箱涵工程施工

1、箱涵工程施工1、概述本工程新建两座箱涵，与原有河道箱涵衔接。箱涵内部净尺寸为mm ,侧壁和顶板厚300mm箱涵底板基础抛石1米挤淤，铺设0.3米碎石，C15素混 凝土垫层0.1米。箱涵盖板均为现浇钢筋混凝土结构。2、箱涵施工工艺流程箱涵的施工程序为：测量放样一护坡施工一基坑开挖一地基承载力检测一 石屑换填及碎垫层一箱涵底板施工一墙身及顶板施工一沉降缝处理及涵身防水 层施工一检查验收。3、箱涵施工3.1测量放线(1)熟悉施工图纸，确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数；(2)由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置。并将测点引测至坚硬陆堤上，以便随时对箱涵中心线进行检查。(3)测量放线成果须经

2、监理工程师复核无误后方可进行下一步的施工。3.2导流施工经过现场勘查，在进行箱涵结构施工时应对原排水明渠进行施工疏导，在 箱涵施工的两侧堆积围堰，使得污水从河道中间流走，再将箱涵施工位置的两 端采用堆码沙袋的方式进行围堰，然后开展箱涵的施工，待箱涵施工完成后， 将原排水系统恢复。3.3 护坡施工与土方开挖河道两侧多为钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度土为1 ： 1.25 ,护坡采用挂网喷混凝土的支护型式。本箱涵基础土方采用2台1.0m3反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向 开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为 不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm厚的土进行

3、人工清理。基槽内按两 侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。3.4 地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于设 计规定的标准（80kpa）,对涵洞持力层无法达到设计要求的，应对地基做相应 处理。3.5 垫层及箱涵底板施工（1）垫层的施工在基槽验收通过应及时进行垫层的施工，防止由于土的回弹变形导致基槽 发生隆起现象。垫层采用C15素混凝土结构，宽度根据箱涵底板尺寸进行确定。 垫层施工过程中要注意浇筑混凝土的连续性，禁止出现间断浇筑。当由于施工 原因出现间隔时间较长时，应采取相应的技术措施进行搭接，垫层施工过程中 振捣密实，严禁出现

4、漏振现象。待垫层施工完成后应进行洒水养护，当垫层强度达到设计要求后进行箱涵 底板的施工。（2）底板施工底板施工前应首先对素混凝土垫层进行清理，扫除杂物，清楚垫层表面的 污渍，然后进行钢筋的绑扎。钢筋工程钢筋绑扎前应进行半成品进行除锈工作，绑扎钢筋时应注意钢筋间的搭接 长度，应满足规范和图纸要求，底板受力钢筋的锚固长度应不小于 35d,弯折长 度不小于15d （d为受力钢筋直径）。纵向受力钢筋的街头位置应相互错开，钢 筋接头不应设置在钢筋弯曲处及构件弯矩最大处。 搭接长度LL=§ La（非抗震）， LLE=§ LaE （抗震），§ =1.2 （接头面积百分率0 25

5、%, § =1.4 （接头面积百分 率0 50%。在绑扎底板钢筋的同时应进行箱涵侧壁钢筋的预留，预留高度应大 于30cm,同时应进行止水钢板的固定，止水钢板安装在临河侧，止水钢板的中 心线距离底板上表面的高度不应小于 30cm预留钢筋以便后期侧壁钢筋的绑扎 和施工。模板工程底板模板工程施工前应通知监理工程师进行钢筋工程的验收，待验收通过 以后应进行底板侧模的支设。模板的支设应根据测量人员放出的结构控制线进 行施工。模板外侧采用短钢管夹紧打入土中支撑在基坑边坡的土壁上，间距每 50cm设置一道，支撑采用钢管进行对撑。混凝土侧壁模板的支设应不小于30cmi 模板支设要求：平整、强度满足要

6、求、尺寸正确、接缝严密不漏浆且支设过程 中不得碰撞钢筋和止水钢板，防止出现移位。模板施工完毕首先要进行自检， 自检合格后通知监理人员进行末班工程的验收。混凝土工程混凝土的施工：浇筑混凝土前，应对模板进行检查，并将模板内的杂物清 理干净，使浇筑面上不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。混凝土应在初凝 前浇筑，浇筑过程应连续，如发生间断则间断时间不能大于1h。混凝土入模后采用小50型软轴插入式振动棒振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板和钢筋。每一部位均振捣密实， 标志是：碎停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平整泛浆。混凝土振捣过程中， 不得出现漏振、过

