太阳能多晶电池片生产流程简介

1、多晶电池生产流程简介多晶电池生产流程简介陈红陈红2009年年9月月18日日多晶多晶硅片硅片上下工序对上下工序对电池的影响电池的影响组件组件3备料坩埚准备装料装炉拆锭晶锭检验包装51. 备料备料每包5Kg6 坩埚外观检验 坩埚喷涂 坩埚烘烤 2. 坩埚准备（周期：坩埚准备（周期：21h） 喷涂氮化硅，用于隔离晶锭和坩埚氮化硅帖服在坩埚上检查有无破损7 3. 装料装料 4. 装炉装炉 装料 装炉按照合适比例将重掺硅料和正常硅料放入坩埚中.一般多晶不会出现电阻率不均匀现象,因为是先熔化后拉晶.8 5. DSS运行（运行（ 运行周期：运行周期：DSS240 58h、DSS450 63h） 铸锭过程中，

2、DSS炉运行配方分为5步： 1）加热 2）熔化 3）长晶 4）退火 5）冷却 多晶铸锭9 6. 拆锭拆锭 7.晶锭检测晶锭检测 拆锭 晶锭检测 产品规格： a、 845*845*260mm（450） b、690*690*240mm （240）主要性能参数： c、P型，电阻率0.5-3cm； d、少子寿命1s； e、氧含量1.01018 atoms/cm3，碳含量51017atoms/cm3 10晶锭粘接线开方线开方去胶IR测试Lifetime 测试截断磨面倒角晶棒粘接线锯预清洗、脱胶清洗甩干分选包装1、晶锭粘接、晶锭粘接喷涂式泡沫胶此为线开方辅助工序，将晶锭粘到线开方定位晶托上，准备开方。2、

3、线开方、线开方金刚砂:学名绿碳化硅；悬浮液:简称切削液，学名聚乙二醇；砂浆按切割密度要求的配比混合 图1为正在烘箱中的金刚砂 图2为正在配制砂浆的沙浆缸线开方砂浆配制：此为线开方前道辅助工序，先将金刚砂放入烘箱内90度温度烘12小时，然后按要求将定量悬浮液金刚砂放入砂浆缸内均匀搅拌12小时方可使用2、线开方、线开方上棒:切割:硅块清洗机将开方好的晶棒连同晶托一起取下放入80度热水中，将晶托与晶棒分离卸棒清洗:从粘锭处领取上一工序粘接好的晶锭，通过叉车将晶锭装到外置工作台上，再通过手摇车将晶锭送入切割室内线切割原理: 砂浆中的金刚砂附着在高速转动的钢线上磨削形成切割.一次可以切割25根晶棒.3、

4、线开方去胶、线开方去胶将开方后的晶棒放入清洗机中清洗后，将晶棒依次取下，再用铲子将晶棒和晶托上的胶铲掉放到待检区，检验尺寸，合格后准备进入下一工序；IRGT 红外探伤测试仪 lifetimeSEMILAB少子寿命测试仪 WT-2000P SEMILAB电阻率测试仪 RT-100 电阻率4、测试、测试电阻率在开方后，每一硅锭（25根硅棒）抽五根量测头中尾各一点（取晶锭四角及中央晶棒）Life time 在开方后，每硅棒都量测，确定无效头尾位置，用来截断IR在开方后，每硅棒都量测，确定杂质、隐裂。175、截断、截断6、磨面倒角、磨面倒角G&N上磨面倒角的晶棒长度不得小于177mm放在倒角机

5、上倒角的晶棒，其表面尺寸须满足1560.3mm，如不满足须先放到G&N上磨面磨面倒角按照少子寿命测出无效长度进行截断7、晶棒粘接、晶棒粘接此为切片前道辅助工序，将玻璃板粘到线锯专用工装上，然后再将清洗后的准方棒粘到玻璃板上，固化56小时，等待切割。8、切片、切片图片为切割过程示意图。钢线以13m/s的速度带着金刚砂磨削形成切割。9、预清洗去胶、预清洗去胶将切割成硅片的晶棒抬到预清洗机内，将硅片上80%90%的砂浆用水喷淋冲洗掉待喷洗干净后，放入80度热水浸泡硅棒粘胶部分，等待胶水软化。将晶棒翻转，装在去胶工装上，抬入去胶槽，用水枪将硅片外部和内部的砂浆喷洗干净。待胶软化后，将硅片取出，

