土建施工五大部分质量控制要点培训

1、土建施工质量控制要点2021第一部分桩基工程施工质量控制第二部分基坑支护施工质量控制第三部分主体工程施工质量控制第四部分二次结构施工质量控制目 录第五部分防水工程施工质量控制第一部分：第一部分：桩基工程施工质量控制桩基工程施工质量控制一、预应力管桩施工质量控制二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制三、沉管灌注桩施工质量控制目目 录录一、预应力管桩施工质量控制一、预应力管桩施工质量控制1、施工流程2、施工准备阶段的质量控制工作3、施工阶段的质量控制工作4、验收阶段的质量控制工作5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法1、施工流程测量放线定桩测量放线定桩位位桩机就位桩机就位桩机正前方与正侧方架设

2、经纬仪桩机正前方与正侧方架设经纬仪插桩插桩沉桩沉桩桩平面位置量测桩平面位置量测送桩送桩桩顶标高量测桩顶标高量测沉桩达到设计度要求沉桩达到设计度要求拔出送桩器，填盖桩孔拔出送桩器，填盖桩孔经养护达经养护达100%设计强设计强度的桩运至度的桩运至沉桩点沉桩点接桩接桩继续沉桩继续沉桩2、施工准备阶段的质量控制工作、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；、审定施工方案；、进场预制桩的检查验收；、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情况；、检查施工场地的整理情况；、监督承包单位打好试桩，确定沉

3、桩控制标准施工方案审查要点1、打桩顺序是否合理2、打桩设备的选择是否满足沉桩要求3、主要工序的质量保证措施是否可行4、工期安排是否满足总进度计划要求5、安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定主要工序合理的打桩顺序合理的打桩顺序对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短3、施工阶段的质量控制工作经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位；喂桩时小心起吊，防止开裂，严禁拖运；桩帽的结构要合理，垫层厚度要保证；保持桩身垂直，力戒偏打（压）；、锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则；

4、、接头的质量要保证、在较厚的粘性土层中沉桩，宜连续沉桩，中间停歇时间不可太久；、收锤（终压）标准要适当检查项目：桩体质量、桩位偏差、承载力、成品桩质量、电焊条的品种、规格、电焊接桩焊缝质量、电焊结束后停歇的时间锤击桩：桩身（桩架）垂直度、每米进尺锤击数、最后1米锤击数、最后三阵贯入度、桩顶标高；静压桩：桩身（桩架）垂直度、压力表读数、终压力、桩顶标高4、 验收阶段的质量控制工作验收阶段的质量控制工作、督促承包单位进行成桩质量检测和承载力检测、检查桩位偏差、核查基桩验收资料、工作总结1 管桩的出厂合格证、使用说明书。2 管桩进场验收记录；3 桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；4 工程地质勘察报

5、告；5 图纸会审记录及设计变更联系单；6 经批准的施工组织设计及技术交底资料；7 沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图；8 管桩接桩隐蔽验收记录；9 沉桩工程竣工图(桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置)；10质量事故处理记录；1l试沉桩记录；12桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告；13管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、混凝土试块强度等记录；管桩桩头与承台的锚筋，边桩离承台边缘距离等记录。5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度逐渐增加或突然增大桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原

6、因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度：桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎：制作桩的水泥标号不符合要求时，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法、桩身断裂：预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大一般不超过3O：在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上：桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行：普通

7、预制桩经蒸压达到要求强度后宜在自然条件下再养一个半月，以提高桩的后期强度。治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯人度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略。勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度；桩机及配重太小或太大使桩沉不到或沉过设计

8、要求的控制标高，桩身打断致使桩不能继续打入。5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法、沉桩达不到设计要求：预防措施：探明工程地质情况。必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂。打桩时注意桩身变化情况。5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等。造成桩

9、位错位较大；选择的行车路线不合理：土方开挖方法及顺序不正确。5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法、桩顶位移：预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右：基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法、桩身倾斜，桩身垂直偏差过大：原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地平整：如场地不平施工时

10、应在打桩机行走路线加垫木等物使打桩机底盘保持水平。5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法、接桩处开裂原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整：焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上接桩处产生曲折压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接。预防措施：接桩前保证连接部件清洁：接桩时，两节桩应在同一轴线上焊接预埋件应平整服贴。三三 、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量控制、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量控制1、施工流程2、施工准备阶段的质量控制工作3、施工阶段的质量控制工作4、验收阶段的质量控制工作

