箱涵模板支架施工方案

1、第三章总体布置泉州市鲤城区兴贤路西段排水管沟工程雨 水 箱 涵 模板 专 项 施工 方 案页脚内容-0-第三章总体布置编制人: 审核人：审批：泉州清华建设有限公司二0一四七月十一日目录一、工程概况及编制依据 2二、施工组织和管理机构 3三、施工进度计划 4四、箱涵涵身施工工艺流程 7五、模板支架计算 18六、模板加工安装质量标准 19七、各项资源需求 20八、模板安装、拆除安全注意事项 24页脚内容-1 -第三章总体布置2426九、文明施工措施十、应急响应预案附后：施工进度计划雨水箱涵模板、支架安全施工方案一、工程概况及编制依据页脚内容-2-第三章总体布置1.1工程概况本工程位于泉州市鲤城区金

2、龙街道。为配套后坑拆迁安置房的建设，以改善片区排水管网系统，推动安置房地块间规划道路（江南路）及兴贤路排水工程建设。兴贤路排水工程桩号 K0+00O- K0+838.559段设计一条3.2mX 1.6m非预应力钢筋硅 排水箱涵838.559米。1.2编制依据 1、施工图纸：中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计的中国市政工程中 南设计研究院有限公司排水工程图纸变更、工程洽商等。2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程3、国家行业及地方有关政策、法律法令、法规。4、施工过程涉及相关的规范、标准条文。1）、室外排水设计规范 GB50014-20062）、工程测量规范GB50026-973）

3、、给排水工程施工通用图集 95S5164）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025）、建筑地基处理技术规范 JGJ79-20126）、硅强度检验评定标准 GBJ50107-20107）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018）、混凝土结构工程施工质量验收规范围GB50204-20029）、钢筋焊接及验收规范JGJ18-201210）、给排水管道工程施工验收规范GB50268-200811）、市政工程质量检收评定标准汇编12）、建筑施工安全检查标准 JG59-9913）、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200514）、建筑施工脚手架实用手册； 15）、

4、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008;16）、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-200117）、公路桥涵钢结构及木结构设计规范；二、施工组织和安全管理机构施工组织机构测 量 班杨凌等现 场 组柯尊平等安全质量部行政办公室计划财务部施工班组安全管理机构建设监理质量安全检查部门公司安全部门项目经理：张桂凤技术负责人:秋聪项目安全员:吴小燕施工安全员：柯尊平专职安全员：吴小燕兼职专职安全员：施工班组长三、施工进度计划施工进度计划附后四、箱涵涵身施工工艺流程1、施工工艺流程2、箱涵涵身施工箱涵涵身竖向施工施工分2个阶段，第一阶段浇筑至底板墙身壁以上 30cmi第二阶段浇筑剩余部

5、分，2次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和砂浆），并在施工接缝处装 300mm*3m钢板作为止水板。页脚内容-7 -第三章总体布置 (1)模板安装前，应由测量放出承台和腹板的边线和中轴线，并用墨斗弹出边、一轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板；(2)箱涵顶板底模、墙板侧模采用18m得木胶合板做面板，箱涵墙板模板支撑体 系内(次)楞采用5cmx 10cm方木，间距20cmi外(主)楞采用48X 3.5mmi冈管及 14对拉螺栓，间距40X 40cm ,采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。在沉降 缝(伸缩缝)处在硅中间用模板夹扎橡胶止水带，作为止水用，机械配合人工进

6、行 模板安拆；(3)现浇箱涵顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用。48X3.0mm,模板支架搭设高度为1.60m,立杆的纵距b=0.70m,立杆的横距l=0.70m ,立杆的步距 h=0.60m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接，支架纵横均按有关规范要求设置 剪刀撑，竖向剪刀撑横向在两端和中间各设一道，纵向两端各设一道，水平剪刀撑 设每层水平杆各设一道。距离地面不超过 20cm设置纵横扫地杆。支架立杆顶设二 层肋梁：下肋梁为横向0 48x 3.5mm钢管，间距70cm;上肋梁为纵向方木5X 10cm,间距 25cm3(4)内侧模及外侧模板应在同步养护的硅试块强度达75%时方可拆除，箱梁底模