7、振、欠振等现象。在浇筑过程中，应派专人进行钢筋和止水 钢板的看护工作，禁止在浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋、模板和止水钢板，同 时试验室应留置混凝土标准试块检查混凝土的强度，同时应检查混凝土的坍落 度，根据施工时的不同温度选用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在 要求范围内。同时，浇筑时注意控制浇筑速度，防止出现混凝土质量问题。3.6 侧壁及顶板的施工墙身和顶板的施工每段按变形缝分开施工(变形缝每隔 20m设置一道)，并 与底板上下保持一致。墙身施工前，将侧壁施工缝处的混凝土表面凿毛，剔除 松散石子，清理渣物并冲洗干净，检查止水钢板的位置实发发生移动、变形。 然后绑扎墙身钢筋。(1)钢筋工程绑

8、扎钢筋时应注意钢筋搭接长度，采用焊接连接的时，单面焊接搭接长度不小于10d,双面焊接不应小于5d,同时应取样进行试验。钢筋在绑扎过程中 要严格按照设计要求进行，依据设计图纸控制钢筋的绑扎间距，绑扎过程中禁 止出现绑扎不牢或者不绑扎的现象，钢筋绑扎完成后经过监理人员验收合格后 才能支设墙身模板。(2)模板工程墙身模板采用定型钢模板，内外模板分别成套加工，涵壁和涵顶内模连成 一体，装伸缩支架，外侧涵壁模板与内侧涵壁对应，内外对应设置肋筋，并用 拉条对穿加固，涵壁内拉条外套小20PVCI。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻 璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装 顶板钢筋。

9、(3)混凝土工程在混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物以及垃圾，并清理干净。经监理工 程师检查验收通过后建筑混凝土。混凝土采用搅拌运输车运到现场，在模板两 侧对称浇筑入模。墙身混凝土浇筑应分层浇筑，分层高度应满足规范要求。混 凝土振捣应分层进行，分层厚度不得大于 50cmi每段墙身和顶板应连续浇筑， 中间不得停顿形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土强度达到 拆模强度后，抽出加密拉杆，拆除档板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新 穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后进行第二次混凝土的浇筑。3.7 伸缩缝处理待碎强度达到设计70%后进行伸缩缝处理。箱涵伸缩缝上口采用双组份聚 硫密封膏填塞

10、封口。施工前，将聚乙烯低发泡填缝材料剔除3cm深、4.5cm宽为保证填塞聚硫密封膏时不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。3.8 台背填土墙背回填应在墙身碎强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围 内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上 弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台 背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95%。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、 压实度要求同路基填筑。3.9 箱涵的细部构造

11、施工箱涵施工过程中要时刻注意节点部位的施工。施工缝施工前应凿毛处理， 去除松动石子，用水冲洗干净，然后刷一道高一标号的素水泥浆，然后才能进 行下一道工序的施工。在临河侧的施工缝处理时应在上一道工序施工时埋设止 水钢板，止水钢板规格-3 X 300,施工时应注意止水钢板应埋入上层工序中 15c成 且止水钢板的中心线距离底板应 30cmb变形缝的施工应在本段箱涵施工时进行橡胶止水带的预埋，埋设前要检查 橡胶止水带的完整性，接口位置是否严密达到设计要求。埋设过程中要时刻注 意止水带的位置、牢固，施工过程重要派专人进行看护，防止发生移动、破坏。 变形缝处在施工时应注意配置加强钢筋。4、质量保证措施4.

12、1 人员组织为确保箱涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬 的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：人员需求量表工作类型人数责任人现场施工负责人1人现场技术员1人质检员1人资料员1人现场施工负责人1人模板工一组（5人）钢筋工一组（5人）混凝土工一组（6人）每个施工区段分别安排1个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组,每个成员之间必须互相配合,相互沟通,充分发挥自己的潜能和智慧,100%角保箱涵的施工质量，做到万无一失。4.2 加强管理制度主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到 现场，深入第一线，履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取

13、一 查、二帮、三劝、四罚的办法。(1)严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实施规定。即百分之百的登 记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开 创良好的安全施工环境。(2)安全标准化管理：施工用电管理标准化、临时防护标准化、安全作业标 准化、安全标志标准化。(3)贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工 作人人有责。(4)严格执行事故“四不放过”的原则，即：事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。在