11、5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法1、施工流程清孔泥浆清孔泥浆钻机就位钻机就位钻孔达到设计要求钻孔达到设计要求第一次清孔第一次清孔测孔深沉淤测孔深沉淤安放钢筋笼安放钢筋笼下导管下导管泥浆制备泥浆循环泥浆制备泥浆循环泥浆处理泥浆处理废浆外运废浆外运桩架移位桩架移位灌注混凝土灌注混凝土安放隔水球安放隔水球测定沉淤测定沉淤第二次清孔第二次清孔配置混凝土配置混凝土清孔泥浆清孔泥浆施工流程图片2、施工准备阶段质量控制工作、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；、审定施工方案；1）打桩顺序是否合理2）打桩设备的选择是否满足沉桩要求3）主要工序

12、的质量保证措施是否可行4）工期安排是否满足总进度计划要求5）安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定、进场原材料的检查验收。、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况；、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情况；、检查施工场地的整理情况；、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准3、 施工阶段的质量控制工作施工阶段的质量控制工作、经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位；、检查护筒的形状、尺寸、中心偏差、垂直度；、检查钻头直径、钻机平稳情况，钻秆垂直度、检查泥浆制备质量、检查终孔深度、进行持力层确认、检查桩端进入持力层的深度；、控制孔底沉渣厚度、检查钢筋笼制作质量、混凝土灌注

13、旁站：配合比审查、坍落度、初灌量、浇灌时间、充盈系数护筒关键工序：成孔、清孔、钢筋笼制作与安放、混凝土拌制与灌注4、 验收阶段的质量控制工作验收阶段的质量控制工作、督促承包单位承包进行成桩质量检测和承载力检测、检查桩位偏差、核查基桩验收资料、工作总结5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法、 坍孔与缩颈： 原因分析：钻(冲)孔灌注桩的塌孔与缩径产生的原因基本相同。主要是地层复杂（如土体回填不密实、流砂等）、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼、钻头或钢筋笼的碰撞等原因所造成。 防治措施：成孔过程中要穿过较厚的砂层、砾石层时

14、，成孔速度应控制在2m/h以内；在淤泥质粉（粘）土中成孔应采取钻压1025Kpa，钻头转速5070r/Min；泥浆密度控制在1.31.4g/cm3、粘度2030s、含砂率6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、木质素、水泥等方法改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂来控制泥浆的密度和含砂率，清孔时间控制在60分钟以内；出现严重缩颈则采用反复扫孔的方式扩大孔径；钢筋笼安装后立即灌注砼，最长待灌时间不超过3小时。5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法、 钻孔偏斜 原因分析：一是场地平整度和密实度差而导致的钻机安装不平整或钻进过程中发生不

15、均匀沉降以致钻孔偏斜；二是钻杆弯曲、钻杆接头间隙大而造成钻孔偏斜；三是钻头翼板磨损不一、钻头受力不均造成钻头偏离方向；四是钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时钻压过高使钻头受力不均而造成钻头偏离。 防治措施：先将场地平整并夯实，轨道枕木均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆偏差控制在20cm以内；在不均匀地层中钻孔时应采用自重大、钻杆刚度大的钻机低速钻进；若斜孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土，然后低锤密冲，反复矫正。5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法、孔底沉渣量过多（孔底沉渣厚度10cm） 原因分析：孔底沉渣过厚的

16、原因除清孔泥浆质量差、清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当或未进行二次清孔等。 防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm并保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟；在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔；当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔（泥浆的比重1.3），并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口；孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.11.2g/cm3；清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析。若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒或后期把孔内泥浆密度降低后

17、孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。下完钢筋笼后，如沉渣量仍超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求；开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为0.5m内，应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下1.0m以上，以利用砼的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法、卡管 原因分析：出现堵管的主要原因是由于灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备

18、时间太长、隔水栓不规范、砼和易性差、灌注过程中灌注导管埋深过大等。 防治措施：灌注导管在安装前应检查灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格；导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水；使用的隔水栓直径应与导管内径相配，其长度应200 mm，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；灌注导管底部至孔底的距离应为300500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下应尽可能取大值；完成第2次清孔后应立即灌注砼，否则应重新进行清孔，以免孔内泥浆悬浮的砂粒下沉使孔底沉渣过厚，从而导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故；水下砼除必须具备良好的和易

