生产技术准备的主要环节和手段

1、生产技术准备的主要环节和手段 在明确了生产技术预备工作的内容及任务的基础上，企业要加强生产技术预备管理。其主要环节和手段包括：采用先进的设计方法、寻求优化方案、重视技术改造和技术创新、缩短生产技术预备周期。 一、采用先进的设计方法 现代设计的方法许多，如计算机辅助设计、牢靠性设计、修理性设计、模块化设计、优化设计、系统分析设计、相似理论设计等。采用现代设计方法，可以有效地转变传统设计中产品和工艺设计与生产设计相脱节的现象，从而提高产品制造的经济性，为优质、高效、低耗地从事生产活动打下良好基础。这里仅简洁介绍几种设计方法。 1.计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，简称CAD）

2、。CAD是由设计人员依据市场需求、用户的详细需要提出构思，由计算机对有关产品的大量资料检索，依据性能要求及有关数据、公式进行计算和优化，将图形显示出来，然后由设计人员利用交互式图形显示系统对设计方案或图形做必要的修改，寻求出最优的方案或图形，将此结果以图形及数据形式加以输出。其中的主要工作由计算机来完成。 下图为计算机辅助设计的一般工作过程。 应用CAD必需具备以下条件： 完整的数据库。凡与企业生产产品或开发产品有关的数据、资料、标准等应事先存入计算机的存储器中，以便在设计时调出访用，这些资料要随着时间的推移、工作的进展，不断地进行增加和删除。 完备的程序库。使用CAD需将解决设计问题所需要的

3、计算、分析方法，都编制成相应的计算机程序，汇合起来，以便设计时调出访用。 具备人机会话功能的交互式图形系统。这种系统是指可以利用实时输入/输出装置，如光笔图形显示器、图像记录仪、自动绘图仪等，实时输出设计图纸及有关数据，实时输入设计人员的修改、调整指令等。 2.成组技术。成组技术又称群组技术，简称GT。它是以零件的相似性为基础，对零件进行分类编组，按组进行合理的生产技术预备和生产过程的组织和计划工作。成组技术之所以受重视。是因为它可以使多品种小批量生产得以成组组织生产，从而扩大批量，提高经济效益。 成组技术的主要工作内容如下： 对企业全部零件，按几何外形、尺寸大小、加工工艺、精度要求、毛坯种类

4、等进行相似性分析，并按一定的规则进行零件的分类编码，根据一定的相似性程度建立零件族、零件组。 根据零件的分类编码，利用相似零件图册、设计指导资料来进行产品设计工作。这样，可以把相似性设计和标准化结合起来，尽量削减零件的种类和规格，从而增加零件结构和工艺的相似性，以便条件成熟时，建立零件设计预备自动化系统。 根据成组工艺的要求改进工艺设计，制定零件族（组）的工艺方案和工艺规程，选择或设计制造成组加工设备、工艺装备，实现工艺要素和工艺装备的标准化。 在条件具备时，建立生产工艺预备自动化系统。 依据企业生产大纲、设备数量与构成、零件族（组）的划分状况，建立成组生产单元和成组车间、制定投资规划、进行设

5、备布置设计和工作地组织。 根据成组工艺文件和成组生产单元来组织生产，相应制定和实施与成组技术有关的作业计划管理、劳动管理、经济核算的制度和方法。 从上述成组技术工作内容的叙述，可以清晰地看到它对产品设计的作用。应用成组技术进行产品设计，可通过企业中已设计、制造过的零件编码成组建立起的设计图纸和资料的检索系统中查找有关资料，将所设计的零件的结构外形、尺寸大小等转化成相应代码，然后按该代码对其所属零件组的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的零件图纸。应用成组技术于产品设计的过程，见下图所示。 3.模块化设计。这种方法是以企业的标准件、通用件，以往生产过的零、部件为基础

6、，以组合方式或以积累木的形式来设计产品。在当今市场经济条件下，企业面临日益严峻的竞争，仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。因此，大多数企业实行“哑铃式”战略，进行产品多样化生产，使产品设计强度加大。这里，模块化设计不失为一种机敏式、低成本的设计方法。 4.内插式设计。它是一种介于原有两种产品规格之间的产品设计方法，是生产经验和试验研究相结合的设计方法，只要选对适当的相邻产品，用这种方法花费少，比较省力。 5.外推式设计。它是在现有产品的基础上，利用生产经验，将实践和技术学问外推，设计出新的产品。这种设计方法的工作量和工作难度较大，要有所创新，才能够提高产品的竞争力。 6.计算机辅助工艺过程设计

7、。这是在工艺过程设计中使用计算机以提高设计的标准化、自动化的技术，是把产品的设计信息和企业的生产数据都输入计算机中，使系统产生出适用的工艺规程。从结构上看，计算机辅助工艺过程设计大体包括3种基本形式： 检索式或称派生式。这种形式应用成组技术的原理，对现有零件进行编码、分类，根据工艺相似性组成不同的零件族（组），然后为每一族（组）编制一份族（组）内全部零件通用的标准工艺规程，将标准工艺规程存入计算机中。在编制新的零件工艺时，首先将新零件编码，依据编码找到它所归属的零件族（组）并检索出该零件族（组）对应的标准工艺规程，再由工艺设计人员根据该零件的设计要求对原标准工艺规程做必要的调整，就得到了该零件的工艺规程。这种方式开发起来比较简单、实用，但工作量大，创新性不够。 创成式。创成式与检索式完全不同，是依据零件的几何、物理特征以及现在具备的生产工艺手段，综合技术性和综合性等因素，依据一系列的加工制造决策规律，自动从有关数据库中得到信息，在不需人工干预、调整的状况下，得出新零件的工艺规程。这是一种抱负的方式，但困难很大，人们正在积极进行探索。 混合式或半创成式，是对上述两种方式的折中。计算机依据零件的外形及加工要素等一系列原始设计信息进行规律推断，依据由已有零件分类归组之后总结出来的典型的优化工艺路线及典型的优化工艺手段编辑成一个新零件的工艺规程。它吸取