班组建设考评通知

1、化工二发201467号关于开展班组建设推进情况考评的通知各科、分厂： 为了进一步提升整体班组管理水平，全面推进“五型”班组建设，建立健全有效的激励约束机制，激发班组自主管理积极性，公司组织开展对班组建设推进情况进行考评。具体安排如下：一、考评时间8月20日9月20日二、考评范围四大分厂所属的各运行班、检修班。三、成立考评领导小组组 长：刘延财副组长：蒋海宾、叶鹏云、王伟、杨茂勤成 员：各科厂长考评领导小组下设办公室，办公室设在综合管理科，负责对考评全过程进行监督和跟踪。四、考评办法(一)考核内容：主要依据关于全面开展班组建设工作的通知(化工二工发20144号)文件中附件3：北元集团化工二分公司

2、班组八项管理制度考评要点进行考评。(二)考评程序：此次考评实行逐级负责制，由公司统一牵头，各科厂自行组织和具体实施。各科厂必须成立内部检查考评小组，以班为单位，对各班的班组建设推进情况进行综合考量和检查考评，9月20日前上报考评结果至综合管理科。公司根据科厂上报的考评结果，进行横向联评，会议审议通过考核结果。综合管理科负责对考评过程进行监督。(三)结果评定：考评总得分为班组八项管理制度各项得分加权平均，然后按总得分依次排名，评选“优秀班组、落后班组”。其中，各科厂被考评为“优秀班组”的原则上不超过总班组数量的10%，“落后班组”的不得少于总班组数量的5%。(四)结果应用：根据考评结果，公司对班

3、组建设推进较差的班组负责人进行免职、降职等处理，并将考核结果将作为年度个人考评和先进集体评定的依据。要求各科、分厂高度重视，严肃对待此次考评工作，实事求是地衡量与评定班组建设工作开展情况，杜绝徇私舞弊、走过场、弄虚作假、打击报复等行为，确保考评过程公平公正，考评结果真实有效，促进“五型”班组建设的深入推进。附件：北元集团化工二分公司班组八项管理制度考评要点 陕西北元化工集团有限公司化工二分公司 2014年8月21日抄送：党群工作部。化工二分公司综合管理科 2014年8月21日印发-15-附件北元集团化工二分公司班组八项管理制度考评要点(一)检查项目：班组岗位责任制 负责科室：综合管理科 责任人

4、：韩咏玲 被考核分厂： 考评时间：序号检查项目(满分100分)分值检查结果得分1班组人员必须熟知当月及全年生产任务、各类消耗控制指标、安全及质量目标。现场随机提问15名员工的掌握情况，不清楚的，每人次扣除1分；一知半解的，每人扣除0.5分；熟练掌握的，不扣分。15分2班组人员必须熟知本岗位的岗位职责，熟记岗位说明书内容，。现场随机提问20名员工的掌握情况，不清楚的，每人次扣除2分；一知半解的，每人扣除1分；熟练掌握的，不扣分。30分3岗位操作人员必须懂本岗位的物料性质和生产原理，熟悉工艺流程，熟练掌握生产操作，严格执行各项规章制度和四大规程。现场随机提问15名员工的掌握情况，不清楚的，每人次扣

5、除1分；一知半解的，每人扣除0.5分；熟练掌握的，不扣分。15分4实时做好班中各类安全生产原始数据的统计工作。未记录的，每次扣2分，记录不全、字迹潦草的，每次扣1分，记录齐全、字迹工整的，不扣分。10分5上班期间人员遵守劳动纪律，坚守岗位，不干私活或与本工作无关的事情。发现人员轻度违纪的，每人次扣2分；人员重度违纪的，每人次扣5分；人员严重违纪的，每人次扣10分。20分6积极参与科技创新及五小项目活动，提出改进生产的合理化建议。每项得2分。10分总得分(二)检查项目：班组交接班制 负责科室：生产技术科 责任人：王文魁 被考核分厂： 考评时间： 序号检查项目(满分100分)分值检查结果得分1交班

6、前1小时各岗位对系统进行全面检查。包括工艺指标、运行指标、劳动工具、防护用品、现场环境卫生、本岗位工作任务。询问一项不清楚的扣5分。2交班前30分钟班长审核各岗位记录、报表并签字。一项不签字或代签的扣5分。3填写完善班长交班记录。内容包括接班情况、本班工作、交班内容。内容缺少一项扣3分。4接班人员防护用品佩戴齐全后参加集体交接班。防护眼镜、安全帽未佩戴或未执行集体交接班的一项扣3分。5集体交接时交班班长通报本班生产情况应确切全面，声音洪亮。(2分/项)。6其他交接班人员认真听取班长通报，不窃窃私语、不做小动作。(2分/项)。7岗位对交能深入现场，实地查看装置运行情况。(5分/项)。8严格履行“

