机械制造企业主要风险点分级管控告知牌

1、机械制造企业主要风险点分级管控告知牌风险点区域不符合标准情况及后果现有管控措施风险 等级管控 层级责任 单位责任 人应急电话编号类型名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1生产设备车床生产车间触电、机 械伤害、 其他伤害设置急停按钮。行程限位装置、 过载保护装置。危险部位设置 方护罩。防止夹具、卡具和刀 具松动或脱落的装置。照明采 取安全电压，接入短路及过载 保护装置1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公司 每季度，车间每月检查。每半年进行 设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，加油润滑。4.现场设置了 “小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育

2、培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格配备防护 服、口罩、 眼罩等防 护用品1 .制定应急预案，定期演练。2 .事故发生时，立即停止作 业，将受伤者转移至安全区 域进行抢救并就医。3.触电 时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏低风 险岗位 级生产车间2生产设备摇臂 钻床生产车间触电、机械伤害、其他伤害行程限位装置、过载保护装置、 电气与机械联锁装置。防止夹 具、卡具和刀具松动或脱落的 装置。钻头部位有可靠的防护 罩。配备清除切屑的专用工具。 照明采取安全电压。设置漏电保护装置。进行了接地1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公司 每季度，车间每

3、月检查。每半年进行 设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，加油润滑。4.现场设置了 “小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格配备防护 服、口罩 等防护用 品1.立即停止作业及设备运 行。2.制定应急预案，定期 演练。3.事故发生时，将受 伤转移至安全区域进行抢救 并就医。低风 险岗位 级生产车间3生产设备数控锯床生产车间机械伤 民触电、 其他伤害采取数控控制，紧急停机装置 旋转部位设置防护罩。锯条外 露部分应设置防护罩。防止夹 具、卡具和刀具松动或脱落的 装置。接入短路及过载保护装 置1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严

4、格执行。2.班前设备检查，车间 每月检查。每半年进行设备及电气专 业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了操作注意事项及机械 伤害等警示标志1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格配备防护 服、口罩、 眼罩等防 护用品1 .制定应急预案，定期演练。2 .事故发生时，立即停止作 业，将受伤者转移至安全区 域进行抢救并就医。3.触电 时，采取紧急断电措施，必要时采取心脏复苏低风 险岗位 级生产车间4生产设备铳床生产车间机械伤 民触电、 其他伤害1.设置急停按钮。行程限位装 置、过载保护装置、电气与机 械联锁装置。防止夹具、卡具 和刀具松动或脱落的装置。2.

5、 外露的旋转部位及运动滑枕的 端部应设置可靠的防护罩。3.照明采取安全电压。设置漏电保护装置。进行了接地1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公司 每季度，车间每月检查。每半年进行 设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，加油润滑。4.现场设置了 “小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格/1 .制定应急预案，定期演练。2 .事故发生时，立即停止作 业及设备运行。必要时，切 断电源。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风 险岗位 级生产车间5生产设备插床生产车间机械伤 善、触电、 其他伤害1 .采取

6、了集中控制，有机械联 锁、行程限位及紧急停机装置。2 .危险部位设置防护罩。有防 点措施。3.设置漏电保护装置。进行了接地1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公司 每季度，车间每月检查。每半年进行 设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，加油润滑。4.现场设置了 “小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格/1.立即停止作业及设备运 行。2.制定应急预案，定期 演练。3.触电、机械伤害事 故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风 险岗位 级生产车间6生产设备行车 机生产车间起重伤 羡触电、

7、其他伤害1.有防脱钩装置。缓冲器和终 端止挡器等停车保护装置。2. 行程限位、重量限制器开关、 暇锁保护装置。3.有电铃、滑 线灯信号装置。4.转动部位设 置防护罩。5.设置漏电保护装 置1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公司 每季度，车间每月检查。每半年进行 设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，定期检测。4.现场设置了 “当心 起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1 .入厂三级安全教 育培训，考核合格。2 .定期进行操作规 程、安全知识教育培 训。3.作业人员持证 上岗配备安全 帽、防护 手套等劳 动防护用 品1.制定应急预案，定期应急 演练。3.事故

8、发生时，立即 停止作业及设备运行，将受 伤转移至安全区域进行抢救 并就医。一般风险车间 级生产车间7生产设备电焊 机生产车间触电、火 火、灼烫、 其他伤害装有独立的专用电源开关，并 采取可靠的保护措施。电源一 次线长度小于或等于 3m焊接 二次线长度小于或等于 30m, 接头不许超过4个。焊钳有完 好绝缘、隔热层。按规定接地， 接触良好。一、二次接线柱防 护罩齐全，按规定接地，接触良好1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公司 每季度，车间每月检查。每半年进行 设备及电气专业检查。3.定期维护保 养。4.使用前，清理周围易燃、可燃物1.三级安全教育培 训，考核合格。

