检维修作业安全管理规定

1、 检维修作业安全管理规定 1目的和范围 为加强生产区域内检修理作业平安管理，防止事故发生，保证检修理作业过程中人员和财产的平安，特制定本规定。 本规定适用于公司检修理作业过程中的平安管理。 2管理职责 2.1设备部是检修理作业的归口管理部门。 2.2HSE管理部对检修理作业的平安管理进行监督检查。 2.3分厂、车间负责所辖范围内检修理作业的详细管理。 3管理流程 3.1装置停工检修平安管理 3.1.1装置停工检修，应成立检修指挥部，设备部、生产部、技术部、工程部、HSE管理部、分厂（车间）等有关部门负责人参与，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的平安工作负责。 3.1.

2、2检修指挥部组织装置所属单位、生产、技术、设备、HSE管理及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订装置开、停工方案，对员工进行培训，同时对施工单位进行平安交底。 3.1.3担当检修项目的施工单位，应根据项目所在单位的平安技术交底进行现场检查，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订平安技术措施和应急措施并明确责任，编制检修方案，在检修前5天报设备部、生产部、技术部、工程部、HSE管理部审查合格，同时对检修人员进行培训后，方允许作业。 3.1.4外委的检修理项目在签订合同时，必需同时签订“平安协议”。 3.1.5凡参与检修理的特种作业人员都必需持有有效的特种作业人员

3、操作证，否则不准作业。 3.1.6装置停工方案内容应包括： a)停工范围及停工程序； b)各物料、公用工程的流向及处理方法； c)工艺处理的方法及平安措施； d)装置的盲板流程图； e)必要时，对重点的反应器、加热炉、大机组等应制定单元停工方案； f)各项工作的标准及负责人； g)危急源识别、风险评价、风险削减措施和应急预案。 3.1.7装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放；可燃固体物料要运出装置区；非可燃物料如开工后需连续使用的应包装好，存放在不阻碍检修作业的区域。三废的排放应严格执行环境爱护管理制度，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。 3.1.8停工期间

4、，装置按方案储存物料的设备、管道、容器的出入口必需加盲板与外界隔离，并挂上内存物料的警示牌，必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应支配操作工定期巡检，防止发生跑料、冒料、超温、超压等现象。 3.1.9装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质、三废的处理设施及火炬系统等应最终停运，防止有毒、有害物质不能准时处理而酿成事故。 3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合：可燃气体浓度（液体蒸汽）不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%（体积），有毒气体含量不超过国家卫生

5、标准，氧含量1821%（体积）。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，以保证停工期间的平安。 3.1.11设备在工艺处理合格后需打开人孔时，其内部温度要降到40以下，压力要处于常压，设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀，确认内部不存有物料后，再打开底部人孔。打开人孔时，螺母应对角渐渐松动，并应有防止物料喷溅伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必需使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞。 3.1.12装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要盖严封死，明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表（保温层）的油污及可燃、有害物料都要清理洁净，阅历收合格并签字确认。 3.1.13装置的氮气系统应由专人管理，防止与仪表风、工厂风互串。 3.1.14装置进入全面检修前，生产部组织设备部、HSE管理部、分厂（车间）以及其他施工单位等部门逐项确认，验收合