脱硫系统事故处置技术措施

1、 脱硫系统事故处置技术措施 一、增压风机跳闸         （一）运行方式：        1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。        2. #1(2)汲取塔循环泵A、B、C运行。        3. 氧化风机1#运行。    &

2、#160;   （二）事故现象：        1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。        2. #1(2)汲取塔排空门联开。        （三）危急源预知：        #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#

3、1机组炉膛压力高爱护动作灭火。        （四）处理过程：        1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。        2若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应马上手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。        3.如“快开”按钮打不开，应马上派人就地开启旁路挡板，防止#1(2

4、)炉膛压力高爱护动作灭火，保证锅炉正常运行。        4. 将处理过程汇报专工、值长。        5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出缘由，排解后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视状况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。        6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。   &#

5、160;    7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。        8. 对#1(2)汲取塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。        9. 增压风机跳闸缘由未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。        （五）防范措施：        1.

6、根据规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发觉问题，准时处理。        2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门规律应定期联系热控人员协作试验，确保精确无误，万无一失。        3. 仔细监盘，留意设备运行状况及各运行参数变化状况，准时发觉特别，查明缘由。        4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸缘由，并正确排解。     

7、60;  二、单台循环泵跳闸        （一）运行方式：        1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。        2. #1(2)汲取塔四台循环泵运行。        3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。      &

8、#160; （二）事故现象：        1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。        2. 循环泵指示红色变黄。        3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。        （三）危急源预知：       

9、 循环泵跳闸发觉不准时，导致泵体及管道堵塞。        （四）处理过程：        1. 查看 DCS上循环泵跳闸首出缘由及报警。        2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。        3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。   

10、;     4. 手动盘车，依据状况，联系检修到现场查看处理。        5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。        6. 汇报值长、班长，准时调整脱硫效率。        （五）留意事项：        仔细监盘，留意设备运行状况及各运行参数变

11、化状况，准时发觉特别，查明缘由。        三、四台循环泵运行全部跳闸        （一）运行方式：        1. #1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。        2. #1(2) 汲取塔四台循环泵运行。        3.制浆系统正

12、常运行，#1脱水系统运行。        4. 氧化风机1#运行。        （二）事故现象：        1. 循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。        2. 四台循环泵指示红色变黄。        3.

13、四台循环泵入口电动门联关。        4. #1(2)FGD烟气系统FGD爱护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。        （三）危急源预知：        1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高爱护动作灭火。        2.增压风机未联跳，造成汲取塔防腐

14、层及除雾器超温损坏。        （四）处理过程：        1. 确认FGD爱护动作状况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；        2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机        3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视汲取塔

15、出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。        4. 查明循环泵跳闸相关缘由，进行处理。        5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。        6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。      &#

16、160; 7. 对除雾器冲洗一次，避开汲取塔防腐层及除雾器损坏。        （五）留意事项： 仔细监盘，留意设备运行状况、汲取塔液位和运行参数变化状况，准时发觉汲取塔循环泵跳闸，查明缘由。        四、氧化风机跳闸        （一）运行方式：        1. #1(2) FGD运行，两台增压风机静叶开

17、度分别为40%、34%。        2. 氧化风机#1(2)-1运行。        （二）事故现象：        1. #1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。        2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。        3

18、.氧化风流量、压力渐渐降低。        （三）危急源预知：        影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。        （四）处理过程：        1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。 若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。&#

19、160;       2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。        3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭缘由，进行处理。        4. 若氧化空气至#1(2)塔压力突然上升引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。        5. 若氧化风机超电流跳闸，应查明缘由，进行处理。

20、60;       6. 在氧化风机跳闸缘由未查明和处理之前，严禁重启。        7. 短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。        （五）留意事项：        1. 加强温度测点监视和现场检查。        2. 氧化空气冷却后

21、温度应保持在55度以下，准时调整冷却水流量。        3. 汲取塔液位应保持在11米左右。        4. 汲取塔密度1100/m?左右，准时进行脱水。        5. 定期清理氧化风机入口滤网。        五、汲取塔浆液循环泵膨胀节裂开     &#

22、160;  （一）运行方式：        1. 1(2)两台增压风机运行，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关        2. 1(2)汲取塔浆液循环泵A、B、C、D运行        3. 1(2)-1石膏排出泵运行，#1(2)-1氧化风机运行        4. #1(2)真空皮带脱水机运行&

23、#160;       （二）事故现象:        1. #1(2)-C循环泵入口膨胀节裂开后，压力降低，电流变小，汲取塔液位下降，#1(2)-C浆液循泵压力过低爱护跳闸。        2. #1(2)-C循环泵出口膨胀节裂开后，压力降低，电流变大，汲取塔液位下降。        （三）危急源预知:  

24、      1. 循环泵出口膨胀节裂开后，浆液简单溅到其它电机上，导致电机跳闸。        2. 循环泵膨胀节裂开长时间未发觉，汲取塔内的浆液大量流出，导致汲取塔液位降至8米以下，循环泵全部跳闸。        3. 循环泵膨胀节裂开后，导致汲取塔区域地坑泵打不及，发生溢流。        （四）处理过程:  &#

25、160;     1. 发觉#1(2)-C汲取塔浆液循环泵压力电流变化时，应快速派人去就地查看。        2. 如在现场发觉#1(2)-C汲取塔循环泵出口膨胀节裂开时，应马上用事故按钮停运#1(2)-C汲取塔循环泵。假如使用事故按钮无法停运时，应马上联系集控室停运，快速关闭循环泵入口门。        3. 假如循环泵入口门关不严或无法关闭时，应马上汇报专工及值长，将汲取塔内的浆液打向事故浆液箱，并申请停止1(

26、2)FGD运行。        4. 假如#1(2)-C循环泵停运后，入口门关闭严密，马上联系检修人员进行处理。        （五）防范措施:        1. 常常监视汲取塔液位变化，变化过快准时查明缘由。        2. 加强对汲取塔循环泵各膨胀节检查，准时发觉存在问题，将事故毁灭在萌芽状态。 &

27、#160;      3. 事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。        六、#1(2)脱硫塔内部检修措施        1. 全面统计#1(2)脱硫系统缺陷，汇报专工、值长经允许后开头停运#1(2)FGD；        2. #1(2)FGD停运前PH值保持在5.0-5.5，密度为1065-1085 Kg/m3 ，事故浆液箱液位保持在排空状态；        3. 联系主机留意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；        4. 渐渐关小#1(2)增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止