轧机安装施工方案

1、立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 21.1 工程名称 21.2 工程内容 21.3 业主、设计、监理单位 41.4 本工程采用规范标准 41.5 .3主轧线其它设备安装方案 9第五章质量保证体系及保证措施 127第一章工程概况1.1工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2工程内容1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辗道开始至F2轧机延伸辗道结束之间的设备）110100205除鳞区辗道210100205高压水除鳞装置入口导板310100205高压水除鳞装置410100205BD1轧机前延伸辗道510100205BD1轧机前工作辗道610100205BD1轧机前推床710

2、100205BD1轧机前翻钢机810100206BD1轧机910100206BD1轧机换辗装置1010100206BD1轧机主传动1110100206BD1轧机后推床1210100206BD1轧机后翻钢机1310100206BD1轧机后工作辗道1410100206BD1轧机后延伸辗道1510100206辗道分离装置1610100207BD2轧机前延伸辗道一1710100207BD2轧机前延伸辗道二1810100207BD2轧机链式移送装置（一）1910100207BD2轧机前工作辗道2010100207BD2轧机前程式翻钢机2110100207BD2轧机前推床2210100207BD2轧机链式

3、移送装置（二）2310100208BD2轧机2410100208BD2轧机换辗装置2510100208BD2轧机主传动2610100208BD2轧机后推床2710100208BD2轧机后辗式翻钢机2810100208BD2轧机后工作辗道2910100208BD2轧机后延伸辗道3010100208横移装置3110100209F1轧机链式移送装置（一）3210100211F1轧机前延伸辗道3310100211F1轧机前工作辗道3410100211F1轧机前程式翻钢机3510100211F1轧机前推床3610100211F1轧机链式移送装置（二）3710100212F1轧机3810100212F1轧

4、机主传动3910100212F1轧机换辗装置4010100212F1轧机后推床4110100212F1轧机后工作辗道4210100212F1轧机后延伸辗道4310100213BD1 BD2及F1地脚螺栓及安装垫板4410100213BD1BD2s F1齿轮机座地脚螺栓及安装垫 板4510100215F2轧机前升降辗道4610100215F2轧机前对中装置4710100216F2轧机（万能型式）4810100216F2轧机（二辗型式）4910100216F2轧机底座及锁紧装置4010100216接轴托架和横移装置5110100216万能变二辗转换件5210100216立辐轧机（轧钢轨用）5310

5、100216F2轧机主传动装置5410100216F2轧机换辗装置5510100217F2轧机后导板5610100217F2轧机后升降辗道5710100217F2轧机机后延伸辗道5810100218F2轧机本体地脚螺栓及安装垫板5910100218F2轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板6010100221BD轧机轴承座拆卸装置6110100221F1轧机轴承座拆卸装置6210100221BD和F1轴承座翻转装置6310100221万能/二辗轧机拆装机6410100221F2立辑翻转机1.1.1 工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联 动热负荷

6、联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为海）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辗道开始，经过BD1 BD2 F1、F2四列轧机组及相应地辗道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长 351.999米。1.3 业主、设计、监理单位1.3.1 建设单位：某中厚板材有限公司;1.3.2 工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3 设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4 监理单位：某监理公司1.4 本工程采用规范标准质量管理体系标准GB/T19001-2008建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328-

7、2001工程测量规范GB50026- 93机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定GB50386-2006装禾国逋骨询GB50387-2006轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-2006第二章施工部署2.1 根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工 过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等 技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工， 保证安装工期目标的如期实现。2.2 合理规划现场安装场地，认真

8、做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设 备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为 正式开工作好一切准备。2.3 施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、 焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装， 力争轧线工艺设备安装一次试车成功2.4 、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目 标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计 划。根据作业计划作好各种施工资