6、放入盛有清水的盒子中，进行插片10、清洗、清洗全自动清洗机此机台可用来清洗片盒清洗甩干：将插片好的硅片放入清洗槽内，用碱液、热水、超声清洗硅片表面，将表面清洗干净后放入离心甩干机内进行甩干，硅片干燥后放入周转车内进入分选工序11、分选、分选11、全自动分选、全自动分选全自动分选仪分档有：A类裂纹缺角隐裂电阻率超标边长偏差缺口片脏污厚度偏差少子寿命低TTVNIP11、手工分选、手工分选可以测量厚度和TTV的花岗石测量仪器 手工分选检查每一片的外观有无偏差：裂纹缺角隐裂，边长偏差，缺口片，脏污。 厚度监测： 一棒大约一千片， 头中尾各抽15片， 每片量测5个点 。用刻度模板的刻度目测缺角、梯形、外

7、形片是否存在检测标准内。12、包装、包装QC再次对分选完的硅片进行抽检，合格后分发合格证，转入下一工序包装入库电池太阳电池组件（Solar Cell module） 又称光伏组件 PV module ，是将多个单体太阳电池进行电气连接后，经封装形成在光照下具有一定电压、电流输出的单元。太阳电池组件是光伏发电系统中可独立应用的最小发电单元。结构要素单体太阳电池内连接和电气引出防护部件安装部件 TPTEVA玻璃互连条电极接线柱太阳电池乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装1.内连线和电气引出接线盒内连线和电气引出接线盒足够的导电截面，基体材料电导率高硬度适中，材质均匀，机械性能良好镀层均匀，附着良好，

8、互联工艺性好，具有应力释放结构。符合国家和客户所在国家或地区对有害元素限制的规定内连接导体材料要求（涂锡铜带）接线引出装置，接线盒材料要求机械和电气绝缘强度电器间隙和爬电距离抗水汽、抗氧化能力、抗紫外能力、温度交变性能）热稳定性、尺寸稳定性化学稳定性（老化、脆化、黄化）与密封、粘结胶的粘接性能防火性能二极管温度性能、可靠性，防热斑效应系统的正确设计2.防护部件防护部件上覆盖，日光通道，防护UV、水气、氧环境下覆盖，防护UV、水气、氧环境 填充物，粘接、密封、固定l上覆盖：（玻璃）材料要求低铁（高透光率）钢化（高强度）：机械载荷（风载荷，雪载荷，人载荷）；撞击（冰雹，砂包安全要求）吸收紫外线，透

9、光率百分比和频率响应化学和环境稳定性：耐腐蚀性（水汽和特殊场合如盐雾）结石和自爆预处理（防止自爆）良好的工艺性能含铝层背膜含氟背膜（如TPT）PET背膜共挤背膜下覆盖：晶体硅组件的背膜材料要求：耐候层粘附层防紫外线层机械和电气强度层防水（气体）层2.防护部件防护部件填充物（一般是EVA）材料要求：尽可能多地透过电池可利用的光能在可见光辐射，特别是紫外线辐射下化学性质稳定，抗黄变合适的工艺温度，合适的粘接强度，一定的缓冲和应力释放作用绝缘，一定的防火性能（目前要求不能助燃）热稳定性（使用）和工艺稳定性（较宽的热工艺裕量、较小的热排气、均匀性）化学稳定性（老化、黄化）与玻璃和背膜的粘接性能，合适的

