管道施工及验收规范汇总

1、精品文档精品文档压力管道全书管道施工及验收规范8 管道施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501 2002 管道分级8.2.2 HG20225 95 管道分级8.2.3 GB50235-978.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501 、 HG 20225、 GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2 密封试验8.5 施

2、工验收规范的适用范围8 施工及验收规范8.1 综合性施工及验收规范GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 91 工业设备、

3、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 2002 管道分级SH3501将管道分为SHA SHB SHC SHD四个等级。表 8-1 SH3501 2002 管道分级管道级别适用范围SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2

4、. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道1.1.1 乙 B 类、丙类可燃液体介质管道SHD 设计温度低于29的低温管道1.1.2 HG20225 95 管道分级HG20225- 95将管道分为 A、B、G D四个等级表 8 2 HG20225 95 管道分级管道级别适用范围A 输

5、送剧毒介质的管道B 输送可燃介质或有毒的管道C 输送非可燃介质、无毒介质的管道D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa且设计温度为29C186c的管道1.1.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1） 设计温度分为：t >400C. -29Wt<400 C、t<-29 ;2） 设计压力分为：P> 10.0MPa （042.0 ）、P<10.0 MPa、4.0 <P<10.0 MPa、P<4.0 MPa、3） 介质 : 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB50

6、44职业性接触毒物危害程度分级中 I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中 II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3 焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求表 8 3 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa （表）设计温度C检测 合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力任意温度100 II所有有毒、可燃介质P>10.0任意温度100 IISHB 所有有毒、可燃介质4

7、.0 < P<10.0 t >400100 II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲 A 类液化烧P<10.0-29 < t<40020 IIP<4.0t >40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0-29 < t<40010 IIP<4.0t >40010IIIISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0 <P<10.0 t >400100P<10.0-29 < t<4005

8、IIIP<4.0 t >4005 IIISHD 有毒、可燃介质任意压力T<-29100 IIXSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射 线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求表 8 4 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa） （表）设计温度（t） 检测比例合格等级A （剧毒）任意压力任意 100 IIB（可燃有毒） B1 P>10.0 任意 100II4.0 <P<10.0 t >400B2 4.0

9、 <P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0 t >400B3 1.0P < 1.0 t >400B4P< 1.0T<4005 IIIC（非可燃无毒）C1P>10.0t >400100 IIC2 P>10.0t<40020 II4.0 <P<10.0 t >400C3 4.0 <P<10.0T<40010 III1.0 < P<4.0 t >400C4 1.0 P < 1.0 t >400C5 P< 1.0186 D （非可燃无

10、毒）P< 1.0-29<t < 186-注：（1 ）当设计温度t<-29 时，无论哪一级管道，均应100检验，II 级合格；（ 2）氧气管道按B 类管道进行检验。8.3.3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求表 8-5 GB50235 97 焊接接头射线检测要求序号 输送介质设计压力MPa (表)设计温度C等级1 输送剧毒流体的管道检测合格任意压力任意温度100 II2 所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0 <P<10.0 t >4003 非可燃流体、无毒流体的管道P>10.0 t >4004 低温管道任意压力T&l

11、t;-295 非可燃流体、无毒流体的管道P< 1.0 t<40006 其它管道5 III7 .3.4 SH3501 、 HG 20225、 GB50235的比较a相同点对以下管道均为100射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质P>10.0任意温度4 < P<10.0, t >400 C3) 非可燃、无毒介质 P >10.0 , t >400C4) 低温管道t<-29 b不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲 A类液化烧P<10.0 -2

12、 90t<400 c及P<4.0 t )400,管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29 &t<400 c 及 P<4.0 t >400,管道射线检测率为 10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B 类、丙类可燃介质P<10.0 -29 &t<400 c及 P<4.0 t >400,管道射线检测率为 5%;3 )对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3 种0< P<10.0 t<400 及 1.0 < P&

13、lt;4.0 t )400 管道射线检测率为 20%;1.0 P <1.0 t<400管道射线检测率为 5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、 5和0三种。对 t<400 及 P<4.0 可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4 管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1) 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15 倍， 埋地钢管道的试

14、验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不低于0.4MPa；2) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P b1/ b2;试中 Ps 一一试验压力( 表压 ) ， MPa；P 一一设计压力( 表压 ) ， MPa；b1 一试验温度下管材的许用应力，MPab 2 设计温度下管材的许用应力，MPa 当b1/ b2 大于 6.5 时，取 6

15、.5。当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力；4) 对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5) 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5 倍，且不低于0.2MPa；6) 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1) 条的规定。b.气体试验压力1)承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15 倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2) 当管道的设计压力大于0.6M

16、Pa 时， 必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。SH3501 规定1) 真空管道为0.2MPa；2) 液体压力试验的压力为设计的1.5 倍；3) 气体压力试验的压力为设计的1.15 倍。4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP0 （r1/ （r2式中 Pt 一一试验压力，MPa；b1 一试验温度下材料的许用应力，MPab2 一设计温度下材料的许用应力，MPaK系数，液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90；气体压力试验时的应力值

