强的薄壁复合材料芯盒，其结构似蜂窝，是由高强度的水泥砂浆和玻璃纤维通过大型设备压制而成，空腔封闭。按其箱体的平面尺寸可分为：A型（900mm×900mm）、B型（500mm×500mm）两种，而A型按其底板是否挑边又可分为AP型（底板不设挑边）和AT型（底板设挑边）两类。蜂巢芯主要型号规格见表2-1。表2-1 蜂巢芯主要型号规格表型号高度H/mm边长×边宽/mm底板厚/mm顶板厚/mm壁板厚/mmA型150700900×90020、3010610B型150700500×50020、308610XX项目施工总承

13、包（标段二）工程项目采用的是AP型，其结构见图2.4、图2.5，其蜂巢芯的高度为250mm，底板厚20mm，顶板厚10mm，壁板厚6mm。 图2.4 AP型蜂巢结构形状 图2.5 AP型蜂巢结构顶视图2、蜂巢芯的质量标准及要求厂家应严格按照有关规定制定的“企业标准”组织生产，对产品的内坚外观的检查应由专业人员负责，确保合格产品交付使用单位，因其生产工艺、使用原材料尚属商业秘密，这就特别强调生产厂家必须确保产品质量。蜂巢芯进入施工现场时，使用单位应根据该产品的质量标准进行严格的检查验收，并办理相关手续，填写GBF蜂巢芯进场验收记录。具体要求如下：（1）、应具备蜂巢芯产品质量合格证、产品的物理力学

14、性能的检测报告（由省级检测机构出具）、产品使用说明书。（2）、外观尺寸允许偏差：高度为±10mm，边长和宽为20mm，表面平整度5mm。（3）、蜂巢芯不得有贯通裂纹，不得有穿孔（预留洞除外）。3、蜂巢芯检验、试验方法（1）、外观质量和检测对受测蜂巢芯视距0.5m左右，目测有无贯通裂纹。用精度0.5mm的钢直尺测量表面裂纹，并记录缺陷数量。（2）、外观尺寸允许偏差的检测高度，用精度1mm的钢皮尺检测蜂巢芯四侧高度，测量四次，取其算术平均值为检测结果，计算值精确至1mm。边长和边宽，用精度1mm的钢皮尺检测蜂巢芯边长（A）和边宽（B）的最大外形尺寸，测量三次，取其算术平均值为检测结果，计

15、算值精确至1mm。（3）、厂家随产品附有物理力学性能试验报告。但蜂巢芯进入施工现场后还应送有资质的检测机构进行抽样复检，施工单位在监理的见证下随机取样做以下内容的测试： 、加载以检验蜂巢芯竖向和侧向抗压能力。、抗振动冲击的测定，在规定的测试工具和时间内检验蜂巢芯是否出现贯通裂缝。、吊挂力的测试（无吊挂力要求的可不做此项测试）以检验蜂巢芯是否符合企业标准中确定的数值。、检验批数量：以同一投料，按同一工艺方法制作的产品，1万块为一个检验批，不足1万块时按一批量计算，随机抽样10块做以上试验项目，并按企业标准要求进行外观质量与尺寸允许偏差的检验。如果有3件以上不合格，则加倍抽取试样，对不合格项目进行

16、复验，如仍不合格，应进行逐件检验。从外观质量符合标准的试件中选取2块蜂巢芯进行局部抗压破坏荷载检验，如发现不合格则应加倍抽取样品进行复验，如仍不合格则该批产品定为不合格产品，退回生产厂家。4、蜂巢芯的验收项目（1）、批量、规格、本批出厂质量证明文件；（2）、产品外观质量、尺寸偏差检测。必要时可抽样检验其物理力学性能指标，检验项目有局部抗压破坏荷载、抗压线荷载、抗震动冲击等。第三章 施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程以完成楼盖上测量放线底模龙骨及支撑安装暗梁及板钢筋下料蜂巢芯模布置图，蜂巢芯模订货蜂巢芯模现场点验并填写收货表按照芯模布置图将规定芯模吊至工作面，并检查外观和修补按芯模排列图要求