19、性外，还应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制，坍落度宜为1822cm；在砼浇筑过程中还应避免在导管内形成高压气塞。 5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法、钢筋笼上浮原因分析：钢筋笼放置后，灌注砼时被砼流动推动力克服了钢筋笼自重而上浮，特别是初灌砼自导管流出后冲击力较大，钢筋笼被砼拖顶上升。防治措施：钢筋笼安装位置定位应准确，用吊筋固定，并用桩机（或重物）连接牢固；另外加快砼灌注速度，缩短灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时初凝，流动性变小而顶起钢筋笼；当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注砼，并准确计算导管埋深和已浇砼面的标高，导管埋深控制在1.52

20、.0m，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法、断桩原因分析：一是初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小；二是砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面；三是砼初凝和终凝时间太短或灌注时间太长致砼上部结块，造成桩身砼夹渣；四是清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砼粒及浮渣被包入砼内，严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。防治措施：成孔后必须认真清孔，冲孔时间跟据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼；灌注砼前认真进行孔径测量，准确

21、算出全孔及首次砼灌注量，砼浇注过程中应随时控制砼面的标高和导管的埋深，导管的埋管深度控制在26m为宜，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间，单桩砼灌注时间宜控制在砼初凝时间的1.5倍以内；提升导管要准确可靠，分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度2m；严格确定砼的配合比，保证砼良好的和易性及流动性。四、沉管灌注桩的施工质量控制1、施工流程2、特点及适应条件3、质量控制要点4、施工常见质量问题、原因及处理方法1、施工流程安放桩尖安放桩尖置桩管于桩尖上并校正桩管垂直置桩管于桩尖上并校正桩管

22、垂直度度振动沉管至要求的标高或贯入度振动沉管至要求的标高或贯入度测量孔深并检查桩尖是否完好测量孔深并检查桩尖是否完好放入钢筋笼放入钢筋笼灌入混凝土灌入混凝土边振边拔管边灌入混凝土边振边拔管边灌入混凝土拔出桩管拔出桩管移机移机桩位放样桩位放样2、特点及适应条件特点：无须排泥浆，成桩速度快，造价低适应条件：粘性土、粉土、淤泥质土、砂土、填土3、质量控制要点、质量控制要点振动、振动冲击沉管灌注桩：桩位、打桩流水、桩管垂直度、贯入速率、电流电压变化、最后两个2min贯入速率，拔管的速度和高度锤击沉管灌注桩：桩位、打桩流水、桩管垂直度、总锤击数、每米沉管锤击数、最后1米锤击数、最后3阵贯入度、拔管的速度

23、和高度4、 施工常见质量问题、原因及处理方法、断桩：（1）产生原因：1.在饱和的流塑状淤泥土中施工时，当拔管速度过快，混凝土还未流出管外，周围土即落入桩身，形成断桩；2.常发生于地面以下13米深处的软硬土层交界处，当桩身混凝土终凝不久后受到邻桩的振动和外力等，自身强度低，受剪力而被剪断；3.桩距过小，邻桩施工时产生很大的挤推力。（2）处理方法：1.在布桩时，应避免桩的密度过大，振动灌注桩的间距不应大于4倍桩径，当桩距小于3.5倍桩径时，采用控制时间间隔方法，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间，否则，采用跳打法，使邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后，再施打中间桩，以减少对邻桩的影响

24、。2.控制拔管速度，在一般土层中，拔管速度宜控制在1.21.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.60.8m/min。3.要制定好打桩顺序及桩架行走路线时，应尽量避免设备碾压桩身及对新桩的振动和外力干扰。4、 施工常见质量问题、原因及处理方法、缩颈（1）产生原因：1.在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；2.拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。3.管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。（2）处理方法：1.要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应控制在能容

25、纳第二次所需贯入的混凝土量为限。如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。2.要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。3.要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.30.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。4、 施工常见质量问题、原因及处理方法、吊脚桩（1）产生原因：1.混凝土预制桩尖质量差，边沿被破坏，桩尖挤入桩管内，拔管时冲击振动不够，桩尖未被挤出，知道桩管拔至一定高度下落，卡在硬土层中，未落到底，导致桩底的混凝土脱空，形成吊脚桩；2.混凝土桩尖强

26、度不够，在沉管过程中被打碎，和泥沙一起进入桩管内，与桩管内的混凝土的混合而形成松软土，从而形成吊脚桩；3.桩间距较小不符合规范要求，桩尖挤土效应显著，形成吊脚桩，严重影响桩的承载力。（2）处理方法：1.严格控制预制混凝土桩尖的强度，强度等级应不低于c30；2.应根据层间土的性质，持力层土的性质等情况合理布桩，避免过小的桩距和过大的布桩平面系数，确定正确的打桩顺序和打桩速率；3.沉管时，应随时用吊陀检查桩尖是否缩入管内，若有缩入管内现象，则应及时拔出桩管纠正处理；或拔出桩管，填砂重打；4.若桩尖被打碎，导致桩管涌入泥浆，可采用密振慢拔的方法，开始拔管时，可先反插几次，再正常拔管。4、 施工常见质

