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文档简介

1、生产能力的掌握 能力（人/机）=1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械（台）数 人员开工率=出勤率（1-间接作业率） 机械开工率=开机率（1-故障率） 一、生产能力不足时的对策 1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。 二、案例 某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表： 产品 A B C 数量 300 500 200 交期 30天 产品别、机械别负荷 产品 制程 使用机械 标准工时/个 负荷（工时） A (300) 甲 0.32(H) 0.32300=9

2、6（H） 乙 0.24(H) 0.24300=72(H) 甲 0.18(H) 0.18300=54(H) 丙 0.15(H) 0.15300=45(H) B (500) 乙 0.34(H) 0.34500=170(H) 丙 0.08(H) 0.08500=40(H) 甲 0.25(H) 0.25500=125(H) C (200) 甲 0.43(H) 0.43200=86(H) 丙 0.25(H) 0.25200=50(H) 说明：甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机） =25(天)8(小时/天)90%=180(小时) 基准能力： 甲机械=3180=540(H) 乙机械=1180=180(H) 丙机械=2180=360(H) 机械别、制程别负荷 机械 产品 制程 负荷（H） 负荷合计（H） 甲 A 96 361 A 54 B 125 C 86 乙 A 72 242 B 170 A 45 丙 B 40 135 C 50 负荷、生产能力分析调整 负荷、生产能力累计表 A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必需支配乙加班62H（负荷能力调整） 三、负荷计划步骤 1、依产品别、制程别计算出负荷； 2、依机械（人员）别、制程别作负荷

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