浸出油厂降低溶剂消耗的措施

1、 浸出油厂降低溶剂消耗的措施 溶剂消耗简称溶耗是反映浸出油厂生产技术水平凹凸的重要标志。浸出油厂溶耗高不仅有损企业的效益，增加企业的加工成本，同时与国家提倡节能减排政策相违反，更重要的是威逼到人们的生命财产平安和企业的平安，应引起浸出油厂的高度重视。       溶耗分为不行避开和可避开两部分，不行避开的溶耗包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走的溶剂量；可避开的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶剂损耗量。由于受加工工艺和加工原料的不同，一般不行避开的溶耗为0.3-1.5 kg/t料。     

2、依据个人从业阅历，从以下几方面加以介绍：      一、不行避开的溶耗      （一）降低毛油中的溶剂含量，毛油残溶小于100 ppm      1提高混合油浓度      一般以原料含油为基础，混合油浓度在此基础上增加5-10%；把握好溶剂比，未采纳膨化工艺的制油线，溶剂比一般0.8-1：1；而采纳膨化工艺的制油线的溶剂比为0.5-0.8：1较好；不同工艺略有变动。  &#

3、160;   2掌握好蒸发器出油温度      常压下1蒸发器出油温度：75-80；2蒸发器出油温度：95-115；汽提塔的出油温度为125左右。      负压下1蒸发器出油温度：60-70；2蒸发器出油温度：100-110；汽提塔的出油温度为110-115。      3掌握好直接蒸汽质量和用量      直接蒸汽含水多和用量大，会造成汽提塔液泛，毛油中的溶剂含量超标；可加

4、汽水分别器或者把直接汽加热成过热直接汽提高蒸汽质量，削减汽提塔液泛。4蒸发量肯定要匀称，不行忽大忽小，否则会造成1#、2#蒸发器液泛和汽提塔脱溶不洁净，致使毛油残溶不稳定，甚至超标。      5对混合油进行沉淀或过滤，除去其中的有机和无机杂质，削减蒸发系统结垢和液泛。      （二）降低粕中的溶剂含量，成品粕残溶含量小于700 ppm      1.清选出来的土杂全部接出，由于土杂透气性差，土杂中的溶剂不易蒸脱出来，会残留在豆粕中；不仅会造成

5、粕残溶超标，同时也影响粕残油。      2.掌握好胚片厚度0.3-0.4mm较合适，太薄溶剂渗透效果差，湿粕含溶剂量大；太厚粕中的溶剂不宜蒸脱出来；坚决杜绝跑生现象，跑生豆粕中的溶剂含量严峻超标。      3入浸料水分掌握因采纳的浸出器不同也略有不同：平转型浸出器入浸水份8-9%，拖链型浸出器入浸水份9-9.5%，环形浸出器入浸水份10-12%      4调整喷淋量和喷淋状况，尽量延长沥干时间，降低湿粕含溶剂量，湿粕含溶量小于30%为宜，采

6、纳膨化工艺效果更好。      5掌握好直接蒸汽的质量和用量，削减豆粕结块，结块豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容剂不宜蒸出来，造成粕中的溶剂严峻超标。      6增加蒸脱时间。调高蒸脱层料位，延长湿粕蒸脱时间，尽可能降低粕中的溶剂含量。      7常常检查新奇溶剂是否带水，假如新奇溶剂带水，大量溶剂随湿粕带到蒸脱机中，会造成蒸脱机负荷增大，同时也会造成豆粕结块，致使粕中溶剂严峻超标。     

7、60; （三）降低废水中的溶剂含量小于15 ppm      蒸煮罐水温掌握在92-95较合适，温度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低废水中的溶剂含量偏高。不同工艺参数略有变化。四）自由气体中的溶剂回收      1自由气体中的溶剂可先用浓混合油进行汲取，然后进行冷凝和石蜡回收。      2加装石蜡喷射泵，改一次石蜡汲取为二次石蜡汲取，增加汲取效果，必要时可停尾气风机，削减尾气排放，使其排放量小于2立方米/吨料，尾气中的溶剂含量小于15g/

8、立方米。      3汲取塔的石蜡温度小于40；解析塔的石蜡温度掌握在115-120为宜。适当开启解析塔直接汽（0.02-0.1Mpa），增加解析塔解析效果；常常排出石蜡中废水，增加石蜡汲取效果；有些由于没有石蜡沉淀箱，为了削减因排水而造成的石蜡损失，一般不开直接汽，这样解析效果并不好；为了达到较好的汲取效果，富油中的溶剂含量一般小于5%，贫油中的溶剂含量小于0.5%。      4.常常检查汲取塔中的填料的结垢状况，依据实际状况确定是否清洗，最好在石蜡汲取系统加装过滤装置，保证石蜡洁净，定期清理过滤器里的杂质；有条件的最好加上自由气体净扮装