27、量问题、原因及处理方法、隔层（1）产生原因：钢管套的管径较小，混凝土粗骨料粒径过大和易性差，且拔管速度过快。（2）处理方法：1.施工时应严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不小于5070mm；2.骨料粒径不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管时边拔边振，每拔0.51.0m，停拔振动510s。4、 施工常见质量问题、原因及处理方法、拒桩（1）产生原因：1.在沉管过程中，地基中积累的孔隙水压力增大，使桩尖不能到达设计深度；2.地下有坚硬物，使桩尖无法穿透；3.激振器的电机转速过低，或锤击冲击力过小；4.地层摩擦阻力过大，沉管困难。（2）处理方法：1.控制打桩速度，采

28、用跳打方式；2.当桩尖无法穿透地下坚硬物时，可拔出桩管，采用人工挖孔方法；3.可以将电机转速调高，或更换重锤，加大冲程。第二部分：第二部分：基坑支护施工质量控制基坑支护施工质量控制一、基坑支护体系介绍二、水泥土墙施工质量控制三、土钉墙施工质量控制四、排桩墙施工质量控制五、地下连续墙施工质量控制目目 录录54一、深基坑的支护一、深基坑的支护 深基坑支护的基本要求： 确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定； 确保相邻的建（构）筑物、道路、地下管线的安全，不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害； 通过排水降水等措施，确保基础施工在地下水位以上进行。5555常用常用的支的支护结护结构体构体系系排桩式排

29、桩式土钉墙土钉墙喷锚支护喷锚支护钢管桩钢管桩挖孔灌注桩挖孔灌注桩钢板桩钢板桩板墙式板墙式板桩式板桩式组合式组合式粉体喷射注浆桩墙粉体喷射注浆桩墙钻孔灌注桩钻孔灌注桩高压喷射注浆桩墙高压喷射注浆桩墙深层搅拌水泥土桩墙深层搅拌水泥土桩墙逆作拱墙式逆作拱墙式边坡稳定式边坡稳定式排桩与板墙式排桩与板墙式水泥挡土墙式水泥挡土墙式现浇地下连续墙现浇地下连续墙灌注桩与灌注桩与水泥土桩结合水泥土桩结合加筋水泥土围护墙加筋水泥土围护墙型钢横挡板型钢横挡板支护结构主要由支护结构主要由围护墙围护墙和和支撑体系支撑体系组成。组成。加筋水泥土墙加筋水泥土墙5656二、水泥土墙支护（重力式支护结构）（1）组成和特点 水泥

30、土搅拌桩（或称深层搅拌桩）：是重力式围护墙，利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质水泥加固土。水泥土墙宜用：于坑深 6m；基坑侧壁安全等级为一、二级；地基土承载力 150kPa的情况。水泥土墙的优缺点：优点：由于坑内无支撑，便于机械化快速挖土；挡土又防渗，比较经济。缺点：不宜用于深基坑；位移相对较大；墙体厚度大，有时受周围环境限制。5757 高压喷射旋喷桩 是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置从注浆管边的喷嘴中高速喷射

31、出来，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。 特点：施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。适用：高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、黄土、碎石土等地基。58某33层住宅楼，地下室一层，挖深6m，水泥土搅拌桩支护技术59891012457611123（3）水泥土墙施工1）水泥土搅拌桩施工深层搅拌桩机机组 1主机；2机架；3灰浆拌制机；4集料斗；5灰浆泵；6贮水池；7冷却水泵；8道轨；9导向管；10电缆；11输浆管；12水管 深层搅拌桩

32、机的组成： 深层搅拌机（主机）、 机架及灰浆搅拌机、 灰浆泵等配套机械组成深层搅拌桩机常用的机架有三种形式： 塔架式、桅杆式及履带式。60塔架式 桅杆式 履带式446161水泥土搅拌桩施工工艺 搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺，主要依据水泥掺入比及土质情况而定。水泥掺量较小，土质较松时，可用前者，反之可用后者。当采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺时可在图示步骤e）作业时也进行注浆，以后再重复d）与e）的过程。图 “一次喷浆、二次搅拌”施工流程 a)定位；b)预埋下沉；c)提升喷浆搅拌；d)重复下沉搅拌；e)重复提升搅拌；f )成桩结束6262（3）水泥土墙施工

