国产小型直流式蒸汽锅炉爆管原因及预防措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-942编号：_国产小型直流式蒸汽锅炉爆管原因及预防措施审核：_时间：_单位：_国产小型直流式蒸汽锅炉爆管原因及预防措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1 引言小型直流式蒸汽锅炉，由受热面管子竖直排列组成，除上下集箱外，全部受热面管子均为升管，给水泵从下集箱向管子一端供水，按预

2、热段、蒸发段顺次贯流，从管子的另一端产生出所需要的蒸汽。由于直流式锅炉具有受热面大，金属耗量小，因而实现了锅炉小型化，锅炉房占地面积小。另外，直流式锅炉无锅筒或汽包，锅炉水容积小，爆炸能量小，再加上燃烧自动控制，燃油锅炉对大气污染小。在城市地区对环保要求日益提高，建筑用地日趋紧张的情况下，直流式锅炉越来越受到社会各界的广泛欢迎。近年来，直流式锅炉从直接购买外国产品发展到引进国外技术国内生产。就国内的生产工艺和制造质量，完全没有问题。然而，在实际运行过程中，直流式锅炉的爆管、水管变形胀粗等现象时有发生，且多数为国产锅炉。就本人接触的局部范围而言，炉本体最短的使用期仅2个月，36个月修理或更换炉本

3、体的也屡见不鲜。由于直流式锅炉不便于修理，一般只能更换炉本体，给用户带来了较大的麻烦和经济损失。为此，就爆管原因及预防措施进行简要论述，供同行参考。2 原因分析国产锅炉与进口原装锅炉相比较，爆管主要原因有以下几点：（1）软水处理设备不如进口水处理设备。引起爆管的根本原因是管内结垢。由于直流式锅炉的炉膛热负荷高，在传热不良的情况下，钢管很快就会过热，降低强度，在内压力的作用下造成爆裂。国产水处理设备选配均为一般的离子交换器，而这种离子交换器完全靠人工管理和检测，使用单位，一般均无专职水质化验人员。一旦树脂劣化，处理出来的软水就会不合格。进口的水处理设备自动化程度高，根据当地水质、供水量选配的水处

4、理设备能从软水确认、炉水分析，到树脂再生实行系统程序控制，设备自行完成。减少了人为因素。（2）炉水品质监测不如进口锅炉。一般进口锅炉都配有用微电脑监视炉水导电度的装置，且配套有自动排放的排污装置。若炉水浓度达到设定规定浓度，则会通知排放，执行机构会自动排放，以保证炉水的品质。另外，较先进的锅炉控制仪表盘上还装有标准的水垢监视器。万一由于硬水渗漏使水管附着上水垢，感应器会通过管壁温度来判定水管内部水垢的附着情况，进行早期预告。而国产锅炉，一般均无这些装置。（3）炉内加药装置。水处理药品一般分为防垢剂、脱氧剂或二者合一的复合防垢剂。主要用于调节炉水的PH值，防止水垢的管壁上生存和除去水中的溶解氧，

5、防止金属材料的腐蚀。加药量的多少必须根据炉水的品质和给水温度来确定。进口锅炉一般都配有注药箱和注药泵，注药泵和给水泵同步动作，连续不断地与给水同时向炉内注药。而大部分国产小锅炉，加药装置都十分简单，每天一次性将药量投入炉内，加药方法很不科学，很难取得好效果。3 预防措施国产锅炉与进口锅炉相比，在装置上存在先天不足。上述分析的这些原因，大部分是可以解决的，关键是操作运行人员应严格按规定进行操作。（1）每个锅炉房必须配备合格的水质化验员，严格控制软水及炉水的品质。严格按标准检测水样。要求软水必须每天检测，炉水应每二小时检测一次，以确定加药量的多少和排放次数。（2）严格定期排放制度。直流式锅炉水容积

6、小，炉水的循环率一般都小于2，由于炉水的高度浓缩，其定期排污就不同于其它炉型的锅炉，必须制定严格的定期排污操作规程。a.全排放，每天必须进行一次。排放时间应在锅炉起动时进行，不宜在停止前进行，以免造成腐蚀。具体操作如下：炉水处于正常水位，关闭入汽阀；当蒸汽压力升到0.150.2MPa时，停止燃烧；等风机停止后，关闭运转开关；打开排污阀进行炉水全排放；排放完毕时关闭排污阀，打开运转开关进行给水。b.半排放，根据锅炉的负荷大小和炉水化验结果来确定排放频率。一般运行四小时进行一次半排放。半排放的操作步骤与全排放相同，只是排放量小，当排到水位计看不见水位即可。直流式锅炉水容积小，一台1t/h锅炉其持有

7、水量仅100公斤左右，且从点火到供气只需要45分钟，定期排放不影响正常使用。严格定期排放是避免和减少水垢产生的重要措施。（3）日常保养检查，除每天必须进行的燃烧状态检查和油过滤装置检查外，应定期对日用油箱进行排水清扫，以保证正常燃烧。对软水箱和水过滤器也必须定期检查和清扫，一般每月不少于一次，以保证软水品质。4 对现行结构的改进建议国内生产的小型直流式锅炉，不论上下集箱是矩形的还是圆形的，均无检查孔，燃烧器固定安装，对锅炉定期检查带来非常大的困难。一般只能进行运行状态下的外部检查，停炉后也无法对锅炉进行全面检验。建议在上下集箱上增设检查孔，每间隔120(设一检查孔。燃烧器装置应便于装卸，拆除燃烧器后应便于检验人员进入炉膛。每半年一次打开上下集箱的检查孔，检查水管内是否有水垢及水渣沉积物；每年卸下燃烧器进入炉膛检查一次，重点检查炉膛烟气出口处，受热负荷最强的水管有否变形，把问题处理在早期。特别应该提醒的是，当锅炉经过酸洗后，由于锅炉的结构特殊，脱落的水垢和水渣不易冲尽，