10、表面张力和内聚力机械和电气绝缘强度，局部放电试验隔绝水汽、隔氧抗氧化能力、抗紫外能力尺寸稳定性和环境稳定性化学稳定性（老化、脆化、黄化）与EVA和密封、粘结胶的粘接性能防火性能3.安装安装防护部件防护部件安装部件材料要求：机械强度操作性耐气候性（包括海洋气候）金属部件的接地要求与密封系统的相容性有机材料的化学稳定性（老化、脆化）焊接排列层叠层压切边固化装配清洗全检包装将单个电池片组成电池串的过程焊接1、焊接、焊接焊接温度在250300之间焊点要求平滑、无毛刺焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象焊带要求和电池表面栅极重合在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的美观）手工焊接时先焊接电池背

11、面的栅线，待背面焊接完成后再进行电池串的排列焊接对电池片要求:几何尺寸和外观栅线完整性和附着力一致的电性能1、焊接、焊接将电池串用汇流条连接起来以便于将来进行层叠的过程电池串在移动过程采用真空吸盘电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm焊接汇流条排列2、排列、排列2、排列、排列用透明胶带固定层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、TPT叠在一起的过程层叠后要进行外观和电性能检验3、层叠、层叠层压的过程是将层叠件通过在145的温度下将EVA熔融后固化的过程层压过程是组件生产过程中的特殊工艺过程，它对组件产品的质量起关键性的影响层压4、层压、层压4、层压、层压铺设时注意T.P.T和

12、EVA要比玻璃稍大在层一和层2的适当位置用刀片切出合适缝隙，把引出线从缝隙穿处，把引出线在外面用透明胶带固定395、切边、切边待电池板的温度降低以后,用裁纸刀切下玻璃边外的EVA和T.P.T。6、固化、固化电池板层压完成后，应按照EVA 的特性进行固化（胶联）。 温度和时间应参照EVA 的技术参数确定。固化过程在固化炉内进行。也可以把层压和固化放在一个层压过程内完成。边框装配接线盒装配装框及装接线盒是将固化层压件变成便于电性能输出和便于安装的组件的过程该过程用于提高组件的机械性能和用于保证组件的电性能输出7、装配、装配接线盒涂胶不得超过限定范围硅胶的厚度不得超过4mm使用铝合金边框可以在铝合金

13、边框内涂玻璃胶，也可以把EVA 裁成2 厘米左右宽的长条裹在电池板玻璃边上装入铝合金框体，然后加热使之热熔到一起。418、清洗、清洗9 、全检、全检10、测试、测试11、包装入库、包装入库检查有无外观缺陷 耐压测试 3600V 电性能测试 2426 424344因为晶棒来源的晶锭有细小的硬点，在线切割过程中虽然没有造成断线，但却导致大量线痕的存在，影响合格率。据IR红外检测反映，小于3mm的硬点无法检测出，所以在切割中使用了有细微硬点的晶棒，从而产生大量等外线痕。硅料受到污染,造成硅片黑点、白斑等异常产生.少子寿命偏低： 1、从该晶锭的配料可知，由于该晶锭使用33.3%上边皮，与25.9%的埚

14、底料，正是这两种料，会引起低少子寿命的产生。电阻率异常：电阻偏高超出0.5-3欧姆范围，配料有问题。4546来料检验：一箱抽一两包检查是否有 破片、气孔、脏片、规格数量是否与外标签一致。在生产过程中发现来料异常及时隔离。1.统计数据,及时向硅片部门投诉。47制绒后出现白点，晶体生长过程出现问题引起。48边缘缺角，可能为运输撞击导致。49硅片脱胶过程引起或可能撞击引起。50机台异常导致，分选失误使流入电池。造成电池车间异常片，引起组件投诉。51晶体生长过程出现问题引起。造成电池车间异常片，良率下降。52晶体生长过程出现问题引起。53硅片清洗出问题引起， 会造成电池车间破片率升高。54分选失误。55分选失误使流入电池，会造成电池车间破片率升高。56分选失误使流入电池，会造成电池车间破片率升高。5758电池QC产品终检： 1. Q1流入组件，出货时抽检 一箱16包抽两包检查是否有 无