7、及支架必须在硅强度达到设计强度的100%后方可拆除。支架、侧模和底模采用人 工拆除。拆除时模板和支架分类对放整齐。(6)箱涵普通钢筋的施工严格按有关技术规范认真施工，材料进场后经严格检验 合格后加工下料、制作和绑扎。(7)现浇箱涵硅采用商品硅，用搅拌车运至现场浇筑。(8)箱涵硅浇筑完毕，表面收浆后即开始对硅洒水养生，养护采用覆盖土工布洒 水保湿或盖砂的养护方法，养护时间不少于14天。3、模板安装技术要求1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。2）安装侧模时，应防止模板移位和凸出。3）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签

8、认后方可浇筑混凝土。4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。3、预留管道洞口定型模板拼装方法及技术措施预留管道洞口定型模板分别按照预留管道洞口尺寸应由专业加工厂制作、加工。并按照规格编号，分别堆放和拼装。预留管道洞口定型模板安装，必须由测量人员放出预留洞口的标高，木工事先在模板画出预留洞口位置图，安装加固预留管道洞口定型模板必须准确、牢固。4、模板拆除技术措施1）模板拆除24h以前，向监理工程师报告拆模建议，取得同意以后方能进行模板拆除。2）保证拆模时不损坏构件棱角为原则。3）所有的悬挑的混凝土构件，必须待硅强度达到100%B方可拆除。4）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁

9、用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板以及混凝土表面。5）本工程使用的箱涵侧墙模板面积大，重量大，拆模时，必须每四人一个小组，一 个负责监护，一人负责用手链葫芦拉住模板，防止坠落；另两人小心的卸下模板。五、模板支架计算（一）施工组织箱涵模板施木工班组负责，配备 1个专业施工队伍，共32人，其中模板工8人, 普工16人，机工3人；质检员1人，现场安全员2人，其他管理人员2人。（二）安全控制计算本工程箱涵3.2m x 1.6m,以25米设置一个伸缩缝，总长 838.559米。因总长大，而 箱涵尺寸相同，本次计算以以 25米长度，3.2米跨径的最大负载箱涵进行计算，其 余受力均以此计算要求严格施工。1、

10、顶板底模支架计算I 3,2m满堂式支架立面简图:页脚内容-20 -1、上部结构荷载计算(1)新浇硅的重量：0.8t/m 2(2)模板，方木重量：0.1t/m 2(3)钢筋的重量：0.16t/m 2(4)施工荷载：0.35t/m 2(5)振捣时的核载：0.30t/m 2(6)倾倒於时的荷载：0.35t/m 2则:(1) + + (3) + (4) + (5) + (6)2=0.8+0.1+0.16+0.35+0.3+0.35=2.06t/m2支撑钢管计算简图1700700 71700120.6kN 20.6kN20.6kN 20.6kN20.6kN20.6kN 20.6kN安全系数按1.2考虑，

11、故上部结构荷载为：1.2 X2.06 X3.2 X25=197.76t/m 2=1977.6KN/mf钢材轴向容许应力：【）】=140Mpa受压构件容许长细比：【入】=1502、强度检算钢管立杆间距按0.7 X0.7m间隔布置，横向每排立杆数为 3.2+07+1=5,纵向每排立杆数为25+ 0.6+1=36,故每根立杆受力为：N=1977.6+ 5-36=11.10KN 40KN立杆的强度满足要求。3、刚度检算钢管回转半径：i=15.9mm;横杆步距h=1.0m,故H h=1.0 X1.0=1.0m （偏于安全考虑按两端钱支，取 ”1.0）,长细比：入=l0/i=1000/15.9=62.89

12、3【入】=150。立杆的刚度满足要求。4、稳定性检算由上面的计算知长细比入=62.893,查表可得稳定系数：=0.655,立杆截面积：A=489.1mm,故 N/ A=17.76X 103/ （0.655 X489.1 ）=55.44Mpa6】=140Mpa立杆稳定性满足要求。通过上式计算，杆件在强度、刚度及稳定性上均满足要求。确定采用48mn#径，壁厚3.5mm的钢管做为满堂支架，间隔0.7X0.7m ,竖向每间隔0.6m设纵横向钢管，支架底部及顶部设剪刀撑，并在底部离底板30cm增设纵横向扫地撑，以保证满堂支架的整体稳定性。单位：(mm)I 40011枕樗林:包 |1 培提板正立面图墙槎板

