气体渗碳炉操作指导书

1、BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉操作指导书图1BBH预抽真空箱式气体渗氮炉操作人员条件1 .本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生产线。操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。2 .操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。3 .操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。4 .操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的处理相关有可能发生的意外故障的能力。开炉准备步骤1 .确认供电符合标准。接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒指示灯全部亮）见图2。2 .接通冷却水泵（图3）、空气压缩

2、机（图4）、制氮机（图5）;加注甲醇;确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄漏现象。其中：冷却水压力=1kg/cm2；压缩空气压力5-8kg/cm2;氮气压力呈2kg/cm2,纯度99.9%以上；煤气压力呈1kg/cm2;丙烷气压力呈1kg/cm2;氨气压力0.5-0.8kg/cm23 .打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。4 .零件产品及配套装炉工装准备到位。确认整套设备及配套辅助设施处于良好状态。图2电器柜电源控制开关及指示灯开炉运行步骤1 .接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制

3、电源（图7）。2 .将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为：真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750C）为“接通”状态（图8）。图7CTPC-TP控制电源开关图8操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏3 .将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定：加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计显示方式和油槽搅拌速度（图9）0精选范本，供参考!4 .将CTPC-TP图形化程序控制器切换至“监视画面”,设定工艺号（正常连续生产已选定18号工艺，不需变动。冷却升温时应先选定1号工艺，再

4、转换至18号工艺图10。操作人员不得在编程画面中操作），按“复位”键。5 .按照工艺文件要求的方式摆放工件，装入料架并放置准备台上，（图11）。6 .操作台触摸屏“温度”监控画面设定：加热炉温度控制、油槽温度控制、回火炉温度控制、碱洗温度控制、清洗温度控制为“开”。7 .实行到温装炉。当温度达到18号程序设定的第1段温度时，操作推拉车将工件“搬入”（“搬入”前要确认加热炉操作盒及推拉车手动操作面板状态处于“自动状态”），程序控制器自动进入运行状态，产品进入工艺程序处理作业。操作台触摸屏“程序开始”灯会自动点亮（图12）。图9操作台-“马达”监控-触摸屏图10CTPC-TP图形化程序控制器图11

5、待入炉的物料筐图12 GPC-TP图形化程序控制器mmmnnn8 .产品在加热炉中按程序自动处理时，要严格监控：a.抽真空时户袋口火焰是否将出气口全部覆盖；b.强渗时甲醇、丙烷、氨气流量值；CP值；温度值；加热电流值；（图13）c.空压泵、制氮机、冷却水压显示窗、真空泵油面状态；（图14）d.显示炉气的长明火要处于正常燃烧状态，如熄火要立即重新开启；（图15）e.设备运行中显示异常报警要立即采取措施，否则要立即停炉；图14图159 .程序结束前，推拉车要提前就位。程序执行完毕警报响起后按操作台触摸屏“搬出”键，待物料筐出炉后取下物料筐（图16）;再按照以上步骤进入下一批工件处理程序或做停炉处理

6、；10 .工件清洗前要按浓度要求配备好碱水槽及清洗槽的清洗液及防锈液，设定温度二60C。如有液面低下出现报警要及时补水。清洗及碱洗管道滤网每周清理1次,防止堵塞（图17）。11 .工件前清洗后必须进入回火炉烘干（烘干温度150C、10min）。淬火后清洗的工件进入回火炉前要确认炉温是否高于工艺温度，如偏高不能立即进炉回火。回火炉每周要烧炭1次，具工艺为：200c350-550C,阶梯升温，每阶段保温30min,不定期开闭炉门，释放炉内气体，保持炉内处于良好状态。图16待物料筐出炉图17清洗及碱洗管道图13精选范本，供参考!4、 停炉步骤1. 操作台触摸屏设定加热炉搅拌为“手动”；加热炉和油槽温

7、度控制为“断开”；户袋口排气电磁阀为“手动”；滴注剂电磁阀“断开”。开大流量氮气置换至户袋口长明火熄灭，关闭煤气及电子点火开关。2. 加热室温度在150以上，冷却水及炉顶马达搅拌器必须接通。3. 带有手动装置的电磁阀正常情况下禁止置于“手动”，停炉时要再次确认处于“自动”，以便停电时自动关闭。4. 有关设备点检及保养按使用说明书要求执行。手动操作时，将推拉车及相对应的炉子操作盒转换至“手动”，操作完后恢复至“自动”。5、 安全防范1. 操作台触摸屏出现“报警”，首先检查原因并排除后，再按“报警复位”。2. 炉内出现异常，先关闭“温度”及“滴注剂”电磁阀，开大流量氮气置换；户袋排气电磁阀设定为“手动”。3. 短期停电（1小时内），设备保持原状；1小时以上停电关闭滴注剂阀门如加热室有产品，先开大