7、十交五不交”原则。(5分/项)。9岗位对交后接班人员清楚本岗位系统运行情况，班长清楚系统运行情况。(2分/项)。10交接完成双方确认签字后离开。(3分/项)。总得分备注：十交：1.交本班生产情况和任务完成情况；2.交仪表、设备运行和使用情况；3.交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况；4.交设备润滑和工具数量及缺损情况；5.交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作；6.交原始记录是否正确完整；7.交原材料使用和产品质量情况及存在的问题；8.交上级指示、要求和注意事项；9.交跑冒漏情况；10.交岗位设备整洁和区域卫生情况。五不交：1.生产不正常、事故未处理完不交；2.设备或工艺有问题，搞不清

8、楚不交；3.岗位卫生未搞好不交；4.记录不清、不齐、不准不交；5.车间指定本班的任务未完成不交。现场卫生“三见四无”：“三见”即沟见底、轴见光、设备见本色，“四无”即无垃圾、无杂物、无废物、无闲散器材。(三)检查项目：班组巡回检查制 负责科室：生产技术科 责任人：何强 被考核分厂： 考评时间： 序号检查项目(满分100分)分值检查结果得分1各岗位明确张贴巡检告示牌。内容包括巡检准备(巡检所需的防护用品、工具、报表)、巡检路线图、关键点的巡检注意事项、巡检牌分布说明、事故汇报流程。无告示牌扣15分，内容少一项扣2分。2巡检人应清楚本岗位巡检告示牌上规定的以上内容。不清楚扣3分。3每班需在交班前和

9、接班后对系统进行两次全面检查。抽查岗位人员对现场指标、异常不清楚的扣3分/项。4各岗位应在整点±15分钟完成巡检，具体界定标准以巡检牌指针指示为准。(5分/项)。5相应岗位每班应组织一次现场仪表读数同远传仪表读数的核对，并有包括现场数据和DCS数据的核对记录。(5分/项)。6异常处置过程中岗位人员应提前告知DCS监控人员做好过程监控。现场处置问题时DCS不知情的扣3分/次。7巡检完成后认真填写岗位巡检记录。内容优先级为：异常情况/关键指标/物料储量/日常工作。禁止无具体信息的内容如：一切正常。不符合要求扣2分/项。8每班班长应对所辖各岗位巡检情况及记录书写进行至少一次检查。记录本、报

10、表未签字扣2分/项。9遇有运行方式变更、设备运行异常或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等情况必须在相应岗位值班记录上体现。未体现扣2分/项。10各岗位明确张贴巡检告示牌。内容包括：巡检准备(巡检所需的防护用品、工具、报表)、巡检路线图、关键点的巡检注意事项、巡检牌分布说明、事故汇报流程。无告示牌扣15分，内容少一项扣2分。总得分备注：“三不推原则”就班组而言指：当班能整改的不推给下一班，今天能整改的不推到明天，本班能整改的不推给车间(工段)。各岗位在异常处置过程中存在指标波动，影响仪表显示、自控阀供电供气、设备启停的情况时，必须告知DCS监盘人员，监盘人员应全程监控相关指标运行情

11、况，并在现场处置完成后持续跟踪指标至稳定后通告相应岗位人员。(四)检查项目：班组安全生产责任制 负责科室：安全环保科 责任人：白林军 被考核分厂： 考评时间： 序号检查项目(满分100分)分值检查结果得分1贯彻执行公司、分厂有关安全生产的规章制度和决议；公司、分厂安全规章制度文本资料齐全，培训、学习计划、记录；制度考核台账记录。国家、公司、分厂安全规章制度文本资料不齐全，1项扣1分；没有培训、学习计划、记录，1次扣1分；没有安全生产规章制度考核台账记录，1次扣1分；员工对安全规章制度掌握较差，1人次扣1分。10分2班长是本班的安全第一责任人，各班由一名主操担任兼职安全员协助班长开展各项安全工作

