更换刮板输送减速机安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-979编号：_更换刮板输送减速机安全技术措施审核：_时间：_单位：_更换刮板输送减速机安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳

2、绳套等工具设备。二、施工方法1、更换前刮板输送机机头减速机：、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。、打开电机接线盖，验放电后，拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好。、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，吊紧电机，拆除电机与联接筒的连接螺丝，用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。、将导链使用40链拴挂在支架前梁上，将减速机拴牢吊稳、卸掉减速机与刮板输送机机头架的连接螺丝，将减速机打至合适位置。、将备用减速机吊起安装，上好连接螺丝。、将电机吊起减速机在一个水平上，上好固定螺丝

3、。按原来标记接好电机电源线，接好电机冷却水管，安好挡煤板。、减速机加好油，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。、施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。、使用刮板输送机打倒转将减速机运至回巷再装车运走。2、更换前刮板输送机机尾减速机：、将备用减速机机尾三角区合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。、方法同上。、旧减速机直接从回巷装车运走。3、更换后刮板输送机机头减速机：、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置，开空

4、刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。、在使用导链将减速机打至后刮板输送机机头。、方法同上。、旧减速机需要先从后刮板输送机机头打至前刮板输送机机头，再打倒转运至回巷撞车。4、更换后刮板输送机机尾减速机：、将备用减速机机尾三角区合适位置，开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。、方法同上。、旧减速机直接从回巷装车运走。三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶

5、危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。5、检查支架的完好性，泵站压力达到30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架

6、。7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在

7、起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性