33、2）高压喷射旋喷桩施工工艺引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位6363（4）水泥土墙施工质量控制水泥土搅拌桩质量检验标准64（4）水泥土墙施工质量控制序号控制重点控制措施1搅拌桩体均匀性1、施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；2、灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；3、提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；4、注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断

34、；5、重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；6、拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆的浓度)，降低拌和强度2桩体垂直度1、平整场地，确保桩基垂直；2、保证搅拌头动力，避免在搅拌过程中产生偏移；3、地表层有块石时，应缓慢钻进；3桩径变小1、避免搅拌头叶片磨损，桩径变小；2、防止灌浆泵压力不足，桩径偏小；3、防止水泥掺入量不足，使搅拌不匀，桩径偏小；4、确保钻杆速度上下均匀，搅拌均匀；5、确保喷与搅同步；6、严格按“四搅二喷”施工；4桩长钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长

35、度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度；65 天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。三、土钉墙支护三、土钉墙支护钻钻 孔孔 插筋、注浆插筋、注浆 铺设钢筋网铺设钢筋网 喷射砼护面喷射砼护面土钉墙支护土钉墙支护66（1）土钉墙的组成和特点 原理：土钉墙支护是在基坑开挖过程中将较密的细长杆件钉置于原位土体中, 并在坡面上喷射钢筋网混凝土面层。通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作, 形成复合土体。利用复合

36、土体的自稳达到支护目的。 组成：螺纹钢筋+灌浆（c)（b)（a)123245436a a）土钉剖面）土钉剖面 b b）土钉面层喷锚）土钉面层喷锚 c c）土钉节点）土钉节点6767土钉施工 土钉墙适用条件：土钉墙适用条件：地下水低于地下水低于土坡开挖段或经过降水措施后使地土坡开挖段或经过降水措施后使地下水位低于开挖层的情况。适用于下水位低于开挖层的情况。适用于有有粘性土、粉性土、含有粘性土、粉性土、含有30%30%上粘上粘土颗粒的砂土边坡土颗粒的砂土边坡。 常用于常用于开挖深度不大、周围相开挖深度不大、周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要邻建筑或地下管线对沉降与位移要求不高的基坑支护。求不高的

37、基坑支护。土钉墙特点：土钉墙特点：（1 1） 形成土钉复合体、形成土钉复合体、显著提显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。的能力。（2 2） 施工设备简单施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。长度小的多，不加预应力所以设备简单。 （3 3） 随基坑开挖逐层分段开挖作业，随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或不占或少占单独作业时间少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。，施工效率高，占用周期短。 （4 4） 施工不需单独占用场地施工不需单独占用场地，对现场狭小，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性

38、。放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。 （5 5） 土钉墙土钉墙成本费成本费较其他支护结构显著降低。较其他支护结构显著降低。 （6 6） 施工噪音、振动小施工噪音、振动小，不影响环境。，不影响环境。 （7 7） 土钉墙本身土钉墙本身变形很小变形很小，对相邻建筑物影，对相邻建筑物影响不大。响不大。 686970（3）土钉墙支护结构施工工艺见右图 （4）土钉墙施工检测 1）检测：对土钉应采用抗拉试验检测承载力。根据地质划分开挖高度开挖土方并修整边坡初喷底层混凝土钻 设 钉 孔土 钉 安 装注 浆挂钢筋网并与土钉尾部焊牢安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度7171（5）土钉墙施工质量控制土钉墙质量检

39、验标准72（6）土钉墙施工质量控制序号控制重点控制措施1机具确定根据设计要求，地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注2锚杆安装锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量3灌浆锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做至搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态4施加预应力施加预应力应根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠5钻进在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂缩颈和等各种通病的出现，一旦发

40、现孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具6注浆干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞73四、排桩墙支护 基坑开挖时，对不能放坡或由于场地限制而不能采用搅拌桩支护，开挖深度在610米左右时，即可采用排桩支护。排桩支护可采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩或钢板桩。（1）排桩墙的平面布置形式柱列式排桩支护柱列式排桩支护连续排桩支护连续排桩支护组合式排桩支护组合式排桩支护连续排桩支护连续排桩支护连续排桩支护连续排桩支护连续排桩支护连续排桩支护7474（2）排桩墙结构形式无支撑支护结构