12、，岗位人员严格履行本岗位安全职责。明确班长是本班安全第一责任人及各岗位安全责任，配备兼职安全员文件；违反岗位安全责任考核记录及台账。班长、兼职安全员不清楚安全职责，1人次扣1分；没有明确班长是本班安全第一责任人及各岗位安全责任，配备兼职安全员的文件，1项扣1分；没有违反岗位安全责任考核记录及台账，扣2分；发现违反岗位安全责任行为未在违反岗位安全责任考核记录及台账登记，1次扣1分。5分3班长要做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全，详细记录当班存在的安全、环保、消防存在问题及整改情况。班长没有做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全，1次扣1分；当班存在的安全、环保、消防存在问题及整改情况

13、没有详细记录，1项扣1分。10分4班组成员精心操作，严格执行工艺规程、操作规程、安全规程。班组发生违反工艺规程、操作规程、安全规程，未影响系统正常运行1次扣1分，影响系统正常运行1次扣3分。10分5按时检查，发现生产异常及时处理上报，详细记录。对有毒/可燃气体探测仪报警记录台账、聚合装置聚合釜安全检查表、氯乙烯回收气柜安全检查表、氯乙烯气柜安全检查表、氯乙烯球罐安全检查表、氯乙烯球罐消防安全检查表、氯乙烯合成装置安全检查表、氯乙烯合成装置消防安全检查表、干法乙炔发生装置安全检查表、湿法乙炔发生装置安全检查表、乙炔气柜安全检查表、乙炔电石库安全检查表、液氯储槽安全检查表、液氯储槽消防安全检查表、

14、液氯包装罐安全检查表等未按时检查，1次扣1分；发现生产异常未及时处理上报，详细记录，1次扣1分。10分6确保班组所属岗位内安全设施的正常备用。班组所属岗位内安全设施的不正常备用，1项扣1分。5分7正确使用、妥善保管各种防护用品和应急器材，做到会检查可靠性、会正确使用、会维护保养。班组人员不会检查、使用、维护保养各种防护用品和应急器材，1次扣1分；未按时更新劳动防护用品台帐和未按时填写岗位/日防火检查记录表和洗眼器安全检查记录和灭火器检查记录和正压式消防空气呼吸器安全检查记录，1次扣1分；实际情况与台账记录不相符，1次扣1分。5分8班组成员在发生事故后立即报告并组织救援，保护好现场，参加事故调查

15、分析，落实防范措施。班组未按时进行事故预想，1次扣3分，事故预想记录记录不详细、有缺项等其他内容，1次扣1分；班组成员发生事故不能立即报告并组织救援，不能保护好现场和参加事故调查分析，不能落实防范措施，1项次扣1分。10分9执行“一遵二反”要求，杜绝三违行为，依照“反违章管理办法”考核。发生违章行为，1次扣2分(公司、分厂查处)；发现违章行为未在班组违规违章统计台账登记，1次扣1分；班组违规违章统计台账记录不详细、有缺项等其他内容，1次扣1分。10分10积极排查和整改各类隐患，控制岗位风险、消除危险有害因素，认真执行岗位风险预控和管理办法。未按时巡检，1次扣2分；对岗位预控内容不清楚，1次扣1

16、分；未进行有效预控，1次扣1分，发现隐患未在班组隐患登记台账登记，1次扣1分；班组隐患登记台账记录不详细、有缺项等其他内容，1次扣1分。10分11定期开展应急演练、安全培训等班组安全活动，详实记录、总结。未定期开展演练，1次扣5分；缺演练相关资料，1项扣1分；无按时开展安全培训等班组安全活动，1次扣2分；班组安全培训教育活动记录无记录、受教育者填写不全等其他内容，1次扣1分。10分12班组成员须经三级安全教育考试合格后，持安全作业证上岗；特种作业人员需经相应考试合格后，持特种作业证上岗。存在班组成员三级安全教育考试不合格上岗，否决项；班组成员无安全作业证，1次扣3分；安全作业证相关内容未及时记

17、录，1次扣1分；无特种作业证进行特种作业，1次扣2分；特种作业证未随身携带等其他内容，1次扣1分；特种作业人员未在班组特种作业人员登记表进行登记或内容未及时更新，1次扣1分。5分总得分(五)检查项目：班组设备维护保养制 负责科室：设备管理科 责任人：王彦东 被考核分厂： 考评时间： 序号检查项目(满分100分)分值检查结果得分1工段内部所有设备挂牌规范，设备卡内容字迹工整、清晰可见。每发现一项问题扣除0.5分(如未挂牌、设备卡损坏、内容模糊不清、字迹潦草等)；现场设备管线无跑冒滴漏，出现漏点要及时处理，不能及时处理的采取适当措施，如发现跑冒滴漏现象且不作为的，每一个漏点扣除0.5分。2设备操作