17、排列、安装芯模，检查处理芯模底板结合缝，隐蔽验收并记录预埋底板面上的水、电线套管及竖向穿板安装面层钢筋和预埋水电线套管。铺设架空马道，清除底板杂物钢筋隐蔽工程验收并作记录敷设泵送混凝土用管，浇注混凝土，随浇随修补调正芯模、钢筋养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。不合格重调、修正暗梁模板、钢筋安装蜂巢芯模底部支撑设置不合格重调、修正图3.1 GBF蜂巢芯空心楼盖施工工艺流程图二、施工准备1、施工现场准备、根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。、编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。、施工前在现场划分出专门

18、的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。、蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。、根据施工图进行蜂巢板的排版设计。2、蜂巢芯的堆放与吊运、蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。、应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠加层数应符合表3.1之规定，且不得高于1.5m，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。表2.1 蜂巢芯最大叠放层数表蜂巢芯高度/mm200200300300400>400容许叠层8643、应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，其内允许叠放层数同表2规定，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎吊运。、蜂巢芯吊至安装楼层后应及

19、时摆放，不宜再叠层堆放。三、模板工程1、模板工程的选材模板采用竹胶合板和方木相结合的体系。首先，本工程的建筑开间与进深有8400mm×7500mm及8400mm×7600mm两种，采用1220mm×2440mm的竹胶合板作为模板，节约板材，且施工时相邻板间贴胶带密封，避免因漏浆而造成混凝土蜂窝麻面。其次，因成品蜂巢芯底板占据了大量面积，只有在浇筑小密肋梁底部混凝土时与局部模板接触，接触面积很小，从而大大减少了对竹胶合板的损坏，提高了竹胶合板的回收利用率（可高达80%左右），从而大大降低了施工成本。另外，采用4000mm×60mm×100mm的方

20、木作为竹胶合板背面的龙骨，其周转使用率更高，待模板拆除回收后还可做木门窗的材料，经济效果就更加明显了，从而大大降低了施工成本。2、模板工程的平整度模板是否平整对后序的装修工程影响很大，应使其最大限度地与蜂巢芯底板相接触，以避免混凝土中的浆液漏到蜂巢芯底部，形成凸凹面，给装修工程造成影响。若能有效地保证蜂巢芯底部的平整度，则装修时工艺上就可省去抹灰找平工序，而直接采用石膏刮面，这样既可达到装修之目的，又能有效地节省施工费用。3、模板工程的支撑体系模板采用钢管支撑体系。立杆间距按800mm1000mm分布，采用通长杆上加顶丝调节高度，可有效提高竹胶合板的平整度，同时也便于控制调节净跨内无梁底板面预

21、先起拱3左右的要求。水平杆分上、中、下三道，上、下各距边150mm左右，中间取中，呈网状纵横连接，从而有效地保证了支撑系统的稳定，防止滑模现象的发生。三、蜂巢芯的安装工程（1）蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表3.2蜂巢芯破损容许修补标准所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。缺损严重超标者不得使用。表3.2蜂巢芯破损容许修补标准蜂巢芯高H（mm）200200300300400>400容许一般破损蜂巢芯高度方向H/3H/4H/5H/6蜂巢芯面板（mm）100100100100一般破损密度处/m3333容许

22、单处最大高度破损H/4H/4H/4H/4（2）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。（3）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。（4）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。（5）蜂巢芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距10mm，与预留孔洞的净间距50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。图3.2 G

23、BF蜂巢芯现场摆放图（6）放蜂巢芯前应将模板上的杂物清理干净，保证蜂巢芯不翘曲、不进混凝土浆液，且吊运过程中洒落的杂物应及时清理。（7）吊放芯时应注意成排成行，保证蜂巢芯之间及芯与梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。 （8）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。（9）蜂巢芯的各肋边应控制在同一条直线上。（10）蜂巢芯摆放前应清扫干净，盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平，并在上部随铺垫木加以保护。（11）布置完成后应检查是否有破损，对损坏的蜂巢芯应根据情况进行修补或更换。验收合格后方可进行下道工

