饲料防霉剂应用研究

1、猪与禽 第24卷第6期 2004年11月5饲料防霉剂应用研究刘洪瑜 王永军 (西北农林科技大学动物科技学院陕西杨凌712100)摘 要 饲料及其原料在保存的时候容易受到环境的影响而发生霉变。霉变饲料的营养价值会降低，采食霉变饲料会给畜禽带来很大的危害。本文着重论述饲料发生霉变的原因和作用机理、常用饲料防霉剂的使用效果和用量、饲料防霉剂在使用时应该注意的问题，同时也提出了饲料防霉剂今后的发展方向。关键词：饲料 防霉剂 霉变 饲料防霉剂是随着畜牧业与饲料工业的发展而发展起来的。畜牧业的发展，饲料工业也就相应发展。饲料工业的发展推动了饲料生产的商品化。大量的饲料成品以及原料处于生产、储存、销售的流通

2、过程中。在此过程中，饲料及其原料很容易受到霉菌的污染而造成饲料霉变。全世界每年因此而损失的粮食和饲料约占总产量的10左右。因此控制饲料霉变是保证饲料品质以及动物健康的重要措施。在控制饲料霉变中常用的就是防霉剂。饲料发霉的原因及其危害 饲料发霉的原因 引起饲料发霉的霉菌种类繁多，但主要的霉菌种类主要有曲霉菌、青霉菌等。霉菌及其孢子无处不在，周围环境中、空气、水中都有霉菌的存在。饲料原料在生产、收获以及运输的过程中都会被霉菌粘染。霉菌生长以及繁殖所需的能量来源是碳水化合物，无疑，饲料原料是霉菌生长的最佳载体。在温度高于7C以及相对湿度高于75时，霉菌就开始生长繁殖。 饲料发霉的危害 饲料发霉引起饲

3、料变质。霉菌可破坏饲料蛋白质，使饲料中的氨基酸含量减少，饲料蛋白质品质下降，蛋白质的消化率和利用率降低。同时霉菌生长消耗维生素，使饲料中维生素的含量减少30左右。发霉饲料的适口性变坏，营养成分遭到破坏，严重影响动物的正常生长发育。而且引起发霉的霉菌毒素能够导致动物中毒，破坏动物的免疫机能。严重霉变的饲料导致动物死亡的事情时有发生。动物采食霉变饲料会导致动物产品品质下降，从而危害人类健康。饲料防霉剂添加的时机以及注意问题 一般危害饲料的霉菌孢子在7C即可发芽生长，在2432C生长最快，当温度高于49"C时，霉菌则被杀死或进入孢子阶段。从湿度方面，大多数霉菌发芽需要75的相对湿度，在80

4、100的相对湿度生长迅速。因此，如果饲料或原料在此温度湿度条件下存放7天以上就应该添加饲料防霉剂防止霉菌生长繁殖。 饲料防霉剂在应用的时候应该注意以下问题：(1)安全：饲料防霉剂不能危害动物或间接影响人类健康，无致癌、致畸、致突变的作用；(2)有效：在不良环境条件下，防霉效果好，杀菌谱系广，作用时间快，时效长；(3)方便：容易使用，价格便宜，用量小，分散性能好；(4)适口：防霉剂不能破坏饲料原有的风味，不能破坏饲料的营养成分，并应能增加畜禽对饲料的适口性；(5)可检：加入饲料后应能方便的检测其在饲料中的含量以及在畜禽体内的含量。饲料防霉剂的应用及注意事项 饲料防霉剂的应用 饲料防霉剂的活性成分

5、主要是非离解状态的有机酸。防霉剂种类包括丙酸及其盐类、富马酸及其盐类(主要是富马酸二甲酯)、双乙酸钠(sDA)以及其他有机酸如甲酸、丙酸、乳酸、山梨酸、柠檬酸、苯 甲酸及其盐类00。目前市场上使用的防霉剂主要是前三种或多种组成的混合剂。 到目前为止，人们对防霉剂的防霉作用机理还没有完整的了解。已知的作用机理包括：(1)游离酸在霉菌细胞壁外造成高渗透压，使霉菌细胞内脱水；(2)游离酸造成霉菌细胞内的pH的扰乱，阻碍营养运输入细胞内；(3)阻碍细胞代谢反应；(4)抑制霉菌的无性繁殖；(5)抑制孢子的形成。 丙酸及其盐 丙酸及其盐类属酸性防腐剂，也是抗真菌剂，防霉效果好，具有较广泛的抗菌谱，可以抑制

6、饲料中霉菌的生长速度，降低各种霉菌的数量，延长饲料的储藏时间，当pH<5时效果尤佳。丙酸本身含有一定能量，能促进增重，提高饲料效率5。但是丙酸有刺激性气味以及很强的腐蚀性，受热损失大，挥发快，使用不太方便。 一般情况下在配合饲料中添加0102，可直接喷洒在饲料表面，也可与载体预先混合后再掺入饲料中。 富马酸二甲脂(DMF) DMF具有高效广谱抑菌性，可抑制霉菌、细菌、及酵母菌的生长，使用安全，适宜pH值范围广，特别对黄曲霉等的抑制作用最佳。DMF在pH38范围内对抑制黄曲霉毒素均有明显作用。在牛羊禽的配合饲料中添加DMF可提高酸度，改善适口性，对肠道微生物区系有利，可提高饲料的利用率。但