18、人员必须在设备操作过程中严格执行设备操作规程，不能因误操作引发设备事故，如发生事故的，四级事故，扣除2分；三级事故，扣除5分；三级以上事故一票否决不参与评优。3各工段必须严格开展岗位练兵活动，各岗位操作人员必须熟知本岗位和自己所包设备，做到四懂三会，本项考核主要考核人员知识掌握的情况，采用提问的方式进行考核，提问结果分为四个等级，不知道的，每人扣除5分；一知半解的，每人扣除3分；基本清楚的，每人扣除1分；熟练掌握的，不扣分。提问内容为岗位练兵和规程(操作和设备检修维护规程)的相关内容。4台账管理：各工段必须建立设备检修记录、润滑台账、材料消耗台账、特种设备检查记录。每缺少一种扣除10分。各种台

19、账记录要求字迹工整，内容正确无误，按时填写，保存完好。每发现一项问题的，扣除0.2分。5环境卫生：要求工段内部所有设备必须做到沟见底、轴见光，设备见本色。每发现一项问题(设备表面大面积油污、检修现场脏乱差、设备附属部件为正确安装等等)的，扣除0.5分。6润滑管理：要求现场设备润滑良好，符合标注，油品润滑过程中严格执行“五定、三过滤”；现场检查每发现一项问题扣除0.5分。(液位不够，油质变色、视镜模糊不清、加注润滑脂过多溢出未及时清理、未按时做化验分析等)7设备操作：设备的启停严格执行操作规程，大型重要设备严格执行公司下发的启停、切换操作票，保证设备安全平稳运行。不能出现因操作原因引发的设备和工

20、艺和安全事故，发生事故的沿用第二条考核方式考核。8故障管理：工段内部设备出现问题要及时处理，备用设备完好备用，故障处理过程中严格执行“三不推”原则。公司每周下发的设备隐患要及时整改；工段必须建立设备隐患跟踪整改表，要求每一项设备故障和隐患落实具体负责人和整改时间。未建立，每一项扣除0.2分；故障解决过程中推诿扯皮，互相推卸的，每次扣除5分。9严格执行设备包机和点检制度，及时掌握设备的运行状态和技术参数，为设备故障的诊断做好数据收集工作。记录检查过程中每发现一项问题的，扣除0.2分；冬季做好设备的润滑和防冻工作，定期切换、盘车放净等，防止设备冻坏，每出现一项因设备防冻工作不到位导致设备损坏的，实

21、行一票否决，不参与评优。总得分(六)检查项目：班组质量负责制 负责科室：质量管理科 责任人：韩秀泉 被考核分厂： 考评时间： 序号分厂检查项目分值检查结果得分1动力检修分厂制度执行情况较差(-3分/项)，执行情况一般(-1分/项)。10分2质量内审查出一般不合格项(-2分/项)，外审查出一般不合格项(-4分/项)；质量内审查出严重不合格项(-8分/项)，外审查出严重不合格项(-10分/项)；不合格项未按时完成整改(-5分/项)；分厂对内外审不重视、工作配合度不够(-5分/项)。20分3分厂质量目标未进行考核(-5分/次)；质量目标未完成(-3分/项)。15分4凡因电气或仪表原因导致的产品质量事

22、故，按照事故等级进行考核。一级事故(-15分/次)，二级事故(-15分/次)，三级事故(-5分/次)，四级一档事故(-4分/次)，四级二档事故(-2分/次)。15分5无QC活动或未按方案进行活动，得0分；QC活动方案不详细，过程简单(-5分)；选题不恰当，活动效果不好(-3分)。15分6过程不合格处置记录整理归档不及时(-3分/次)；缺少一张(-3分/次)。分厂质量管理人员未定期对过程控制点进行检查(-3分)；分厂对过程控制点检查效果不好(-1分/次)；过程控制点每超标一次或未按要求执行(-2分)。15分7分析数据不准确(-3分/项)；实验试剂超期使用(-3分/次)；仪器使用不当、维护不到位(

23、-3分/台)；化验人员操作不规范(-3分/次)。10分8氯碱分厂制度执行情况较差(-3分/项)，执行情况一般(-1分/项)。10分9质量内审查出一般不合格项(-2分/项)，外审查出一般不合格项(-4分/项)；质量内审查出严重不合格项(-8分/项)，外审查出严重不合格项(-10分/项)；不合格项未按时完成整改(-5分/项)；分厂对内外审不重视、工作配合度不够(-5分/项)。15分10分厂质量目标未进行考核(-5分/次)；质量目标未完成(-3分/项)。15分1150%烧碱产品浓度出现大幅度波动(-2分/次)；工业酸浓度达不到合格品指标(-3分/次)；氢氧化钠浓度控制在50±0.5%范围内