24、序的施工。图3.3 GBF蜂巢芯薄壁圆管四、水电预埋工程（1）、水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。（2）、暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。（3）、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。（4）、在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。五、钢筋工程（1）、密肋梁放线定位后，进行钢筋绑扎，应充分保证钢筋与蜂巢芯之间足够的混凝土保护层。（2）、蜂巢芯上部的板筋原则上采用通长筋，否则应在板跨中1/3处搭接；摆放钢筋时，应注意同一

25、方向的放在同一平面上，避免钢筋交错而影响其平整度，有利于混凝土保护层的控制。（3）、垫块的规格应满足钢筋保护层的要求，且支垫牢固。（4）、穿插进行安装工程，准确进行水电管、线、盒等的预埋敷设，并固定牢靠，防止浇筑振捣混凝土时产生移位和破裂现象。六、混凝土工程（1）、原材料的选用。因蜂巢芯之间的密肋梁断面小，故应选用10mm30mm粒径的小粒级石子作为粗骨料，选含泥量小于3%的水洗砂作为细骨料。（2）、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。（3）、既要保证混凝土的强度，又要满足泵送混凝土要求，所以控制好水灰

26、比尤为重要。经现场测试该工程所用混凝土水灰比应控制在0.470.53之间，混凝土拌合物坍落度宜取140mm160mm。（4）、输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确须从蜂巢芯顶面通过，则应在纵横向密肋梁相交处泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧汽车外胎），严禁直接压到蜂巢芯上。如下图3.4。图3.4蜂巢芯空心楼板浇筑混凝土时的泵管架设（5）、混凝土的泵送、布料与振捣应同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。先浇筑密肋梁后浇筑楼盖面板，依据设置好的标高边振捣边收面。（6）、混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行。（7）、浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣，不得

27、将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。（8）、蜂巢芯高度超过450mm的楼板，混凝土浇注时宜分次进行。第一次布料高度不超过芯盒高度的3/5，待震动棒震实再进行第二次布料。（9）、在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。（10）混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整蜂巢芯和钢筋。七、劳动力组织根据工程的面积、进度要求等情况安排。以面积1500m2，工期4天的标准层施工为例，劳动力组织情况见表3.3。表3.3 劳动力组织情况表序号工种所需人数1模板工652钢筋工553铺设蜂巢芯的杂工144混凝土工155塔吊司机

28、16塔吊指挥5合计155第四章 工程材料与设备一、工程材料1、蜂巢芯规格型号本工法采用的蜂巢芯分为AP型（普通不挑边底板）、AT型（带挑边底板）两大类，主规格产品的箱体平面尺寸为900×900；蜂巢芯高度最小为150，每级级差为50；蜂巢底板为2030。蜂巢芯主要规格见表4.1表4.1 蜂巢芯主要规格类型平面尺寸（）高度h（）芯壁厚d（）底板厚（）AP型、AT型900×900h400620-30400h5508550h700102、结构形状示意图AP型蜂巢芯结构形状示意图见图4.1，AT型蜂巢芯结构形状示意图见图4.2。图4.1 AT型蜂巢芯结构形状示意图 图4.2 AP型蜂巢芯结构形状示意图二、技术要求1、外观质量产品的外观质量应符合表4.2规定。表4.2 外观质量项 目指 标箱体贯通裂纹不允许箱体破损穿孔不允许表面蜂窝麻面、水泡孔每处面积不大于50²，每件产品不超过2处2、外观尺寸允许偏差产品的外观尺寸允许偏差应符合表4.3规定。表4.3 外观尺寸允许偏差()项 目指 标边长和边宽+5，-8高度&#