施工栈桥钻孔灌注桩混凝土施工方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-376编号：_施工栈桥钻孔灌注桩混凝土施工方案审核：_时间：_单位：_施工栈桥钻孔灌注桩混凝土施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。施工栈桥钻孔灌注桩混凝土施工方案本工程施工栈桥长10km，车辆通行速度设计为30km/h。施工中混凝土的拌和运输能力必须大于浇筑混凝土所需的最小方量，避免出现施工冷缝、断桩等现象。一、基

2、本计算基本参数：桩长120m；桩径2.Om(1.5m)；桩顶标高为0.0m；施工水位为lO.Om。桩基全部考虑为钻孔灌注桩。混凝土导管直径取30cm。1、单根桩混凝土用量计算0 =r2l=xl2x120=377m3 (0 =r2l=x0.752x120=212m3)考虑5%的扩孔等损耗1 =0x1.05=396m3 (1 =0x1.05=223m3)按400m3计算 按230m3计算2、单根桩每小时混凝土用量单根桩灌注时间按8-10h控制，则每小时平均需混凝50-40m3( 29-33m3)每小时成桩15-10m。3、首批混凝土所需数量 h1+ HcHC = h2+h3=1+1.05=1.5m

3、Hw = 130-1.5=128.5m取孔内泥浆比重为1.1，导管直径为30cm则：h1=128.5x =58.9m58.9 + 1.5 =53.4m3 58.9 + 1.5 = 4.83m34、导管壁可能受到的最大压力Pmax=1.3 x (c hmax-w Hw)=1.3x(24x135-11x130)=235Kpa=2.35Mpa二、混凝土运输限制时间混凝土拌和物运输时间限制(min)气温()无搅拌设施运输有搅拌设施运输20-303060101945755-96090三、混凝土拌合方案1、混凝土每天用量每承台下有5根钻孔桩，每排有10根钻孔桩，本标段按9公里估计有1800根，按24个月计

4、算桩基施工工期，平均每天完成2.5根，高峰期按每天4根桩同时浇注计算混凝土用量，则灌桩混凝土用量为400x4=1600m3(230x4=920m3)。每小时混凝土用量为50x4=200m3 (29x4=116m3)2、拌合楼的选定根据每小时混凝土的最大用量，选4台每小时生产能力为80m3的拌合楼，其中考虑一台备用。3、拌合混凝土材料用量初步考虑C30混凝土，配合比为（质量比）水泥:沙子:石子:水=100:164:279:48=409：670：1141：196则每天材料用量及储备量：水泥：409X1600=655.4t,平台水泥存放场地按储备1200t考虑；砂子:670X1600/1400=76

5、5m3,砂子存放场地按储备1400m3考虑；石子:1141X1600/1500=1217m3，砂子存放场地按储备2400m3考虑；水：196X1600/1000=313m3，存水罐按储备600m3考虑；方案一：搭设一大型混凝土拌和平台方案为了减少运输车运输距离，避免运输时间过长，在工程中间位置布置一拌和平台，所有拌和混凝土材料及拌和楼都布置在平台上。水泥存放面积：0.4x0.6x1200/0.6=480m2按600m2布置水泥库；石子存放面积：2400/2=1200m2，按1600m2布置石子存放场；砂子存放面积：1400/2=700m2，按1000m2布置石子存放场；设计平台尺寸大小为120

6、X60=7200m2，具体场地布置见图1。平台基础采用由609钢管，上部搭设军用梁，跨距采用16m。其混凝土最远运距为5km，设平均运输速度为20km/h，则运输时间为15min，满足运输时间要求。方案二：搭设混凝土拌和平台及陆上拌和站联合应用方案为避免建造过大的拌和平台，采用与钻孔桩平台结合的方案，即加大钻孔桩平台，在钻孔平台上设拌和楼及砂石料、水泥存放场。具体平台设计见图2。方案三：陆上拌和站方案只在陆地上设置拌和站与制梁统一考虑。若最远混凝土运距为20km，运输车平均运输速度为30km/h，则运输时间为40min，满足混凝土运输时间要求。四、三种方案比选方案一方案二方案三建造拌和站难易程度困难难易运输距离中等运距近远受台风影响程度大中小灌注混凝土潜在运输危险中小大材料用量大大(90、10)工序复杂程度简单复杂简单五