9、源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建 立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。2.5 、施工资源配置2.5.1 拟投入本工程的专业施工人员计划项目总指挥 1 名项目经理2 名施工管理4名安全员3名质检员2名技术贝2名资料员1名材料员1名钳工55名起重工12名焊工8名电工4名外协人员40名2.5.2投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表序号名称型号数量备注1.水准仪一级精度2台南京2.经纬仪一级精度1台北京3.方框水平仪200mm5台4.长条水平仪150mmk6台5.塞尺300mm5套6.百分表8套7.激光对中仪1套8.杠杆千分表1套9.2m 4m内经千分尺1套10

10、各种外径千 .分尺5套11游标图度尺 .300mm2套12重型套筒扳 :.手、液力扳手各1套13, 各种扳手;.若干套14.倒链5t4个15倒链1.3t10个16倒链1.2t10个17钢丝纯 .4吩2时30条18,各种卡环 ;.20个19,大锤10把20电焊机i5台第三章施工 前的准备3.1 技术资料 的准备：熟悉安 装图纸，设备安 装使用说明书， 详细了解设备 结构，性能和安 装要求，做好图 纸会审，对图纸 中发现的问题 及时向甲方和 设计人员提出， 以便解决。同 时，要熟悉和掌 握设备安装知 识以及工程施 工和验收规范， 保证安装质量。3.2 机具材料 的准备：根据现 场工作环境特点和设备

11、安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。设备安装所用垫铁的规格、 数量、材料及布置依据轧钢机械设备安装工程施工及验收规范和机械设备安装工程施工及验收 通用规范以及设备安装的实际要求进行选择和配制， 安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备3.3 设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏， 出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。3.4 设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过 允许偏差，满足设备安装要求。否则，要及时处理，交接手续齐全。第四章施工方案4.1 设备安装工序：基础复测验

12、收一一埋设中心标板和标高点一一座浆埋设垫铁一一设备底座安装一一设备依据中心线及标高找平找正一一地脚螺栓预紧一一检查设备安装精度一一二次灌浆一一工艺管道安装一一设备试 车。本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。不可拘泥不变。其中提升轨 道应在轧机导卫安装完毕后进行。其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。4.2 安装注意事项4.2.1 运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场， 对损坏件、缺件作出相应处理意见。设备部件开箱后妥善保管。4.2.2 机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。4

13、.2.3 设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。4.2.4 对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。4.2.5 仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。4.2.6 滚动轴承的轴向间隙按各设备图纸调整，当图纸上未规定时，按（98）冶金机械设备安装立维腾车间地坪改造方案及预算方案 工程施工及验收规范中 5.4.5 , 5.4.6 , 5.4.7 规定执行。4.2.7

14、 齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（98）冶金机械设备安装工程施工 及验收规范中有关规定执行。4.2.8 滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（98）冶金机械设备安装工程施工及检验规范 中的有关规定执行。4.3 设备安装：4.3.1 挂设安装中心线与测量4.3.1.1 按（98）冶金机械设备安装工程施工及验收规范I级精度安装机组中的各设备。其中 底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。4.3.1.2 轴线钢丝、坐标轴的定位与标记首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂 中心线的钢丝直径应0 0.30mm挂线

15、坠用的铜丝直径应0 0.15mm用铅锤相对于基础上确定的中心标记 测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。如安装工作需要，可随时拆去 轴线。轴线钢丝支承点区内，只能有一个缺口，留下明显的刃。轴线钢丝二端的重物要足够重，足以 拉紧，无下垂。施工阶段经常检查轴线是否牢固。4.3.1.3 测量工作是最重要的工作之一。用水平尺和经纬仪进行光学测量效果很好。旋转件应优 先考虑使用摇臂和测距离的包络测量。测量数据表应一直保存到保证结束。4.3.1.4 准备好安装用的技术文件包括建筑平面图和平面布置图、基础图、管道表、机械和辅助 设备的零件表、设备机组图和各单体设备详图。4.3.1.5