24、，超出范围(-3分/次)；出现一起质量投诉事件(-5分)。一级事故(-15分/次)，二级事故(-15分/次)，三级事故(-5分/次)，四级一档事故(-4分/次)，四级二档事故(-2分/次)。20分12无QC活动或未按方案进行活动，得0分；QC活动方案不详细，过程简单(-5分)；选题不恰当，活动效果不好(-3分)。10分13过程不合格处置记录整理归档不及时(-3分/次)；缺少一张(-3分/次)。分厂质量管理人员未定期对过程控制点进行检查(-3分)；分厂对过程控制点检查效果不好(-1分/次)；过程控制点每超标一次或未按要求执行(-2分)。过程控制超标未及时发现或未采取有效纠偏措施导致事故扩大者(-

25、3分/次)；质量管理科检查未按照相关过程控制和质量事故要求进行(-3分/项)。15分14中控大型仪器使用不当、维护不到位(-3分/台)；操作不当导致仪器损坏的(-3/台)；危化品管理不规范(-2分/次)；分析数据不准确(-2分/次)；实验试剂超出有效期(-2分/项)；化验人员操作不规范(-2/分)；业务技能培训及学习内容不系统、不深入、效果不佳(-2分/次)；中间产品出现质量问题汇报不及时(-2分/次)。15分15乙炔分厂制度执行情况较差(-3分/项)，执行情况一般(-1分/项)。10分16质量内审查出一般不合格项(-2分/项)，外审查出一般不合格项(-4分/项)；质量内审查出严重不合格项(-

26、8分/项)，外审查出严重不合格项(-10分/项)；不合格项未按时完成整改(-5分/项)；分厂对内外审不重视、工作配合度不够(-5分/项)。25分17分厂质量目标未进行考核(-5分/次)；质量目标未完成(-3分/项)。20分18无QC活动或未按方案进行活动，得0分；QC活动方案不详细，过程简单(-5分)；选题不恰当，活动效果不好(-3分)。15分19过程不合格处置记录整理归档不及时(-3分/次)；缺少一张(-2分/次)。15分20中控大型仪器使用不当、维护不到位(-3分/台)；因操作不当导致设备仪器损坏的(-3分/台)；危化品管理不规范(-2分/次)；分析数据不准确(-2分/次)；实验试剂超出有

27、效期(-2分/项)；化验人员操作不规范(-2分/次)；业务技能培训及学习内容不系统、不深入、效果不佳(-2分/次)。15分21聚氯乙烯分厂制度执行情况较差(-3分/项)，执行情况一般(-1分/项)。10分22质量内审查出一般不合格项(-2分/项)，外审查出一般不合格项(-4分/项)；质量内审查出严重不合格项(-8分/项)，外审查出严重不合格项(-10分/项)；不合格项未按时完成整改(-5分/项)；分厂对内外审不重视、工作配合度不够(-5分/项)。15分23分厂质量目标未进行考核(-5分/次)；质量目标未完成(-3分/项)。10分24每出现一批合格品(-1分)；出现一起质量投诉事件(-2分)；产

28、品质量波动较大(-3分/次)；产品优等品率或型材率完成情况较好(加1-4分)。20分25无QC活动或未按方案进行活动(得0分)；QC活动方案不详细，过程简单(-5分)；选题不恰当，活动效果不好(-3分)。10分26过程不合格处置记录整理归档不及时(-3分/次)；过程产品不合格处置记录未填写(-5分/次)。分厂质量管理人员未定期对过程控制点进行检查(-3分)；分厂对过程控制点检查效果不好(-1分/次)；过程控制点每超标一次或未按要求执行(-2分)。过程控制超标未及时发现或未采取有效纠偏措施导致事故扩大者(-3分/次)；包装样品丢失或伪造样品(-3分/批)；包装重量不足(-2分/次)；包装上封口质量较差(-1分/次)，喷码不清楚或不规范(-1分/次)。20分27中控大型仪器使用不当、维护不到位(-3分/次)；因操作不当导致仪器损坏的(-3分)；危化品管理不规范(-2分/次)；分析数据不准确(-2分/次)；实验试剂超出有效期(-2分/项)；化验人员操作不规范(-2/分)；业务技能培训及学习内容不系统、不深入