14、施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施 质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量 监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合， 严格服从。4.3 施工质量控制(1)钢筋工程钢筋工程常见质量通病：材质检验与保管不符合要求。钢筋锈蚀与污染。加工成型质量差。不符合图纸或规范构造规定。钢筋接头错误。钢筋锚固不符合规范要求。钢筋绑扎不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求。有焊接要求的钢筋未做焊接试验。焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。未按规范规定在现场截取试件做试验。焊条、焊剂不符合要求。焊接质量不符合

15、要求。焊接接头不符合要求。钢筋工程的监理质量控制：钢筋原材的质量控制：审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加 盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。钢筋进入现场后，现场技术人员、监理工程师应进行外观检查.外观检查 不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其 他专项检验.监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢 筋应责令承包单位清退出现场。要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可

16、进行正式钢 筋焊（连）接.在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修 整合格后方可浇筑混凝土。(2)模板工程模板工程的质量通病：刚度不够，导致浇筑的构件变形；接缝不密实，没有使用双面海绵密封条贴缝；没有涂刷隔离剂导致拆模时混凝土表面粗糙；模板的制作尺寸和标高出现误差；预留洞口的大小和位置出现偏差。防止措施：严格按照规范要求搭设模板脚手架，在施工荷载较大部位应设置加强脚手 架；现场技术人员加强对模板工程的验收制度，在模板的制作和安装过程中进 行质量控制，提醒施工人员涂刷隔离剂和粘贴海绵条；模板制作人员应注意查看

17、构件尺寸，按照设计要求制作和切割模板；现场技术人员应当经常复查预留洞口的位置和标高，发现错误及时通知现 场施工人员修改。(3)混凝土工程混凝土的进场检验：混凝土进场后，现场技术人员应核对混凝土小票内容是否为本部位所需之 混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混 凝土的初凝时间的1/2。混凝土验收人员应目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合 要求，并由试验人员进行试块留样，实测混凝土的塌落度并作好相应记录。混凝土浇筑的保证措施：保证不漏浆措施：墙体底部漏浆控制：首先清理模板内的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂 物，建筑前模板应浇水湿润。保证箱涵顶板平整，在顶板

18、混凝土施工时，侧墙 边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。 底板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意方木及海绵条不得嵌 入混凝土中。使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够 的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层 振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排， 保证混凝土表面的观感质量。控制振捣点和振捣时间：通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区 域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制 振捣时间

19、来保证不漏振和少振。预留洞口模板底板穿洞透气；窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观 感质量。预防蜂窝措施：施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现 问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在50cm以内，分层振捣密实, 不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。预防露筋措施：绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移；浇筑前严格检查混凝土垫块和 塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大.预防麻面措施：拆下的模板，要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净， 模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并 贴清理合

20、格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油， 防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模 不得过早，尤其是箱涵侧墙模板。预防孔洞措施：要特别注意侧墙与顶板节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡， 此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到 原来位置。混凝土试块制作、养护及坍落度测定：混凝土坍落度试验：混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够 稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。混凝土试块留置：试块制作详见试验方案。普通混凝土试块留置：每浇筑100m 3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留

21、置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，以检 验构件是否达到要求的设计强度，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。抗渗 混凝土试块留置： 抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试 块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同， 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。4.4 雨季施工措施(1)加强雨季施工期间的安全值班制度， 雨季施工前对现场职工进行安全教 育，克服麻痹思想。发现险情及时报告。(2)雨季施工期间经常检查便道的稳定情况，遇到有边坡裂缝或可能塌方的 地方要及时加固。排除安全隐患方可继续施工。(3)加强雨季施工期间安全检查力度， 组织电工经常对现场内的各

22、种配电设 施进行检查维修。(4)风雨过后组织有关人员对工程脚手架进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉。(5)施工用脚手架上及道路上做好防滑措施，检查铺设的脚手板是否牢固可(6)加强检查施工现场材料堆放区的防雨、防雷击、防水、排水措施，保证 材料安全。(7)做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐 全，同时计划好机械的存放。(8)雨季施工期间经常对堆放材料部位和运输机械国道处进行检查，发现对 基槽产生影响时，及时处理，防止出现边坡失稳。4.5 安全保证措施(1)健全保证体系、加强安全管理实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队 设置专职安全员，

23、班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制 订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。(2)加强思想教育工作、提高全员安全意识认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例，工程 开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织安全生产教育，对忽视安全 工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作， 提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺 利进行。4.6 文明施工文明施工及环境保护是我们施工中综合素质的指标之一，在施工中我们将 采取以下措施，创文明施工标化工地。(1)项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文 明施工巡视小组，制定文