7、目前尚未对DMF做出饲料防霉剂的安全性评价，缺乏生物学方面的抑菌机制、代谢途径以及毒理学中毒毒性及致癌实验、残留实验等数据资料。而且，通过大量实验，发现其作为饲料防霉剂不适用于雏鸡及鱼虾饲料，因此要小心谨慎。而且DMF的质量严格性与稳定性让人担忧1 ol。 DMF的适宜添加量：哺乳仔猪料152，早期断奶仔猪料115，肉仔鸡01502。 双乙酸钠(SDA) 双乙酸钠是乙酸钠与乙酸的分子化合物，具有高效防霉防腐保鲜效果，同时还具有增加营养的功能，能有效地调节畜禽肠道pH值、提高胃蛋白酶和消化酶的活性、提高蛋白质的消化率、有效调节畜禽肠道pH值、抑制有害菌的生存而防止畜禽拉稀，促进有益菌生存。SDA

8、可增强动物对饲料的消化吸收，减少料耗，提高经济效益【n_1引。而且SDA对人和畜禽没有任何副作用，安全可靠，被美国食品与药品管理局确定为安全物质。 在饲料中添加0105的双乙酸纳，可以有效的防止饲料毒素。若在青贮料中添加0204的双乙酸纳，可以使青贮料贮存期延长三周以上。引。 使用时应注意的问题 防霉剂使用恰当可以起到防止饲料霉变的作用，但是使用不恰当时不但起不到防霉的作用，还会破坏饲料品质，甚至对畜禽和人的健康造成危害。在使用时一定要注意以下一些问题：(1)防霉剂只能抑制霉菌生长而不能消除已经产生的霉菌，所以防霉剂最好在饲料和原料还没有发霉时就添加；(2)注意安全，严格按推荐量添加，本着毒性

9、小、成本低、效果好的原则添加防霉剂；(3)每种防霉剂都有自己适宜的防霉范围，多种防霉剂混合使用比用单一防霉剂效果好；(4)长期使用一种防霉剂，菌体会产生抗药性，因此应该多种防霉剂轮换使用；(5)防霉剂大多是酸性物质，不能和碱性物质混合，否则防霉剂的效力会减低；(6)加强管理，预防饲料霉变。在使用防霉剂时要和饲料充分混合。影响防霉剂防霉效果的因素 饲料防霉剂的防霉效果并非一成不变，即使同一种品种同一剂量的防霉剂在同一饲料中使用效果也有很明显差异。影响饲料防霉剂效力的因素主要有以下几点。 有机酸的种类、溶解度、挥发性及其它 不同的有机酸抑菌效力不一，次序为：丙酸>乙酸>甲酸。有机酸及其

10、盐类都具有一定的水溶性，有利于向饲料中添加，发挥其防霉作用。特别是盐类防霉剂，必须能溶于水才能转化为具有抑霉活性的游离酸。盐类防霉剂溶解度低，每单位用量抑霉效率比较低。有机酸类防霉剂都具有挥发性，不耐高温。用于饲料制粒时损失大。丙酸在80C制粒过程中挥发高达40。因此丙酸防霉剂添加量必须增加，以弥补在制粒、贮存过程中的损失。但是盐类防霉剂在制粒、贮存过程中的损失较小，防霉期长。同时防霉剂颗粒越小，与饲料及其原料接触面越大，防霉剂的流动性越好则分布也越均匀从而越有利于防霉效果。 与饲料有关的因素 饲料成分 防霉剂在饲料中的添加，会因为饲料成分的不同而大大影响饲料的防霉效果。一般来说，淀粉含量越高

11、，发霉危险越大。粗脂肪含量高有助于游离酸防霉剂的活性，但不利于盐类防霉剂。饲料中钙盐含量高，降低游离酸活性。饲料的pH值低，有助于防霉剂活性提高。 。 饲料物理性状 (1)饲料水分：饲料水分是饲料中霉菌生长的主要因素之一。当饲料水分超过1314，霉菌易于生长。不同的含水量需要添加不同量的防霉剂；(2)温度与湿度。霉变在温度7、相对湿度75时即可生长。温度为2030、湿度80以上时生长速度最快。曲霉菌属生长最适宜温度30112左右，青霉菌属为25，镰刀菌属一般在20"C左右。因此不同的温度湿度条件下，为防止不同霉菌毒素所需要的防霉剂的添加量不同。饲料颗粒大小及类型也影响防霉剂用量及效果

12、；(3)饲料颗粒的大小：饲料颗粒越小，表面积越大，与氧气水分交流越大，霉菌生长的机会就越大；(4)饲料的种类：不同种类饲料霉变速度也不一样，浓缩料霉变最慢，粉料次之，颗粒料最快。饲料防霉剂的发展动向 使用防霉剂对保证饲料的品质起了重要作用，其经济效益以及社会效益已得到了肯定。且添加防霉剂已成为当今饲料生产中，尤其是高温季节必须措施。但我国饲料防霉剂的应用与外国相比还有很大差距，在饲料防霉剂方面还有很多工作要做。 基础研究方面，我们对饲料防霉剂的防霉机理还不是很清楚。防霉剂在动物体内的代谢过程，最终产物以及残留问题还要进一步深入研究和讨论。复配技术也是防霉剂研究的一个方面，目前防霉剂产品以从单一品种防霉剂转向复合型产品。这种复配不是简单的把几种防霉剂混合成一体，而需要经过严格的筛选和科学验证，以取得最佳的防霉效果和人畜安全。使用天然物与防霉剂结合，也会取得良好的防霉效果。日本科研人员将92的海