电缆沟施工工艺及方法

1、电缆沟施工工艺及方法一、工艺流程有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样f 土方开挖一复核高程f地基处 理一土工试验一混凝土垫层一底板模板一底板混凝土一电缆沟砌体一压顶混凝 土浇筑f混凝土养护（按规定做留置试块）一拆模一回填土一电缆沟抹灰及沟底 二次找坡一电缆沟盖板安装。二、施工方法1、测量放样根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工 作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置 围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。用石灰把基础尺寸大小 标志出来。2、土方开挖开挖时基坑底周边放宽50cm作为施工作业面，基底应预留200mm作为人工

2、 开挖，以免破坏基底土层结构。基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为1： 0.5, 挖出的土方运到站外空旷处暂存。各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇 回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用C15混凝土换填到基底。开挖过 程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的 地表水和雨水。基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条200mmX200mm的排水沟， 排水沟端头设一个400*400*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用 水抽出基底。确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时

3、汽车最小离开边坡 3m远。以减少土体侧压力。在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏 杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。3、电缆沟垫层混凝土电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后 立即支模并浇筑垫层混凝土。在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制 轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。4、电缆沟底板模板模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用15 厚胶合板。(2)模板的加固方法：因电缆沟底板混凝土厚不超过200mm,对模板的侧压 力小，底部支撑可利用预埋插筋或支撑在边坡上。(3)作业之前要弹好电缆

4、沟两侧模板边线、模板检查线及标高，模板拼缝采 用3mm厚双面胶海棉条封堵，模板底部不平处用砂浆找平。(4)模板安装完成后，要拉线检查是否平直，检查模板拼缝是否严密，截面 尺寸是否符合设计要求等。(5)电缆沟底板与侧墙分两次浇筑，在底板留设施工缝位置应采用50X80mm 的防木对施工缝进行压凹槽处理。(6)浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。5、电缆沟底板混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前检查模板加固是否牢固可靠(包括扣件是否松动、支撑是 否合理、地锚是否牢靠)，模板内是否清理干净。(2)混凝土振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400mm “快插慢拔”，振 动棒按交错式振

5、捣，收面时用混凝土木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，必须进行二 次抹压拉毛。混凝土终凝后，对混凝土及时养护，养护时在混凝土面铺一层塑料 纸，加盖一层麻袋片浇水进行养护，养护时间不得少于7天。6、侧壁砖砌体砌筑(1)电缆沟顺直，无明显进水；沟底排水畅通，无积水。(2)沟道中心线位移偏差WlOmm。沟道顶面标高偏差T。mm。沟道截面尺寸 偏差W3mnu沟侧平整度偏差W3mm。(3)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级242. 5。采用中砂，含泥量 5%,使用前过筛。粉刷应使用含泥量V2%、细度模数22. 5mm的中粗砂。采用MU15 蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。采用饮用水拌和。(4)变形缝间距在无设计

6、要求时，采用912nh沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密 封胶做表面填充。(5)砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝厚度为812mm。砌体水平灰缝的砂浆饱 满度不得小于80%o(6)沟壁砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3o(7)砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位置，沿电缆沟壁浇筑两道C15细 石混凝土带(宽同沟壁，高100mm)或安装预制混凝土块(带埋件)，便于电缆 支架固定。7、压顶混凝土工程(1)电缆沟压顶为C25素混凝土，按清混凝土工艺施工，混凝土采用自拌混 凝土，试验工对混凝土质量进行跟踪监控，对100 nV至少做一次取样，少于100 肝的，可做一次取样。混凝土的输送采用吊机上料和

7、手推车配合。混凝土浇筑运 输采用翻斗车。(2)浇灌前了解气象信息，应随时掌握天气情况避开雨期等恶劣气候。(3)浇捣前应对钢筋、模板进行全面检查验收，并做好自检隐蔽工程验收记 录，包括控制钢筋移位措施，模板缝隙的处理，垃圾、多余材料的清理等。(4)压顶混凝土浇筑：加强压顶根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不 良，造成混凝土底部出现烂根象。严格控制混凝土的振捣时间，不得震动钢筋及 模板，防止漏浆，以保证混凝土质量。(5)混凝土浇筑采用振动棒振搅。整个浇筑过程一般不留施工缝连续作业， 插入振动时间控制在1520秒以表面翻冒出气泡为宜，确保振动充分，乂不能 过振，造成混凝土泌水，以保证混凝土的质量，混凝土浇筑时应随浇随压光，当 混凝土面吸水后再进行二次压光，以免产生裂缝。(6)加强混凝土的养护工作，现浇混凝土结束12h后用薄膜进行覆盖，对其 保持充足的水分，养护时长不得少于14天，对成型的混凝土表面、棱角进行保 护，以防冲、撞损坏。(7)应注意的问题，做好压顶顶部浮浆和施工缝处理。混凝土浇筑振搅过程 往往顶部会出现一层浮浆，这层浮浆对结构的强度会带来一些影响，因此施工