41、单支撑支护结构多支撑支护结构75（3） 挡土灌注桩支护挡土灌注桩支护适于开挖面积适于开挖面积大、深度大于大、深度大于6m6m、不允许放、不允许放坡、邻近有建坡、邻近有建（构）筑物的（构）筑物的基坑支护。基坑支护。 开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆。施工方便、安全度好、费用低。缺点：止水性差。为防止水土流失，也可在灌注桩之间加粉喷桩。深基坑的间隔式排桩支护深基坑的间隔式排桩支护76（4） 挡土灌注桩与土层锚杆结合支护挡土灌注桩与土层锚杆结合支护适于大型较深适于大型较深基坑基坑, ,施工期较施工期较长长, ,邻近有建筑邻近有建筑物物, ,

42、不允许支护不允许支护, , 邻近地基邻近地基不允不允许许有下沉位移有下沉位移时使用时使用桩顶不设锚桩、拉杆，而是挖至一定深度，每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆，达到强度后，安上横撑，拉紧固定，在桩中间挖土，直至设计深度。深基坑的间隔式排桩支护深基坑的间隔式排桩支护桩顶连系梁桩顶连系梁悬臂支护桩悬臂支护桩锚杆及横撑锚杆及横撑77（5）板桩支护 当基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用板桩作为支护结构，既可挡土、防水，还可防止流砂的发生。板桩支撑可分为无锚板桩(悬臂式板桩)和有锚板桩两大类。 板式支护结构由两大系统组成：挡墙系统和支撑(或拉锚)系统。 （1）板桩有钢板柱、木板桩与钢筋混凝土板桩

43、数种。 钢板桩的种类很多，常见的有U板桩与Z板桩(a)(b)(c)c）H形板桩a）U形板桩相互连接b）Z形板桩相互连接锁口形成整体，具有较好的隔水能力。7878板式支护结构1板桩墙；2围檩；3钢支撑；4斜撑；5拉锚；6土锚杆；7先施工的基础；8竖撑23182471521621d)土锚式a)水平支撑式b)斜撑式c)拉锚式常用钢板桩截面形式(a) Z型;(b) U型 ;( c )一字型;(d)组合型79钢板桩水平支撑钢板桩水平支撑U型钢板桩型钢板桩 插打插打 入土入土 U型板桩相互连接型板桩相互连接 挡墙系统：挡墙系统：常用的形式有常用的形式有槽钢、槽钢、钢板桩、钢筋混凝土板桩、灌注桩钢板桩、钢筋

44、混凝土板桩、灌注桩及地下连续墙及地下连续墙等。等。 支撑系统：支撑系统：大型钢管、大型钢管、H型钢或型钢或格构式钢支撑，也可采用现浇钢筋格构式钢支撑，也可采用现浇钢筋混凝土支撑。混凝土支撑。 拉锚系统：拉锚系统：用钢筋、钢索、型用钢筋、钢索、型钢或土锚杆。钢或土锚杆。80（6）钢板桩施工 钢板桩施工要正确选择打桩方式、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙，有足够的刚度和防水作用。 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需等地下结构施工后，在许可的条件下将板桩拔除才算结束。 钢板桩打桩方法有以下几种：单独打入法；双层围檩插桩法；分段复打桩（屏风法）。 常见的拔桩方法有两种：

45、一是用振动锤拔桩；二是用重型起重机与振动锤共同拔桩。 钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填。回填的处理方法有：振浮法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。81811231132(a)(b)1 1a）平面布置 b）剖面打桩围檩支架1围檩桩；2-围檩；3钢板桩围檩围檩82 3）总结板桩的工程事故，其失败的原因主要有六方面：a) 板桩下部走动； b) 拉锚破坏； c) 支撑破坏； d)拉锚长度不足；e)板桩失稳弯曲； f ) 板桩变形及土体沉降板桩的工程事故板桩的工程事故a)b)c)d)e)f)8383（7）排桩施工质量控制排桩质量检验标准84（8）排桩施工质量控制序号控制重点控制措施1

46、排桩位移基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。2排桩墙渗水或漏水1、加强井点降水，将地下水位降到基坑底以下0.51.0m处，使边坡处于无水状态。2、在排桩之间应设水泥土桩使与混凝土灌注挡土桩之间紧密接合挡水；未设止水桩的应将桩间土修成反拱形防止土剥落，在表面铺钢丝网抹水泥砂浆或浇筑混凝薄墙封闭挡水。3、已出现大量渗、漏水时，可在挡土面渗漏水部加设水泥土桩阻水，或在基坑一面筑混凝土薄墙止水。3排桩墙与围檩、支撑存在间隙排桩墙与围檩之间应保证紧密接触，传力可靠。支撑应与围檩顶紧，不使存在间隙。为此宜在每根支撑的两端活络接头处各安装一个小型千斤顶，按设计计算轴向压力的50施加预