16、 在机器就位前把垫片放在靠近地脚螺栓孔的附近，根据图中所示找平全部垫片。接着在 每一垫位堆上放置大约11.5mm的薄垫片。此项工作要求特别小心。最底层的垫片支在混凝土上是 否得当具有同等重要性。如必要，对此点混凝土作些修整，以提供一个合适的承载面积。4.3.1.6 地脚螺栓在机器安装前要钩在各自的地脚螺栓孔内。机器就位后后可立即紧固，进行找 正对中。4.3.1.7 用精密的带顶装荧光屏测距离的水平仪先测量机器，检查对中。此时，建议用下面的内 容作为机器上的测量点：4.3.1.8 拧松和拧紧地脚螺栓后通过加减垫片，确保相对于设备轴线的最大精度和最终机器位置。4.3.1.9 一般安装公差（如没有注

17、明公差，当机械设备对中时，按下述公差值测量）：相对于另一个轴线的轴线公差=±0.20mm酒精水平仪精度的最大公差=±0.020mm/m （此点适用于底板、减速机、柱座）。（3）最大高度公差=± 0.20mm 基本公差 10 m 和 10 m 以下=± 0.10mm ； 10 m 30 m=± 0.30mm4.3.2 轧机的安装安装主要设备基准： 车间地平面标高： 0.0mm BD1,BD2,F1 轧机区辗面标高：+800mm F2 轧机轧制中心线标高：+950mm4.3.2.1 基础交接及复验：设备基础施工完毕，达到设备安装条件后，土建施工单位

18、进行工序交接并填写专业工序交接单。复 测内容包括：设备基础中心线；设备基础面标高；设备基础面水平度；预埋件、预留件、预留孔位置（包括：中心线、标高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允许偏差参见冶金设备安装技术要求及验收规范。其中主要有如下几点：设备基础中心线允许偏差土10MM设备基础面标高允许偏差0-20MM基础表面水平度不大于1/100,最大不超过50MM预埋件、预留件、预留孔中心线允许偏 差±5MM预埋件、预留件、预留孔水平度、垂直度允许误差为0;预埋件、预留件标高允许误差为土5MM预留孔深度允许偏差 0-20MM基础复测，中心线采用拉钢线、用钢出尺测量；标高采用水准仪 检

19、测。4.3.2.2 中心板及标高板埋设：轧线工艺全部设备安装长度约 351.999余米，为了方便设备安装，保证设备安装质量，安装各列8立维腾车间地坪改造方案及预算方案轧机、加热炉区域及其他附属设备区域都要布置相应的中心标板和标高点，设备安装的中心线是轧机 机列中心线，其它设备的安装中心线的布置都以此线为基准。轧机的中心线要与加热炉出炉辗道的中 心线一致。所有中心标高与全厂统一布置。并设立永久中心标板和永久基准点。安装需要的临时基准 线和临时基准点应根据永久中心标板和基准点作出，并做好编号。中心板、标高板埋设，其顶面低于地面并加盖进行保护。防止被损坏。它的埋设应牢固尽量与基础内钢筋相连。4.3.

20、2.3 垫铁的座浆与安装方法：由于设备较重、负载大、振动厉害，所有垫铁均采用座浆法放置。施工方法：在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080mm坑深度应比基础表低30mm座浆厚度不应小于50mm 清除坑内的杂物，并浸润混凝土约 30min,除尽坑内积水，坑骨不得沾有油污。在坑内涂一层薄 的水泥浆的水灰比宜为22.4:1 。随即将搅拌好的坐浆料灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为4050mm连续捣至到浆浮表层，坐浆料表面形状应呈中间高四周低的弧形。 当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5

21、mm垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时 不得斜击。 垫铁标高测定后，应拍实四周坐4料，其表面应低于垫铁面25mm坐浆料初凝前应再次复查垫铁标高。座浆料凝固至达到强度的时间为24小时。垫铁水平度要求为 0.05/1000 ;垫铁上表面标高误差要求为± 0.5 mm；垫铁与座浆水泥接触面应大于80%分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。垫铁与设备、垫铁与垫铁间要求用0.03 mm塞尺检查，塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4,且连续长度不超过50 mm1.2 .2.4轧机底座、机架安装：轧机底座是整台轧机的基础，它的安装质量直接影响轧机牌坊

