煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施

1、 煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施 1 煤层的顶底板 煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下肯定距离的岩层，根据沉积挨次，在正常状况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破裂，冒落的状况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。 依据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特

2、定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不肯定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 1.1煤层的顶板 1.1.1伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.30.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。 1.1.2直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在12m，多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。 1.1.3基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。 1.2煤层

3、底板 1.2.1伪底：直接位于煤层之下的薄层脆弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.20.3m。 1.2.2直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道患病严峻破坏。 1.2.3老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。 2 采煤工作面顶板分类 依据工作面顶板冒落的难易程度，将顶板分为五类。 2.1易冒落的松软顶板。该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能马上冒落，且能填满采空区。这类顶板由于冒落比

4、较充分，使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中，很简单取得平衡，因而老顶的开裂，弯曲下沉，对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板简单管理。 2.2中等冒落性的顶板。该类顶板的特点是直接顶，厚度一般小于煤层公平的68倍，其上部为比较坚硬的老顶，虽然回柱后直接顶随之垮落，但因厚度不大，不能填满采空区，老顶则置于悬露状态，当工作面推动一段距离后老顶才开头垮落，此时因采空区落差较大，致使工作面呈现周期来压状态，严峻时可使采场切顶垮面。对于这类顶板应留意老顶的活动规律。 2.3难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，

5、无直接顶，由于老顶垮时采空区的落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，工作面平常的下沉量及下沉速度较小，而当周期来压时下沉速度急剧增加，工作面顶板状况快速恶化，应当留意准时实行措施。 2.4极难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是煤层板为极其坚硬的整体性厚岩层，在采空区能悬露上万平方米而不垮落，当垮落时则能形成暴风，致使工作面造成垮面和严峻破坏。 2.5可塑性弯曲的顶板。该类顶板的特点是直接顶，虽是具有肯定厚度的坚硬岩层（如砂岩、石灰岩），但由于其中存在有平行于工作面的节理裂隙，采煤后顶板下沉，在移动过程中断裂成块，但仍相互挤在一起具有传递水平的力量，就像"砌体梁'一样，各岩块相互

6、牵制而成平衡，随工作面推动顶板弯曲下沉接触底板。 坚硬冒顶板指的是直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后顶板不能马上垮落的顶板。一般为砂岩、砂岩和石灰岩。坚硬难冒顶板具有整、厚、硬的性质。 分析了综采工作面冒顶发生的机理，从优化工作面巷道布置，合理选择架型、正确使用液压支架、工作面超前支护、破裂顶板管理等几个方面，争论了综采工作面顶板平安管理的重点和措施。 3 综采工作面冒顶发生的机理 在倾斜煤层中，对回采工作面空间影响最大的地质因素是直接顶。唐公塔煤矿综采队开采的煤层顶板属中等稳定顶板，其稳定性与煤层及其顶板的节理裂隙发育程度有关。 节理裂隙有3类：原生裂隙、构造裂隙和地压裂隙。从唐公塔煤矿

7、的生产实际来看，以地压裂隙和构造裂隙对顶板管理的影响较大。 地压裂隙是由于煤层采动后引起的，煤壁前强大的支承压力对直接顶可能形成地压裂隙，这种裂隙平行于工作面，对液压支架的稳定性直接产生影响。在开采过程中，基本顶及其上覆岩层的重量对工作面形成支承压力，假如工作面推动度慢，则支承压力超前，通过基本顶悬臂梁反复作用于煤壁和直接顶，造成煤壁和直接顶产生地压裂隙，地压裂隙不但使原生裂隙扩大，而且会使相邻裂隙相互连通，最终引起煤壁片帮，顶板离层，这时如不准时实行措施，极易发生冒顶。 构造裂隙是由地质构造运动而形成的。它常贯穿于整个煤（岩）层中，在层面中形成明显的弱面，使得裂隙面之间的黏结力减弱。直接顶的

8、这种裂隙极易在无任何征兆的状况下造成工作面冒顶。 4 改进措施 4.1煤矿企业要根据煤矿平安规程和行业技术规范，依据所采煤层顶底板岩性和矿压显现状况，制定采掘工程支护设计方案，确定相应的支护方式和支护参数；条件发生变化时，要准时进行调整。 4.2每个采掘工作面、巷道修理工程都要制定作业规程和平安技术措施，遇有过老巷、煤柱、地质构造破裂带等特别状况时，要准时补充平安技术措施，并按规定审批、组织作业人员学习贯彻后，方可组织实施。要加强对作业人员顶板管理学问的训练培训工作，增加防范顶板事故的意识和力量，切实做到严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 4.3掘进工作面作业规程要明确永久和临时支护方式、最

9、大空顶距、循环进度、爆破参数。要按作业规程规定对掘进工作面进行永久支护和临时支护。在松软的煤、岩层或者流砂层及地质破裂带中掘进巷道时，必需实行特别措施。在爆破前必需加固靠近工作面20m范围内的支护，爆破中破坏的支护必需准时修复。采纳锚杆、锚索、锚喷支护的巷道，锚杆、锚索的材质、拉力和预紧力、喷层厚度和强度必需符合作业规程规定。 4.4采煤工作面作业规程要明确顶板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特别支护方式，以及初采初放和接近停采线时的顶板管理措施。开采浅埋深薄基岩煤层、近距离煤层时，要针对顶板管理制定特地平安技术措施。必需准时支护采煤工作面顶板，支柱、支架坚固接顶，初撑力要符合要求，破裂、松软顶底板工作面要实行针对性措施；要严格执行预防架前冒落的措施，周期来压期间加强对煤壁的帮助支护，防止煤壁片帮和伞檐冒落。对于急倾斜煤层的回采工作面，必需实行防止底板滑落的