13、1剖面图墙模板设计简图2、侧墙模板计算侧墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用 以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结， 每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为大于 0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值 为 6.00kN/m2；1 .基本参数次楞间距（mm）:400 ；穿墙螺栓水平间距（mm）:400 ；主楞间距（mm）:600 ;穿墙螺栓竖向间距（mm）:600 ;对拉螺栓直径（mm）:M14 ;2 .主楞信息主楞材料：圆钢管；主楞合并根数：2;直径（mm）:48.00

14、;壁厚（mm）:3.50 ;3 .次楞信息次楞材料：木方；次楞合并根数：2;宽度(mm):50.00;高度(mm):100.00 ;4 .面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm):18.00;面板弹性模量(N/mm2):6000.00;面板抗弯弓度设计值fc(N/mm 2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5 .木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm 2):13.00;方木弹性模量E(N/mm 2):9000.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm 2):206000.00;钢楞抗弯弓度设计值fc(N/mm 2):205.

15、00;按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22T t 悌2V1/2F=y H其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h;T -混凝土的入模温度，取20.000 C;V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H -模板计算高度，取2.100m；外加剂影响修正系数，取1.200;便-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150 0分别计算得23.042 kN/m 2、50.400 kN/m 2,取较小值23.042 kN/m 2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.042

16、kN/m 2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m 2。1)、侧墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝 土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。q4口口400面板计算简图1 .抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1qil2+0.117q2l2其中，M-面板计算最大弯矩（N mm）;l-计算跨度（次楞间距）：1 =400.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2 23.042 0.600 0.900=14.931k

17、N/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 400 0.60 0.90=3.024kN/m ;其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1 M4.931 M00.02+0.117 3.024 400.02= 2.96 105N mm ;按以下公式进行面板抗弯强度验算：（T = M/W f其中，-面板承受的应力（N/mm2）；M -面板计算最大弯矩（N mm）;W -面板的截面抵抗矩：W = bh2/6 = 600 18.0 18.0/6=3.24 104 mm3;f -面板截面的抗弯强度设计值（N/mm 2）; f=13.000N/mm 2;面板截面的最大应力

18、计算化（T = M/W = 2.96 X5W3.24 104 = 9.1N/mm2;满足要面板截面的最大应力计算值（7 =9.1N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm 2,求！2 .抗剪强度验算计算公式如下：V=0.6q11+0.617q21其中，V-面板计算最大剪力（N）;l-计算跨度(次楞间距)：1 =400.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2 23.042 0.600 0.900=14.931kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 400 0.60 0.90=3.024kN/m ;面板的最大剪力:V = 0.6 14.931 M00.0 + 0.6

19、17 3.024 X00.0 = 4329.8N;截面抗剪强度必须满足：弋=3V/(2bh)&fv其中，廿面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N): V = 4329.8N;b-构件的截面宽度(mm) : b = 600mm ;hn-面板厚度(mm): hn = 18.0mm ;fv-面板抗剪强度设计值(N/mm 2): fv = 1.500 N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值 :r =3X4329.8/(2 X600X 18.0)=0.60fN/mm面板截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值r =0.601N/mm小于 面板

20、截面抗剪强度设计值r =1.5N/mmi,满足要求！3 .挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：v =0.677(4/(100EI)2.92 105) = 1.369 mm；面板的最大挠度计算值:V =1.369mm、于等于面板的最大允许挠度值V =1.6mm满足要求！2)、侧墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5 X10 X0/6 2= 166.666cm3;I = 5 t010X10/12 2= 833

21、.334cm4;EOO次楞计算简图1 .次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，M-次楞计算最大弯矩（N mm）;l-计算跨度（主楞间距）：1 =600.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值 q1： 1.2 23.042 0.400 0.900=9.954kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 400 0.40 0.90=2.016kN/m,其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1 9.954 ）600.02+0.117 2.016 600.02= 4.43 t05N mm；次楞的抗弯强度应满足下式：（T = M/W5/10