22、的安装质量，也就是整台轧机的质量。 由于底座的上面与内侧面是它的工作面（图九），因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面为第一基准。a.安装前，检查基础，确定基础上沿和机器下沿间的差值。b.除地脚螺栓外，钢支架置于底板下。这些支架是底板的支撑，应将它们就位、找平，精度很高。完成此工作并记录对中找平结果后，这些支架可以灌浆了。c.完成此项工作后，底板首先就位。在钢支架上加一个薄垫片10mm根据操平厚度修磨，这 样便可获得精密的底板标高。d.底板按确定的纵横轴线对中后，可将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓须用重型撞击扳手或吊车悬下的撞头将其拧紧。e.只有精密测量后，此点应记录在尺寸表内，只有经现场管理人员批准后

23、，才能将底板灌浆。f.在底板上安装轧机机架。机架安装后，须对中、固定。用摇臂和测距器进行对中按纵轴固定在牌坊的窗口内。对中的精度应记录在尺寸表上。1.3 .2.5轧机安装技术要求4.12 轧机底板在安装前应检查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符图。g.机架底板在传动方向上的中心线应以底板里侧垂直面为基准，标高以底板上表面为准。轧机两底板上表面应在同一水平面内，其偏差不大于0.05/1000mm。总的水平度偏差不大于0.10mm4.14 机架在底板上安装之后，其与底板的接触面，在水平和垂直方向上沿周长的75% 0.05mm塞尺不入，塞入深度小于 100mm4.15 轧机机架中心线的检查，应

24、以机架窗口中心线为基准。4.16 机架两片牌坊窗口中心线应在同一铅垂平面内，其误差不大于0.10mm机架窗口在水平方向的扭斜不大于0.15mn4.17 两机架窗口上顶面水平度误差不大于 0.05mm/m4.18 机架窗口侧面的垂直度不大于0.05mm/m 总的垂直度不应大于 0.15mm4.19 机架安装后，机架与横梁接触面积应大于80% 0.05mmS尺不入。4.20 测量两底板对机组中心线和轧机中心线的偏移量。机组中心线C13.1b2士-轧机中心线c2a1-a2 < 0.10mma3-a40 0.10mmb1-b2 < 0.05mmc1-c2< 0.05mm4.21 安装

25、轧机时，轧辗水平度不大于0.05/1000mm=安装轧辗时，必须使用换辗机按换辗程序进行4.3.3主轧线其它设备安装方案4.3.3.1 辗道安装a.基础处理在设备安装前，首先要划出辗道的中心线，在适当位置埋设中心标板及标高基准点，检查地脚螺栓, 对设备基础进行处理，在放置垫铁的位置铲出麻面。b.安装基准辗道安装时，以其底座上平面为安装基准。安装时，在辗道两侧各设一条与纵向中心线平行的安装 辅助基准。c.辗道的吊装找正辗道的吊装利用厂房内的大车，用水平仪在辗子顶面测其水平度，利用水准仪测具标高，并用垫铁 对标高进行调整，用内径千分尺在辗子两端检查辗子之间的相互平行度，辗道的纵向中心相重合。利用水

26、准仪及水平仪测具标高及水平度。辗道找平找正之后，进行灌浆 d.辗道安装的技术要求：单独传动辗道的安装应符合下表的规定。项 目极限偏差（mm）公差I级II级I级II级辗子标图±1.00±1.00一一中心线（纵向）一一一一单独布置设备者一±2.00一一与其它设备有机械相关者±0.50±1.00一一中心线（横向）一一一一单独布置设备者一±3.00一一与其它设备有机械相关者±0.50±1.00一一辗轴线与纵向中心线的垂直 度一一0.10/全长0.15/全长辗子水平度一一0.10/10000.25/1000相邻辗子的平行度一