47、应力，使支撑与围檩顶紧，如有缝隙应加塞楔形钢垫板塞紧电焊锚固；或用带千斤顶的特制钢管支撑，施加预应力后。千斤顶作为一个部件留在支撑上。如产生应力松弛，可再行加荷。待地下室施工完后，再卸荷拆除。五、地下连续墙五、地下连续墙 1、 分类情况：分类情况：（1）按成墙方式可分为：桩排式；槽板式；组合式。）按成墙方式可分为：桩排式；槽板式；组合式。 （2）按墙的用途可分为：防渗墙；临时挡土墙；永久挡土（承）按墙的用途可分为：防渗墙；临时挡土墙；永久挡土（承重）墙；重）墙； 作为基础用的地下连续墙。作为基础用的地下连续墙。 （3）按墙体材料可分为：钢筋混凝土墙；塑性混凝土墙；固化）按墙体材料可分为：钢筋混

48、凝土墙；塑性混凝土墙；固化灰浆墙；自硬泥浆墙；预制墙；泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥灰浆墙；自硬泥浆墙；预制墙；泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；后张预应力地下连续墙；钢制地下连续墙。三合土）；后张预应力地下连续墙；钢制地下连续墙。 （4）按开挖情况可分为：地下连续墙（开挖）；地下防渗墙（不）按开挖情况可分为：地下连续墙（开挖）；地下防渗墙（不开挖）。开挖）。 2、适用范围：、适用范围： 地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙

49、代替桩基础、沉井基础或沉载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。箱基础。 对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。用。 3、地下连续墙施工工艺、地下连续墙施工工艺 施

50、工工艺流程为：施工准备（软弱地层加固、泥施工工艺流程为：施工准备（软弱地层加固、泥浆池修建、钢筋加工场地及运输道路平整硬化）浆池修建、钢筋加工场地及运输道路平整硬化）测测量放线量放线导墙施工导墙施工泥浆制备泥浆制备连续墙成槽；泥浆循连续墙成槽；泥浆循环、分离环、分离钢筋笼制作钢筋笼制作刷壁、清孔、验孔刷壁、清孔、验孔吊装钢吊装钢筋笼（锁口管）、导管筋笼（锁口管）、导管灌筑砼灌筑砼锁口管。地下连续锁口管。地下连续墙施工工艺流程图所示。墙施工工艺流程图所示。 4、施工准备、施工准备4.1、技术准备：、技术准备： 在连续墙施工前首先要对施工图进行透彻熟悉和审查。根在连续墙施工前首先要对施工图进行透彻

51、熟悉和审查。根据施工进度安排，组织施工人员进场，熟悉施工图纸、工序，据施工进度安排，组织施工人员进场，熟悉施工图纸、工序，进行施工前的技术、现场准备；制定吊车、成槽机等主要设备进行施工前的技术、现场准备；制定吊车、成槽机等主要设备的运输进场计划，确保主要设备提前进场安装，并调试至最佳的运输进场计划，确保主要设备提前进场安装，并调试至最佳运转状态，备件准备充足，确保一般故障能及时处理；按照施运转状态，备件准备充足，确保一般故障能及时处理；按照施工材料预算，编制材料用量计划，组织钢筋、钢板、膨润土等工材料预算，编制材料用量计划，组织钢筋、钢板、膨润土等主要材料进场，落实混凝土供应计划，保证日后施工

52、中混凝土主要材料进场，落实混凝土供应计划，保证日后施工中混凝土连续供应。连续供应。4.2、施工现场准备：、施工现场准备： 施工前先清理地下障碍物和改移影响施工的地下管线，根据施工前先清理地下障碍物和改移影响施工的地下管线，根据施工场地规划，对施工场地及临时道路进行平整硬化，修建好施工场地规划，对施工场地及临时道路进行平整硬化，修建好泥浆池。在场地硬化完成后，根据钢筋加工场地和钢筋笼大小，泥浆池。在场地硬化完成后，根据钢筋加工场地和钢筋笼大小，须提前加工好钢筋加工操作钢平台，以备施工使用。须提前加工好钢筋加工操作钢平台，以备施工使用。5、测量放线：、测量放线： 根据设计图纸提供的地下连续墙位置及