22、67 105 = 2.7 N/mm2;次楞的抗弯强度设计值:f = 13N/mm 2;次楞的最大应力计算值（7 = 2.7 N/mn2小于 次楞的抗弯强度设计值 用=13N/mm 2,满足要求!2 .次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6q1l+0.617q2|其中，V 次楞承受的最大剪力;l-计算跨度（主楞间距）：1 =600.0mm ;新浇混凝土侧压力设计值 qi： 1.2 23.042 0.400 0.900/2=4.977kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 400 0.40 0.90/2=1.008kN/m,其中，0.90为折减系

23、数。次楞的最大剪力：V = 0.6 4.977 ）600.0+ 0.617 %008 600.0 = 2164.9N;截面抗剪强度必须满足下式：r =3V/（2bh）其中，言次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；V-次楞计算最大剪力（N）: V = 2164.9N;b-次楞的截面宽度（mm） : b = 50.0mm ;hn-次楞的截面高度（mm）： h0 = 100.0mm ；fv-次楞的抗剪强度设计值（N/mm2）: fv = 1.500 N/mm2;次楞截面的受剪应力计算值:r =3 X 2164.9/（2 义 50.0 义 100.0 义 2）=0.325N/mm次楞截面的受剪应力计

24、算值r =0.325N/mrm小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求！3 .次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：v =0.677（4/（100EI）8.33 106） = 0.108 mm；次楞的最大容许挠度值:v = 2.4mm次楞的最大挠度计算值 v =0.108mm、于次楞的最大容许挠度值v =2.4mm满足要求！（二）.主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的连续计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径 48mm,壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.493 2= 8.986cm3

25、;I =10.783 2= 21.566cm4;E = 206000N/mm2;3.1 H2kM3.192KM3.192kNV小仙L 400L 400L 400#/二才主楞计算简图2 0752 07511171.1171.5S61.5SS惧 一- J.2,1 53S1.596卓-1 117I”，075-2 075主楞计算剪力图（kN）0H320,1320.223-0.223主楞计算弯矩图（kN m）主楞计算变形图（mm）1 .主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载：P=1.2 23.04 0.4 0.6+ 1.4 40.4 8.6= 7.98kN ;主楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：l = 400

26、mm ;强度验算公式：（T = M/W03 mm3;f 主楞的强度设计值（N/mm2）, f =205.000N/mm2;主楞的最大应力计算值:（T = 2.23 5/8199 103 = 24.9 N/mm2;主楞的最大应力计算值（7 =24.9N/mn2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！2 .主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足：弋=2V/AC fv其中，,主楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；V-主楞计算最大剪力（N）: V = 2074.8N;A -钢管的截面面积（mm2）: A = 848.23mm2;fv-主楞的抗剪强度设计值（N/mm2）: fv =

27、 120 N/mm2;主楞截面的受剪应力计算值:r =2 X 2074.8/848.230=4.892N/mm主楞截面的受剪应力计算值r =4.892N/mrm小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求！3 .主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值:v = 0.109mm主楞的最大容许挠度值:v = 1.6mm主楞的最大挠度计算值 v =0.109mm、于主楞的最大容许挠度值v =1.6mm满足要求！4）、穿墙螺栓的计算计算公式如下：NA其中N -穿墙螺栓所受的拉力；A -穿墙螺栓有效面积（mm2）;f -穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2;查表得：穿墙螺栓的型号：M

28、14 ;穿墙螺栓有效直径：11.55 mm;穿墙螺栓有效面积：A = 105 mm2;穿墙螺栓最大容许拉力值:N = 1.70 10X1.05 10-4 = 17.85 kN ;主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为：N = 3.67 kN o穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.671kN小于 穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.85kN ,满足要求!第三章总体布置六、模板加工安装质量标准模板支架安装允许偏差项目允许偏差(mm )模板标高基础15桥涵10内部尺寸挡墙A设计桥涵20轴线偏位基础15桥涵10相邻板高差2表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10七、各项

