造型、制芯的安全技术

1、 造型、制芯的安全技术 一、 造型、制芯新材料，新工艺简介 近代科学的飞速进步，不仅深化了铸造科学的基础理论，同时，现代造型、制芯方法、新材料新工艺亦获得了快速进展。如在造型方法上，近年来消失了所谓“物理”成型法，如磁丸造型、真空密封造型等。新材料、新工艺应用继五十年月二氧化碳快速硬化水玻璃砂后，至六十年月则消失了水玻璃流态砂，嗣后又消失了应用无机和有机硬化剂的自硬砂以及改性水玻璃砂和树脂砂。七十年月消失的快硬，快凝所谓双快水泥砂和我国制造的，被命名为七砂的石灰石水玻璃砂，改善了操的劳动条件，使矽肺患病率大幅度下降。 在制芯方面，从19581968年先后消失了呋喃砂热芯盒制芯法，而后又消失了温

2、芯盒制芯法和非气体硬化冷芯盒制芯法等等。 造型、制芯的新材料新工艺的广泛应用，对促进铸造生产，提高产品质量，提高经济效益和改善劳动条件的确起到了巨大作用，但从平安生产角度分析，或多或少地带来些新的担心全因素，亦应引起留意。后面将有重点的加以叙述。 二、 造型、制芯平安技术 1 使用机器造型、制芯时平安事项 各种造型、制芯用机器，其驱动力量来自气体、液体和电力，假如使用者操作不当，极易造成人身和设备的不幸事故。因此，在平安方面必需留意如下： （1） 车间，尤其是车间的平安部门必需对每一台机器应订出一个平安操作、修理保养规程，并应规定由专人定期检查执行状况。 （2） 对机器的使用者要进行特地技术、

3、平安培训，使之了解机器的性能和构造，并经考试合格后方许可上机操作。 （3） 在使用机器前，必需仔细检查机器各部是否完好，在未经修复前不得随便驱动。 （4） 两人同时操作或检修机器时，应协作协调。 （5） 当工作结束（或因故离机）后，应将机器的总气阀（液阀或电源）关闭。 2 芯骨强度、结构、吊攀平安要求 砂芯在制造过程中，一般需经过多次吊运搬动，最终下入铸型。而在浇注过程中，金属液体对砂芯又有较大的冲击和浮力作用。因此，要求砂芯应有足够的强度和刚性，否则砂芯不仅简单被破坏、变形、冲垮、断裂而影响铸件质量，并可导致事故的发生。因此，对于较大砂芯的制作，必需在内部设置金属芯骨，它犹如混凝土中加入钢筋

4、所起的作用。 中、大型砂芯的芯骨，一般采纳铸铁成骨架，为了确保砂芯生产和多次吊运、浇注中不致发生工伤事故，应做到以下各点： （1） 芯骨的粗、细、结构及间距，应经过计算可查阅资料进行选择，以保证平安，不断裂。 （2） 大型芯骨应设置吊耳，中型芯骨可以骨架上挖去芯砂以充当吊耳。无论何种方法，其吊耳位置均应考虑到砂芯起吊时的重心平衡，以防止砂芯倾侧伤人。 （3） 芯骨在使用前要进行检查，骨架基体有无裂断、损伤，披缝、毛刺常会刺破手皮应予清除。 （4） 为使砂芯“咬牢”芯骨，芯骨表面应涂刷或浸以粘土浆。 3 砂箱、模样及工具的堆放平安要求 造型、制芯需用大量的砂箱、托板、模样、芯盒及其它工具，它们既

5、是铸型和砂芯的成型工具，又是搬运工具。如何正确、合理地保管、堆放好它们，与平安生产关系甚大。经常由于缺乏这方面的留意而引起流血、伤亡事故。因此必需留意。 （1） 造型、制芯前，对砂箱、托板进行检查。要求砂箱、托板本体无裂纹，箱带无损伤，箱耳、吊把平直，方可投入生产。 （2） 检查模样、芯盒，尤其是型板把手是否坚固、坚实，以保证起吊、翻转过程中的平安。 （3） 砂箱、托板等应在专用仓库（或蔽棚）堆放。模样应堆放在干燥的仓库内，并严禁火种入内。 （4） 砂箱、托板、型板类模样，应按规格大小分别成行、成列堆放。堆放高度，中、小型为1.5m，大型2m，行列间应留有1m以上的通道。 三、 文明生产与平安

6、 在日常生产中，文明生产与平安的关系往往被人所忽视，而影响人的身心健康乃至造成工伤，因此应引起重视。 1 工段里应留出平坦的、能自由通行的平安道，有条件的可在其两边铺出（或划出）通道标记。 2 常常平整操作场地，每班生产结束后，将个人生产四周场地打扫洁净。 3 需要留在生产现场的一切工具、材料、砂箱等，应有规章的堆放好，以保证道路畅通和生产的正常进行。 4 工段的照明、通风、排放烟气等，应随时加以留意并遵守车间、工段的有关规定。 四、 操作人员平安须知 造型、制芯工艺由很多工序组成，如模样安放，填、捣型料，翻箱起模，修整型、芯等等。其中某些工序目前虽已被机器所替代，但手工作业仍占着主导地位，而

