泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点

1、 泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工及控制要点 一、施工预备 泥浆护壁钢筋砼灌注支盘桩施工前应具备下列条件 （1）了解并阅读场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 （2）桩基工程的施工组织设计已编出并得到批准。 （3）标明桩位、编号、施工挨次的平面图每位施工员应把握。 （4）泥浆池已挖好及排放设施完备，施工用水原已供应到现场。 （5）甲方赐予的工程掌握点及标高水准点应把握。 （6）施工现场的电源、电路安装是否合格，电器必需严格按地、按零和使用漏电爱护器等以确保设备及人身平安。 （7）工地四周的道路已规划并已硬化，适应施工时行起重车的需要。 道路的铺设应报甲方监理审批，坐标正确无误后方可施工。 二、桩

2、的定位 1、用全站仪测出各车间掌握点，此掌握点最好与上部施工单位协作，共同确定。 2、依据已测出的掌握点用经纬仪测出桩位，用16钢筋插入土内0.5m左右，定出桩位中心孔，内注入滑石粉并用焊条作记号。 以上两项均为主控。由测量员，施工员操作，报监理工程师审查并验收。 3、钻头定位先用四根8钢筋，四角布置，用线拉十字对准注有滑石粉的孔，松线后挖土埋护筒，护筒一般高1.0m左右，以不漏浆为准，护筒内径比设计桩径大200mm，壁厚6 mm，护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50 mm，埋设应垂直。护筒埋设的精确度，直接影响着桩位的精确度。 4、再用原定位的四根钢筋重新拉十字线，让钻头对准十字中心，保证

3、转盘中心与桩位偏差不得大于20 mm，并经施工员检查、监理认可无误后方可钻进。 护筒的标高和中心点为主控。以上两项由钻机操作人员按要求进行，施工员检查，监理工程师巡检。 三、泥浆制备及钻进 1、先用清水进行泥浆制备，再用泥浆泵吸入到钻杆内的水管中，钻机钻进的同时，泥浆注入孔口，孔中泥浆比重应达到1.101.50（届时以不塌孔为原则，取其合理比重值，排出泥浆。）泥浆池的设置应尽量避开未放线的桩位。 2、成孔质量要求 A深度应满意设计要求； b垂直度偏差1%，应从两个不同方位分别用尺杆检查钻杆的垂直度，还要对机驾进行水平观测，从而保证钻杆垂直下行。 c孔径允许偏差-0.1d且-50mm； d孔底沉

4、渣100 mm； e桩位水平偏差，沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的d/6，且不大于100 mm，轴线方向和群桩基础中间桩为d/4且不大于150 mm。 3、在护筒一侧有一缺口，通过缺口，流出泥浆，此泥浆流入泥浆池内，钻机始终钻进至设计标高，是否到位，通过钻杆根数可以掌握一般应略深于设计标高100-200mm左右，然后进行第一次清孔，泥浆达到要求后，再提起钻杆及钻头，并用测绳量一次深度，检查合格后方可提钻。 钻杆的垂直度、孔底沉渣、泥浆比重、孔的深度为主控。以上两项由钻机操作人员进行，施工员检查把关，深度要报监理工程师检查。 四、分支： 在操作前应选用与桩基孔径相对应的分支机，如孔径700分支机选

5、用600分支机，同时应仔细全面检查支盘机，使其处于良好的工作状态，依据设计要求的入支盘尺寸予测出弓压臂达到设计要求的时间，依据设计要求，严格掌握支盘位置，以免承截力达不到设计要求，分支盘前，实测孔深是否有沉渣，若有沉渣，必需掌握在规范允许范围内，否则须等清孔后才能分支做盘。 分支机下落时因整节近40m，一般分两节下落，落下半节时，在孔上部连接，同时支盘机打开卡在孔壁上，接好后收起弓压臂下落至底，下落时应防止支盘机碰擦孔壁，以免引起过多沉渣，若分支机下落受阻，不能强制下孔，应查清晰缘由之后实行相应措施，处理完后方可连续下孔。分支机下落至标高设计位置时，转动分支机在不同角度方向挤压做出一个分力支，

6、每次转动角度不得大于22.5度，以保证承力盘质量，分支时按刻度盘共分8次完成，分支过程中要留意观看泥浆面的变化，如有下降应准时补浆。 分支做盘结束后，应当心吊出分支机，并准时补充因下落分支机挤排出的泥浆，防止泥浆面下降过多，造成孔壁塌陷，如补浆不能准时进行可适当停顿，暂停支盘机吊起。之后测量孔深检查做盘前孔深和做盘后孔深，以沉渣多少推断是否塌孔塌方，以便实行措施处理，保证桩身质量。分支时先分下盘，再分上盘。 分支的设备，一台16t吊车（吊车的吨位要有保证），一台分支机YZL600型工作压力25Mpa左右。下盘支完后，用吊车拉起分支机到设计的其次个盘的位置时（由分支杆作出标记确定深度）再分支8次