29、资源需求拟投入本模板工程的主要检测仪器设备和材料“ 拟投入本模板工程的主要检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪S3台12经纬仪J2台13电锯台2490度靠尺把65吊锤个56铁锤把157卷尺50米把28卷尺5米把159墨斗个4拟投入本模板工程的主要材料表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1木胶合板18m得M210802方木5cmx 10cmM30003钢管 48X3.5mmM22004对拉螺栓14Kg38005铁钉Kg300八、模板安装及拆除安全注意事项所有工人上岗前须经安全交底或岗前培训，严格遵守安全纪律，服从现 场技术员、安全员和监理工程师的指挥，发生意外事故须按应急

30、预案的 要求进行及时处理。（一）劳保用品（三宝）要求1、安全带安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打 结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选 择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。2、安全帽安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使 用。工程使用的安全帽一律由项目部统一提供，各分包外联单位不准私 购安全帽。安全帽使用一年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。3、安全网安全网的技术要求必须符合国标规定，方准进场使用。工程使用的锦 纶安全网必须由项目部认定的厂家供货。大孔安全网做平网和兜网，其

31、规格为绿色密目安全网1.5 mX6 m,用作内挂立网。内挂绿色密目网 使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。安全网在存放使用中，不是受有机化学物质污染或其它可能引起磨损 的物品相混，当发现污染进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊 火花掉在网上。安全网拆除后要洗干净捆好，放在通风、遮光的地方，禁止使用钩子 搬运。（二）架子、模板搭设安全技术1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作 业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须 经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐 步增加，不得任意单独上架子操作。要经过进行安全技

32、术教育。凡从事 架子工种的人员，必须定期进行体检。2、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须按施工方案 和安全技术措施要求进行，操作层的脚手板必须满铺，并设置踢脚板和 防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，必须向工人作详细的交底。3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨 论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工 环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用 的钎子应栓2m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不 得挂在铅任何支点行走），也不得跳跃架子。5、在架子上

33、操作应精力集中，严禁在架上嬉戏、打闹、酒后上岗和从 高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。休息时应下架 子，严禁酒后作业。6、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的墩台边、基坑边、基梢边、通 道口、脚手架边等高处作业时，都必须设有效可靠的防护设施，防止高 处坠落和物体打击。7、施工现场安装模板支架使用的卷扬机、提升架，必须严格遵守安装 和拆除顺序，配备齐全限位装置或保险装置，并灵敏可靠。在运行前， 要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经试运 行确认合格有效方可使用。8、遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施 工时应停止高处作业。9、大横杆应绑在立杆

34、里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立 正，绑至四步时必须绑扎临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须 23人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。10、递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人 员注意不碰撞上方人员和丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员后方 可松手，并躲离其垂直操作距离 3m以内拉大绳吊料。11、未搭设完成的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由 施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验 收，认为合格，办理交验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完 整，禁止

35、随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时应经施工负责人 批准，由架子工负责操作。12、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查。如发现倾斜下沉及 松扣、崩扣要及时修理。13、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚 固，确认无误后，方可操作。14、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜梢或绳索系放，不得抛掷。机 械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送 的料具。15、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足 够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动 倾覆。16、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模 板

36、时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平 台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在 脚手架上。17、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。18、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具 放在平台和木料上，更不得插在腰带上。19、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头 刃口处应配刃口皮套。20、施工时要经常检查易磨损的如吊钩、吊绳、踏步、刹车器等部 件，及时进行更换。硅浇筑过程，必须有两个以上模板工护模，检查支 架，及时对松动

37、部位进行加固。21、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在支 架、梁板的堆放数量和重量，搬运时要小心轻放，以避免产生过大的冲 击或集中荷载，造成支架坍塌、倾覆、断裂。（三）模板拆除安全技术1、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或 悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将 钉子拔掉。2、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用 起吊设备拉紧，缓慢送下。九、文明施工措施施工期间我项目部最大限度减少对周围环境的不良影响。遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城 管等规定，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好 企业形象。2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强 文明施工意识，自觉实施文明施工，严格执行本公司内部的文明施工 管理规定