17、，不得超过试验温度下材料屈服点的80。HG20225 GB50235基本相同CJJ 33-89 规定1）燃气管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不得低于 0.3MPa；铸铁管不得低于0.05MPa；2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5 倍；8.4.2 密封试验c应作泄漏性试验的管道范围GB50235输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道SH3501:按设计文件要求进行。SHA1管道必须进行，SHB!管道根据介质的性质决定HG20225 同 GB50235b. 试验介质GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行SH3501:

18、宜采用空气HG20225宜采用空气CJJ 33-89 ：宜采用空气 c. 试验压力GB50235:为设计压力SH3501:为设计压力，真空管道则为0.1MPaHG20225为设计压力，CJJ 33-89 : P 设05KPa 时，P试=20KPa；P设5KPa时，P试=1.15P设，但不小于 100KPa8.5 施工验收规范的适用范围GB50235设计压力不大于42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不适用于核能装置、 矿井的专用管道、长输管道。SH3501:适用于石油化工企业设计压力 400Pa （绝）42MPa（表），设计温度196850c的有毒、可燃 介质钢制管道的新建

19、、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及 验收。HG20225适用于化工行业金属管道的施工及验收。CJJ 33 :适用于压力不大于0.8MPa的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及验收。不包括 液态输送的液化石油气。X GB50028-93 （2002年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由1.6MPa修订为4.0MPa。CJJ33-89还没有修订，当设计压力0 0.8MPa时，按CJJ33-89执行；当设计压力0.8MPa时按GB50235执行； 汽车加油加汽站设计规范修订后其施工验收规范执行SH3501。专注做自己想要的精品文档精品文档8施工及

20、验收规范8.1 综合性施工及验收规范GB50235 97 工业金属管道 工程施工及验收规范GB50236 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225 95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 86夹套管施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 - 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3

21、022 -1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 89城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33 89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的8.2.1 SH3501 -200 2 管道分级SH3501将管道分为 SHA、SHB、 SHC、 SHD四个等级。表8-1 SH3501 -2002管道分级管道级别适用范围专注做自己想要的8.2.2 HG20225 95 管道分级HG20225 95将管道分为 A

22、、B、C、D四个等级表8 2 HG20225 95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa且设计温度为29c186c的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t >400、 -29<t<400C、 t<-29;2) 设计压力分为：P*> 10.0MPa( 042.0、P<10.0 MPa、4.0 < P<10.0 MPa P<4.0 MPa、3) 介质

23、：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质(GB5044、)注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求表8 3 SH3501 2002焊接接头射线检测要求合 测等1001001002020101010055管道级别输送介质设计压力PMPa （表）设计温度c检SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度 为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟 化氢任意

24、压力任意温度所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度SHB所有有毒、可燃介质4.0<P<10.0t >400毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烧P<10.0-29<t<400P<4.0t >400甲类、乙类可燃气体和甲 B类、乙A类可燃液体P<10.0-29< t<400P<4.0t >400SHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0t >©0P<10.0-29<t&l

25、t;400P<4.0t >400SHD有毒、可燃介质任意压力T<-29100各等XSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求表8 4 HG20225 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度c检测比例合;TA （剧毒）任意压力任意100IIB（可燃有毒）B1P,> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t >400B24.0 < P<10.0t<

26、;40020II1.0 < P<4.0t >400B31.0<P<4.0t<40010IIP< 1.0t >400B4P< 1.0T<4005IIIC（非可燃无毒）C1P,> 10.0t >400100IIC2P 学10.0t<40020II4.0 < P<10.0t >400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t >400C41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t >400C5P<

27、 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）P< 1.0-29<t < 186-注：（1）当设计温度t<-29c时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格;（2）氧气管道按B类管道进行检验。8.3.3 GB50235 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）设计温度C检测1输送剧毒流体的管道任意压力任意温度1002所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0 < P<10.0t >4003可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t >4004|氐温

28、管道I任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道1P< 1.0t < 40006(它管道5III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较a. 相同点对以下管道均为100 %射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质P>10.0任意温度4< P<10.0t >4003) 非可燃、无毒介质 P> 10.0t > 4004) 低温管道 t<-29 Cb. 不同点SH35011) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外)和甲A类液化烧P<10

29、.0 -29<t<4002 及 P<4.0 t >400 管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲b类、乙a类可燃液体P<10.0 -29<t<4002及 P<4.0 t >400管道射线检测率为 10%;2) 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质P<10.0 -29<t<4002及 P<4.0 t >400管道射线检测率为 5%;3)对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0< P<10.0t<400 及 1.0<P<4

30、.Qt>400 管道射线检测率为 20%;1.0<P<4.0 t<400 及 P< 1.0 t >400 管道射线检测率为 10%;P< 1.0 t<400管道射线检测率为 5%GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和 抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力GB50235 规定a