27、一0.20/全长0.30/全长辗子向局度差±0.20±0.20一一辗道机架对纵向中心线的平 行度一一0.20/10000.20/1000辗道机架水平度一一0.10/10000.20/1000辗道机架上平闻标图±0.30±0.50一一传动齿轮箱剖分面水平度一一0.10/10000.10/ 土 1000单独传动辗道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辗面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套 或辗面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧直偏高。纵横中心线的安装基准与集中传动辗道相同, 但应每组确定一个基准辗（辗少于四个时，应选位于中间的为基准辗），在两基准辗问，钢

28、丝或用样板进行定位，基准辗与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000。4.3.3.2翻钢机及推床安装项目极限偏差（mm）公差传动轴承座剖分面标图±1.00传动轴中心线±1.50传动轴承座剖分面水平度-0.15/1000传动轴瓦同轴度-0.10/轴长减速机壳剖分面水平度-0.10/10004.3.4安装传动装置4.3.4.1大电机安装选用150吨大车作为吊装运输工具。每台电机主要由：转子、定子、底座等部分组成。安装工序：基础检验及复测一垫铁座浆一电机底座安装、找正 一转子、定子组装一电机就 位一转子找正一定子找正。电机底座安装：为了以后施工方便，在安装电机前应首先将风冷过滤器

29、安装在电机底部的基础坑内。做好隐蔽工程 验收记录，然后再安装电机安装精度要求：标高士 0.2mm,中心± 0.5mm水平度0.05/1000。标高及水平度，应在轴承座基 面上进行测量；中心线应以轴承座安装螺栓孔为基准分心进行测量。也可以轴承座中分面为基准；中心线应以轴承瓦口中心为基准。安装时应在轴承座与底座间加入6 = 23mm勺钢调整垫及不小于6 = 3mm勺绝缘垫两层，对地绝缘 电阻不小于1MQ。测量检测手段及工具：中心线测量主要采用：拉钢线、吊线坠的方法进行。标高主要用水准仪进行 测量。水平度用水平尺、水平仪进行测量。（水平仪精度为0.02mm/100。转子与定子组装：组装地点

30、；选择在电机跨一较大的空场，且地面能承受较大压力。组装用起重设备为150t火车。将定子平稳的安放在地面上。用吊车通过扁担梁及导链、索具吊起转子并吊平。将转子装入定子内， 在作业过程中应小心操作，防止磕刮设备。在作业过程中应在转子上缠一层橡胶皮（6=3）以防止刮伤电机的绝缘层。电机就位电机转子穿入定子后，在电机转子上部与定子的间隙中，垫上6=10的橡胶垫。调整索具位置吊起电机安装在已找正底座的轴承座上。转子找正：电机就位后首先找正转子。转子纵横中心线应分别以联轴器端面及转子轴心为基准，用拉钢线的方法检查。转子标高应以转子轴心为基准（测量轴承中剖面）允许偏差均为：±0.5mm转子水平度用

31、框式水平仪测量，分别测量两端的轴伸。定子找正：子找正应以转子为基准，测量磁力中心及转子与定子间的磁力间隙（气隙） 。子与转子的磁力中心应重合，其偏差不大于1.0mm子与转子间的磁力间隙应用塞尺进行测量。每侧沿圆周方向均匀测量四点。轴承安装：轴承座与轴承盖的结合面，拧紧螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进去；压力油的油孔，四周用着色法检 查，色痕应连续无间断。轴承盖安装前应检查轴承间隙，检查方式采用压铅丝方式进行。联轴器对中：为保证电机的运转正常，必须在安装上保证电动机与减速机间联轴器的同轴度。即联轴器对中。在电机与减速机间距很大（大于 2.5M）的情况，在电动机、减速机用拉钢线法分别找正后，不需要