7、即可。 分支的位置，每盘的分支次数，工作压力以及分支时的泥浆高度为主控。分支由分支机手完成，泥浆掌握由钻机操作人员进行，施工员检查、验收，监理工程师巡查。 五、钢筋笼制作与安装 在钢筋场地制作钢筋笼，一般主筋用二级钢，加劲箍及外螺旋筋用一级钢，分三段成型。 1、钢筋的制作 制作所用各规格的钢筋必需具备生产厂家的质量证明材料和质检部门的质量认证，对于不合格、手续不全的钢筋不得使用。 应严格根据设计要求的图纸尺寸加工。包括笼的直径、长度、间距和所用钢材的型号和材质。 钢筋笼制作焊接时必需符合下述规定： 搭接焊焊缝长度：单面10d，双面5 d； 焊接接头轴心偏移不能大于3mm，弯折误差不大于4； 钢

8、筋笼主筋全部接头必需错开，在35 d（且不小于500 mm）区段内，接头数量不得超过钢筋总量的50%。 钢筋笼制作允许偏差如下： a主筋间距：10 mm； b钢筋笼直径：10 mm； c箍筋螺旋筋间距：20 mm； d钢筋笼长度：50 mm； 电焊条要有合格证并符合材质要求，焊结接头质量不应有烧伤、裂痕、夹渣。 钢筋笼制作完成，自己检查合格后，再由钢筋班长报专检验收。 钢筋笼的长度，焊缝长度，焊点饱满度，搭接长度为主控。钢筋工、电焊工按技术人员交底施工，施工员检查，报监理工程师验收。 2、钢筋笼的安装： 在钢筋笼的上、中、下部的每一横截面上（每隔4米）应对称设置3个钢筋耳环（或用砼预制块），以

9、保证主筋爱护层厚度。吊放时应对准孔位扶正、轻放、布置。 吊放钢筋笼时必需垂直缓慢下放，对准孔位扶正，防止其变形。 钢筋笼放到位置时，必需用吊环加固，使其居中，肯定严格掌握好标高位置。 在下放遇阻时，不能强行放入，查明缘由，处理后方可下笼。 钢筋笼在孔口对接时应保证笼子垂直，不能扭曲变形，搭接长度应符合有关规范的规定。 下钢筋笼时用钻机上的卷扬吊放，一节一节下放依次联结，用钻机自制的夹具将最上节吊入孔内找出钢筋最上端的标高。 钢筋笼安装后，须会同现场技术人员和监理工程师进行隐藏工程验收，然后方可进行下道工序。 钢筋笼垂直度孔口对接的焊缝，钢筋笼顶部标高为主控。钻机操作工，电焊工，按要求及规范施工

10、，施工员检查，报监理工程师验收。 六、放置导管并浇筑砼 灌注桩的砼是通过钢制导管下料，并利用砼下落时的势能使砼在导管底部向外壁上翻，从而浇筑砼。导管为300左右的钢制管，每节2.5m长也有1m和1.5m的，先用螺纹连接，中间放两止水胶圈，再用侧板，当销子定位，销子上应有一镙帽，与下管口也有一镙帽，销子插上后用铁丝拧死，以防止侧板掉下，导管脱落，掉入孔内。还有一种是螺栓对齐后，放置两个硬的半圆钢丝绳，导管下至底后，冲孔至泥浆比重合乎要求，一般泥浆比重应掌握在1.11.18、含砂率 5%先用眼看，再用比重计测量，使之达到泥浆比重后，其次次用测绳量出孔的实际深度。 砼通过导管浇筑时，先要放入隔水栓用

11、编织袋装砼，用铁丝栓上，放于下料口，后随砼下放砸底，以便排出管内水及泥浆，砼浆沿管外壁上翻，导管应提起500-600mm。导管上放置砼料斗，用砼运输车送砼，砼浇筑时应连续作业，导管要拉起推动拉起，反复冲捣抽拉，靠砼的活易性和冲捣动能以及导管底口位置来实现各盘位的砼密实，砼灌面对导管埋深不宜大于6米。始终浇至桩顶，桩顶翻浆高度至少500mm，但不易过高完后用测杆，测空桩高度，砼应留砼试块，导管埋入砼中始终保持在4.5m左右。 全过程为主控。钻机操作工按要求及规范施工，施工员检查，监理工程师旁站。 七、砼搅拌 1、在砼搅拌之前，应检查砼组成材料的品种、规格和质量、出厂证件和试验报告。 2、砼搅拌应严格按项目工程师所给的砼的协作比进行搅拌，且取样检查砼的强度是否符合要求。要有良好的和易性、坍落度为180-220mm。 3、砼组成材料计量允许偏差： 1水泥：2% 2粗、细骨料：3% 3水、外加剂：2% 4、桩身砼必需留有试件，且4组试块，每组3件，标明日期、标号、桩号。试块