机械设备安全管理及防护措施

1、 机械设备安全管理及防护措施 一、机械设备的危害因素     一）、机械的危害         1静止的危急         设备处于静止状态时存在的危急即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危急。包括：         (l)切削刀具有刀刃。       

2、;  (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。         (3)毛坯、工具、设备边缘锐利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。         (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危急。          2直线运动的危急     &

3、#160;    指作直线运动的机械所引起的危急，又可分接近式的危急和经过式的危急。          (l)接近式的危急：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未准时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。          纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。      

4、    横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。          (2)经过式的危急指人体经过运动的部件引起的危急。包括：          单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。          作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。    &#

5、160;     运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。          作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。          3机械旋转运动的危急          指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危急。   

6、;       (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危急，如主轴、卡盘进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。          (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危急，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。          (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危急，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身

7、之间。          (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危急，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。          (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危急，如伸出机床的瘦长加工件。          (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器

8、螺丝等。          (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。          (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。          4机械飞出物击伤的危急     

9、60;    (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破裂的砂轮片等。          (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破裂而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。   二）、非机械的危害          1电击伤          指采纳电气设备作为动力

10、的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危急。          (l)静电危急如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击损害事故。          (2)触电危急如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等缘由造成的触电事故。          2灼烫和冷危害    &#

11、160;     如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危急，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危急，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危急。          3振动危害          在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。     

12、0;   (l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。          (2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操的手和臂，从而给操造成振动危害。          4噪声危害          机械加工过程或机械运转过

13、程所产生的噪声而引起的危害。          机械引起的噪声包括：          (l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。          (2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。 

14、60;        (3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流淌而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。           5电离辐射危害          指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。      

15、;     6非电离辐射危害           非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。           7化学物危害        

16、0;  机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：           (l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危急。           (2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、帮助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。    

17、;      (3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。          8粉尘危害          指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：          (l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝聚或被氧化所形

18、成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。          (2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。          (3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。       

19、0;  (4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。          (5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。          9生产环境，指特别的生产环境          (l)照明        

20、  工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。          (2)气温          工作区温度过高、过低或急剧变化。          (3)气流          工

21、作区气流速度过大、过小或急剧变化。          (4)湿度          工作区湿度过大或过小。二、机械事故发生的直接、间接缘由     一）、机械事故发生的直接缘由          1机械的担心全状态      &#

22、160;   (l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。          无防护          无防护罩，无平安保险装置，无报警装置，无平安标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。          防护不当     &#

23、160;    防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，平安距离不够，电气装置带电部分暴露等。          (2)设备、设施、工具、附件有缺陷。          设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。          修理、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油

24、等。          机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合平安要求等。          设计不当，结构不合平安要求，制动装置有缺陷，平安间距不够，工件上有锐利毛刺、毛边、设备上有锐利倒棱等。         (3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、平安带、平安帽、平安鞋等缺少或有缺陷。 

25、;         所用防护用品、用具不符合平安要求。          无个人防护用品、用具。          (4)生产场地环境不良          通风不良       

26、   无通风，通风系统效率低等。          照明光线不良          包括照度不足，作业场所烟雾烟尘充满、视物不清，光线过强，有眩光等。          作业场地杂乱          工具、制品、材料堆

27、放担心全。          作业场所狭窄。          (5)操作工序设计或配置担心全，交叉作业过多。          (6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。          (7)交

28、通线路的配置担心全。          (8)贮存方法担心全，堆放过高、不稳。          2操的担心全行为          这些担心全行为可能是有意的或无意的。          (l)操作错误、忽视平安、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；遗忘关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。