53、尺寸关系，根据设计图纸提供的地下连续墙位置及尺寸关系，计算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关计算出地下连续墙中线各角点的坐标或与结构的位置关系，经复核无误后依据场内控制点实地放出地下连续墙系，经复核无误后依据场内控制点实地放出地下连续墙的中轴线。考虑施工的水平误差和垂直误差的影响，并的中轴线。考虑施工的水平误差和垂直误差的影响，并结合围护结构的最大水平位移进行外放。现场放样完毕结合围护结构的最大水平位移进行外放。现场放样完毕经监理验收签字后方可进行开挖。经监理验收签字后方可进行开挖。6、导墙施工、导墙施工导墙的作用：导墙的作用：作为地下连续墙在地表面的基准物作为地下连续墙在地表面的基

54、准物; 确定地下墙单元槽段在实地的位置确定地下墙单元槽段在实地的位置; 作为地表土体的挡土墙作为地表土体的挡土墙; 防止泥浆流失防止泥浆流失; 作为容纳和储蓄泥浆的沟槽作为容纳和储蓄泥浆的沟槽; 作为挖槽机挖槽起始阶段的导向物作为挖槽机挖槽起始阶段的导向物; 作为检测槽段形位偏差的基准物作为检测槽段形位偏差的基准物; 作为钢筋笼入槽吊装时的支承物作为钢筋笼入槽吊装时的支承物; 作为顶拔接头管时作为顶拔接头管时的支座。的支座。 7、 泥浆工艺泥浆工艺 泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量浆护壁技术是地下

55、连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。地下连续好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。地下连续墙成槽过程中，不间断地向槽中供给优质泥浆是保持墙成槽过程中，不间断地向槽中供给优质泥浆是保持开挖沟槽壁的稳定、碴土悬浮置换的必要准备。开挖沟槽壁的稳定、碴土悬浮置换的必要准备。泥浆再生处理工艺流程图泥浆再生处理工艺流程图泥浆的使用流程图9、 槽段开挖槽段开挖 连续墙施工使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工连续墙施工使用液压抓斗挖槽机及跳槽法施工工艺，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开艺，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的

56、均衡幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。普通地层成槽施工：如图所示。槽质量。普通地层成槽施工：如图所示。泥浆液面导墙数字表示成槽顺序槽壁机1329、钢筋笼制作、吊装 9.1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋焊接

57、接头长度为：单面焊10d，双面焊5d。钢筋连接时直径不同者，取较大钢筋直径。预埋件和钢筋连接器位置标高务求准确，预埋连接器位置标高偏差不大于10mm，为确保使用时连接器数量足够，质量完好，应根据不同情况酌情多放5%左右连接器，且每一个连接器都应质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。9.29.2、钢筋笼吊装、钢筋笼吊装 钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。钢筋笼制作时，钢筋笼采用分节吊装，入槽拼装的方式。钢筋笼制作时，采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作，在吊装前将其分为两采用在同一钢筋笼平台上进行整体制作，在吊装前将其分为两个独立的钢筋笼，两个钢筋笼的钢筋间采用接驳器连接；先将个独立的钢筋笼，两个钢筋笼

58、的钢筋间采用接驳器连接；先将下半节钢筋笼进行起吊入槽，并用槽钢支架于导墙上。下半节钢筋笼进行起吊入槽，并用槽钢支架于导墙上。1010、混凝土浇注、混凝土浇注（1 1）、导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁）、导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，导管使用前做密封试验，导管的组合由长严禁漏浆，导管使用前做密封试验，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装短管组成，在导管上部组装2 2节短管，以便在开浇后节短管，以便在开浇后不久就可拆除。浇筑前导管下口距离槽底应保持不久就可拆除。浇筑前导管下口距离槽底应保持303050cm50cm，浇筑过程中导管埋深控制在，浇筑过程中导管埋深控制在1.5

59、1.56m, 6m, 以防泥以防泥浆混掺或埋管。严禁将导管下口提出砼面，或横向移浆混掺或埋管。严禁将导管下口提出砼面，或横向移动导管。动导管。（2 2）、浇筑中保持混凝土连续不间断，间歇时间一）、浇筑中保持混凝土连续不间断，间歇时间一般不超过般不超过40min40min10611、地下连续墙施工质量控制序号控制重点控制措施1导墙变形、开裂、下沉、鼓包1、选择好导墙形式和足够的埋深，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出23。2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，

60、以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。3、钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与混凝土整体受力均衡。4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。5、严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线。2墙体鼓包，接缝错台、垂直度超限1、在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时处理，在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否良好。2、抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两侧阻力均衡。减少对槽璧的碰撞及泥浆的振荡。3、施工过程中严格控制地面的重载，避免槽璧受到施工荷载作用而造成槽璧坍塌，缩短槽璧暴露时间，及时下放钢