7、且又非常繁重的体力劳动，因而操在进行各工序操作时，必需重视平安生产。 1 严禁在起吊的型芯和行车F方操作 在造型和制芯作业中，对中、小件铸型或型芯的底部须进行整修或涂料时，应将铸型和型芯平稳放置在专用的搁架上，肯定禁止为图方面在起吊件下方进行作业，以免发生重大伤亡事故。 工段内行车吊运物件极为频繁，当行车驶近操前，除行车应打铃警告提示外，操必需准时、快速避开行车，防止物件突然下落或碰撞伤及人体。 2 了解地坑水位 生产数量较少的大型铸件时，为缩短生产周期和提高经济效益，可采纳地坑造型。地坑造型可使砂型离地面高度降低，使浇注既便利又平安。但地坑造型时应采留意两点。 （1） 了解地坑造型部位的水位

8、，一般要求铸型底部距地下水水面最小距离不少于1.5m，以防止浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸。当水位高而又必需采纳地坑造型时，可预先制作钢骨水泥坑，但不得渗水。 （2） 制作地坑铸型时，应认真考虑支配发排气孔道（可采纳焦炭和排气管预埋），以使铸型底部气体能顺当地排出型外。 3 铸型、型芯捣实与平安 在造型、制芯操作中，最繁重的劳动莫过于用手工捣实型料，这对于大型、深型件尤为明显。稍不留意，亦往往能造成事故。 （1） 捣砂前应检查风动捣固器，当发觉有锤头松动，皮管接头不良，裂开漏气等现象时，应修复后再用。 （2） 捣固时捣固器要用双手轻握，方向应与被捣面基本垂直，捣固挨次可由中心向外扩展为宜。 （

9、3） 操在捣固时除应穿硬包头工作鞋外，视线要盯在捣固锤头上，否则简单捣在脚上或箱边、箱带、模样、浇口吸出气口上，而造成砂型质量和人身事故。 （4） 遵守操作规程和各项平安制度对车间和工段制订的有关平安操作要求、规章制度、操必需逐条熟知、严格遵守、执行。对平安部门制定的平安准则、条例，包括专项平安要求，亦应牢记，并贯穿于整个生产过程。只有这样，才能保证平安生产，避开事故发生。 五、 几种造型、制芯用砂与平安要求 1 水玻璃石英砂应用与平安 使用水玻璃石英砂时应留意如下平安问题： （1） 水玻璃系碱性材料，不宜用来洗手； （2） 用苛性钠溶液调整水玻璃模数时，操应戴上眼镜和手套； （3） 用硅铁粉

10、制作的发热自硬砂，会因气体过量集存而遇火引起爆炸，应加强防爆措施。 2 水玻璃石灰石砂应用与平安 水玻璃石灰石砂是以石灰石砂代替石英砂作造型材料，因此它具有水玻璃石英砂的优点外，尚有其特别优点： （1） 砂的溃散性能好，易于清砂，因而可大大减轻清砂操的劳动强度； （2） 质量上能获得光滑的铸件表面； （3） 含游离的二氧化硅仅在12%，能大大消退职业性矽肺病的危害。 但石灰石砂在浇注过程中会放出大量的二氧化碳气体，遇到钢水后又会放出一氧化碳，假如不加留意，很简单引起一氧化碳中毒。尤其对浇注温度要求高、铸型大浇注时间长和需要靠近铸型操作如捣冒口、拆卸紧固螺栓时更应留意。因此，一般要求放在通风良好

11、的场地上浇注和浇注过程中准时引火，将一氧化碳气体烧掉。 3 树脂砂应用与平安 采纳高效率的快硬材料作粘结剂，并实现自动化或半自动化制作型、芯，是解决型、芯生产的重要途径。六十年月后期消失的树脂砂，便是这样一种型砂。 树脂砂具有以下优点： （1） 反应速度快，可以大大提高劳动生产率； （2） 便于实现机械化、自动化生产，减轻劳动强度； （3） 充填、成型性好。溃散性能亦好； （4） 用热芯盒制芯不需烘干； （5） 型芯强度高，一般无需芯骨加固且不易变形。 但树脂砂也存在一些担心全因素，主要表现在：射芯时砂粒易射出，加热时由于树脂中甲醛蒸发，有剧烈的刺激性气味，对人眼的刺激较大。因此，要求加强操作

12、场地的通风，设备的密封性能要好。 六、 砂型（芯）烘干与平安 目前铸造生产的砂型（芯）分为湿型及干型两种。由于科学技术的不断进展，湿型已被广泛用于生产中，但因砂型强度较低，发气量较大等缘由，铸件简单产生气孔、砂眼、粘砂和夹砂等缺陷。尤其对厚大件就更难保证质量。为此，目前对于厚大件及质量要求高的铸件，还常常采纳干型浇注。特殊是泥芯，由于它所处的工作条件恶劣，故更需要烘干后使用。 在干燥过程中，为了避开事故的产生，在烘干操作中应做好下列平安措施： 1 在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型（芯）时应平均装、卸，不能单边装吊，以免引起翻车。 2 在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞硬，防止倾斜和晃动。 3 砂型（芯）起吊时应留意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混在一起起吊。