32、 对中就能满足正常运转的精度要求；而在电机与减速机间距较小因此必须精确对中才能保证设备正常 运转。对中在电动机安装完毕后进行，主要靠调整电机的位置、标高、水平的来实现。对中时，端面不平 行度及径向不同轴度，用激光定心仪进行；端面间隙用千分尺（间距小的用块规及塞尺）检查。对中精度要求为：两半联轴器端面不平行度 a,不大于0.03mm/100;两半联轴器径向不同轴度 b,不大于0.05mm两半联轴器的端面间隙c允许偏差为：± 1mm吹扫：电机安装完毕后要进行吹扫，吹扫应用无水、无油干净的压缩空气进行。吹扫时应从一侧 向另一侧吹，直至无脏物吹出为合格。4.3.5 基础二次灌浆经现场管理人员

33、验收后，允许灌浆。二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间 及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。二次灌浆是一道至 关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受 一部分设备的负荷。二次灌浆采用无收缩混凝土进行。理想的二次灌浆体应有以下性能：a. 灌浆时，液体的稠度应足以保证所有的孔穴都被适当的充满b. 快速养护加上足够长时间的处理c. 大负荷量和冲击刚度。d. 抗分离，抗水渗漏和抗沉降期的收缩。4.3.6 安装技术要求4.3.6.1 换辗机的安装以机架内换辗轨道为基准，使换辗机轨道与机架内换辗轨道把合后

34、，轨道上表面横向和纵向应在同一平面内，其偏差不大于 0.05mm/m全长上不大于0.15mm接头处圆滑。减速机输出轴、接轴、电机轴水平度不大于0.05mm同轴度不大于0.05mm4.3.6.2 推床翻钢机的安装推床安装后推板与辗道中心线的平行度 0.2/1000mm=减速机输出轴、接轴、电机轴水平度不大于0.05mm同轴度不大于0.05mm机前和机后推床之间的联轴器，单试时不连接。其余各在线设备辗道辗子对机组中心线垂直度为0.05/1000mm=4.3.6.3 液压、润滑油管道技术要求：液压、气动和润滑系统除特殊要求外，均按（98）冶金机械设备安装工程施工及验收规范中有 关规定规定安装。液压油

35、的清洁度等级：普通传动站为 NAS7a；带有伺服阀的平衡缸、压上系统等为 NAS6a。4.3.6.4 轧机设备第一次试车之后或设备首次带负荷之后，应重新拧紧地脚螺栓。第五章质量保证体系及保证措施5.1 质量管理体系项目经理部按ISO9001: 2008标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，集团公司总工程师主管 工程质量，质量管理部负责安装工程质量管理工作，下设工程质量管理组负责本项目工程质量的监督 检查和管理工作，负责安装工作的施工单位明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工 作，形成自上而下的现场质量监督检查网。对参加施工生产的员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按

36、质量管理责任制进行 严格的施工管理。按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业 指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际 的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质 量目标的实现。5.2 质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主， 各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体， 使现场质量管理健全化、制

37、度化。5.3 施工阶段的质量控制5.3.1 图纸会审A.施工前对施工图要进行图纸会审B.项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计 单位的人员参加。C.图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺 寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提 出的问题，都应逐一落实解决。并将图纸会审形成纪要。5.3.2 设计联络加强设计联络管理工作。施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。5.3.4 技术交底5.3.4.1 工程施工前必须进行技术

38、交底。5.3.4.2 技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队 主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。5.3.4.3 技术交底的主要内容为：工程内容交底；施工图交底；施工组织设计或作业设计交底；安全措施交底；技术标准，质量要求交底；5.3.4.4 参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，以保证工程质量5.3.4.5 施工过程中应严格按设计图纸、 标准规范和批准的工艺文件施工。 及时处理施工中出现的 各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的各种因素始终处于受控状态， 各环节的质量得到控制。5.3.4.6 施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够， 应及时