9、2.进行年度安全教育 培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护 服、绝缘 鞋，电焊 手套、防 护面罩、 护目镜等 防护用品1 .制定应急预案，定期演练。2 .事故发生时，立即停止作 业，将受伤者转移至安全区 域进行抢救并就医。3.触电 时，采取紧急断电措施，必 要时采取心脏复苏。4.火灾 事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级生产车间8生产 设施 及区 域气瓶 及存 放区生产, 车间暴炸、其 他伤害1.有安全阀、防震圈等安全 附件。2.按规定涂色及标 识。3.专用存放区，分类存 放。气瓶有防倾倒措施。班前检查，使用检验合格，标识 清晰，符合要求气瓶。定期进行 检查，设置分

10、类存放标志。“严 禁明火”、“火灾爆炸”等警示 标志1 .三级安全教育 培训，考核合格。2 .进行年度安全 教育培训，考核合 格。配备防 静电工 作服、防 护手套、面罩等 劳保用品1.立即停止作业。2.制定 应急预案，定期演练。3. 事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救 并就医。4.配备足够灭火 器，消防栓等应急器材， 使用灭火器材灭火，其他 人员紧急疏散一般 风险车间 级生产 车间9生产设备叉车生产车间车辆伤害、火灾、其他伤害方抱死制动装置自检功能正常 有自检报警装置1.有安全检查、设备维护管理，并严 格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路 等车辆状况检查，公司每季度，车间 每月检查。3.

11、定期进行维护保养，更 换刹车片、刹车油。每年检测，并粘 贴安全检验合格标志1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运 行。2.制定应急预案，定期 演练。3.车辆伤害事故发生 时，将触电者转移至安全区 域进行抢救并就医。4.火灾 事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风 险岗位 级生产车间10生产设备空压设备生产车间容器爆炸、触电、其他伤害1.储气罐设置压力表、安全 阀2危险部位设置了安全防 护罩。3.空压机采用了集中控 制。有温度、压力检测，超压 保护装置置。设置漏电保护， 按规定进行接地。

12、4.管路专用卡扣连接1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公司 每季度，车间每月检查。每半年进行 设备及电气专业检查。3.定期维护保 养1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格/1 .制定应急预案，定期演练。2 .发生事故，立即停止作业， 撤离现场一般风险车间级生产车间11生产设施供配 电设 施生产车间触电、火 灾1 .空洞设置隔离网，配电柜设 置绝缘脚垫。有漏电保护装置。 电缆进出口有保护。电缆井、 沟保持封堵和干燥。2.电气线 路按规定敷设，固定牢固，重 要区域进行穿管保护。设置漏 电保护装置、过载保护装置等。3 .配电柜下设置脚

13、垫，设置漏 电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地、跨接。1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季 度进行检查。每半年进行电气专业检 查，定期维护保养。3、线路进行了 标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝 缘棒、绝 缘靴和绝 缘手套， 状况良好，定期 送检。佩戴绝缘 靴和绝缘 手套1、有紧急断电装置。2.触电 事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进 行应急演练一般风险车间级生产车间12生产设

14、施消防 设施生产车间火灾/1.规定区域放置，位置明显和便于取 用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。 专人管理，公司每季度进行检查，车 间每月检查。定期维护保养。2.划定 消防通道，宽度符合要求。每日巡检， 保持通畅。3.公司每季度进行检查，车间每月检查。消防安全知识及灭 火器使用知识培训， 考核合格/低风 险岗位 级生产车间13建筑物及 区域车间生产车间坍塌、物 体打击、 高处坠落、其他 伤害设备设施与墙、柱间以及设备 设施之间应留足够距离；各种 操作部位、观察部位应符合操 作距离要求。车行道宽度） 1.8m、人行道宽度）1m的要 求，且有0.2m分隔通道线明显 清晰。地面平整，坑、池应设 置盖板

15、或护栏。钢梯及平台设置防护栏、踢脚板1 .每日3次巡检，车间每月检查，公 司每季度检查。设备设施定期保养。2 .有工作区域、器具摆放区、通道区 域线。3.设置小心触电、高处坠落等 安全警示标志1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培训，考核合格/1.事故发生时，将受伤者转 移至安全区域进行抢救并就 医。2.有应急预案，定期进 行应急演练。3.配备灭火器等应急器材低风 险岗位 级生产车间分类、分垛储存，每垛占地面 积、垛间距，垛与墙、柱的间14建筑 物及 区域仓库生产车间坍塌、物 体打击、 高处坠落、其他 伤害距符合要求，堆垛稳固，无超 高堆垛车行道宽度）1.8m、人行道宽 度）1m的要求，且有 0.2m分 隔通道线明显清晰。地面平整， 坑、池应设置盖板或护栏。钢 梯及平台设置防护栏、踢脚板1 .每日3次巡检，车间每月检查，公 司每季度检查。设备设施定期保养。2 .有物料堆放区域、通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志1.三级安全教育培 训，考核合格。2. 进行年度安全教育 培