31、.液体试验压力1）承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于 0.4MPa；2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P W <2试中Ps试验压力（表压），MPa；P压力管道材料-管道施工及验收规范作者：未知文章来源：未知 点击数：0119 更新时间

32、：2008-2-198管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2管道分类（级） 8.2.1 SH3501 2002管道分级8.2.2 HG20225 95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235 97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5施工验收规范的适用范围8施工及验收

33、规范 8.1综合性施工及当收规范 GB50235 -97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 -98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211 86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126- 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420 97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229 - 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

34、SH3022 1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010- 2000石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28 - 89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33-89城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、 不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。8.2.1 SH3501 2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501 2002管道分级管道级别适用范围SHA1.毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯晴

35、、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3.设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类、乙类可燃气体和甲 A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道2.乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29 c的低温管道8.2.2 HG20225 95管道分级 HG20225 95将管道分为 A、B、C、D四个等级 表82 HG20225 95管道分级管道级别适用范围A输送剧毒介质的管道B输送可燃介质或有毒的管道C输送非可燃介质、

36、无毒介质的管道D输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P< 1MPa,且设计温度为29c186c的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1）设计温度分为：t ）4002、-29<t<4002、 t<-29; 2） 设计压力分为：P*> 10.0MPa（ 0 42.0、P<10.0 MPa、4.0 0 P<10.0 MPa P<4.0 MPa、3） 介 质：剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质；有毒介质按

37、GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501 2002焊接接头射线检测要求 表8 3 SH3501 2002焊接接头射线检测要求管道级俞送介质|设计压力P MPa （表）设计温度c检测合格等 级SHA 蠡性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度 为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢|任意压力任意温度100II方有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度100IISHB方有有毒、可燃介质4.0<P<10.0t >400100II毒性程度为极

38、度危害介质的苯、毒性程度为高度 管害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除 外）和甲A类液化烧P<10.0-29<t<40020IIP<4.0t >40020II甲类、乙类可燃气体和甲 b类、乙A类可燃液体P<10.0-29< t<40010IIP<4.0t >40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质4.0 < P<10.0t >400100IIP<10.0-29<t<4005IIIP<4.0t >4005IIISHD有毒、可燃介质任意压力T<-291

39、00IIXSH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。8.3.2 HG20225 1995焊接接头射线检测要求表84 HG20225 1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力（P） （MPa）（表）设计温度c检测比例合格等级A （剧毒）（壬意压力任意100IIB （可燃有毒）B1P> 10.0任意100II4.0 < P<10.0t >400B2B34.0 < P<10.0t<40020II1.0 < P<4.0t >4001.0<P

40、<4.0t<40010IIP< 1.0t >400B4P< 1.0T<4005IIIC （非可燃无 毒）C1P> 10.0t >400100IIC2P> 10.0t<40020II4.0 < P<10.0t >400C34.0 < P<10.0T<40010III1.0 < P<4.0t >400C41.0<P<4.0T<4005IIIP< 1.0t >400C5P< 1.0186<t<400-D （非可燃无毒）P< 1.0-2

41、9<t < 186-注：（1）当设计温度t<-29 c时，无论哪一级管道，均应100%检验，II级合格；（2）氧气管道按 B类管道进行检验。 8.3.3 GB50235 97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235 97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa （表）设计温度c检测合格等级输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100II所有有毒、可燃介质P> 10.0任意温度4.0 < P<10.0t >4003非可燃流体、无毒流体的管道P> 10.0t >4004低温管道任意压力T<-295非可燃流体、无毒流体的管道P<

42、 1.0t <40006其它管道5III8.3.4 SH3501、 HG 20225、 GB50235 的比较 a.毒可燃介质P>10.0 任意温度相同点 对以下管道均为100%射线检测；1）剧毒介质；2） 有4< P<10.0,t >4002 3）非可燃、无毒介质P>10.0,t>400C4）低温管道t<-29 c b. 不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲 A类液化烧P<10.0 -29<t<400c及P<4.0 t ）400

43、管道射线检测率为 20%; 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29<t<400c及P<4.0 t ）400管道射线检测率为10%; 2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙b类、丙类可燃介质 P<10.0 -29<t<400c及P<4.0 t ）400管道射线检测率为5%;3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种00P<10.0t<400及1.0 & P<4.0t ）400管道射线检测率为 20%; 1.0<P<4.0t<400及 P<

44、 1.0 t）400管道射线检测率为 10%; P< 1.0 t<400管道射线检测率为 5% GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5%和0%三种。 对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5%。但在压力管道中，要求100%射线检验和抽检比例不低于5%”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性 和对检验要求说明的内容。8.4管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a.液体试验压力 1）承受内压的 地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道 的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力 时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P讥 回 试中Ps一一试验压力（表压），MPa； P一一设计压力（表压），MPa；山1一一试验温度下管材的许用 应力，MPa；山2-设计温度下管材的许用应力，MPa。当打1/