油库管路的使用、维护及检修

1、 油库管路的使用、维护及检修 1输油管路在平安操作时应留意哪些问题? (1)熟识工艺  熟识管路工艺流程的布置、连接形式、坡度方向、管路规格、技术状况、附件位置及作用等状况。 (2)正确操作  管路上附件的操作必需按规程操作，否则很简单发生事故。如错开阀门或阀门关闭不严、不准时，会发生混油、跑油事故；排出管阀门未开便启动容积泵，管路则可能超压损坏设备；开关阀门过快、过猛，会产生水击现象，损坏管路和管件。 (3)准时放空管线  收发油完毕后，准时放空管线，其目的在于：防止因阀门内渗内窜，使油品窜混；防止因温度上升，油晶膨胀，使管内压力增高而引起的管路渗漏，阀门开启困

2、难，甚至管路胀裂；防止重油管路中的油品凝管，影响输转。 (4)防止渗漏  法兰、焊缝、阀门填料、伸缩器填料等处，是管路密封的薄弱环节，应常常检查与维护，适时更换法兰垫和阀门填料。地上管路的渗漏比较直观，简单发觉，但地下管路的检漏比较困难，目前还没有便利牢靠的检漏仪器和检查方法，这就要求在工作中，的确把握地下管路的技术状况。依据下列现象推断地下管路是否渗漏：收发油作业时，油泵出口压力表读数是否有突然下降或比正常读数小的现象，进口真空表的读数是否相应增加；一次作业中，收油或发油是否有不正常的差额；平常管内有无流水般的声音；通过管路的地面上有无油迹，四周植物生长是否正常。 (5)适时清洗&

3、#160; 管路在安装、检修后，内部存在一些焊渣等杂物，应进行冲洗。管路经过肯定时间的使用后，在管路的内表面上会掩盖一层铁锈或从油品中析出的沉淀物，这样就会削减管路横断面积，并增加流淌阻力，降低输送力量及油品质量。所以，管路在使用肯定时间后，必需依据状况适时清洗。 (6)削减腐蚀  平常应常常检查管路的腐蚀状况，发觉脱漆处应准时除锈补漆。管路外部局部补漆一般每年一次，雨后季节进行，要特殊留意焊接处的锈蚀状况，为防止管路底部锈蚀，在可能时，结合大修转动管段，使其原腹面对上。准时清除管路四周的污水和杂草。地下管路在使用肯定的年限后，应在腐蚀严峻地段挖坑检查地下管路的锈蚀状况，以便实行相应

4、的措施。 (7)其他应留意的问题  检查支座、管沟状况，修理其损坏部分。检查管路静电接地装置的连接是否牢靠，有无严峻腐蚀状况。入冬前应放空闸阀及管路低凹处的积水，以防止冻裂。 2操作人员需要对输油管路进行定期检查，检查的内容应包括哪些方面? 为了确保输油管路的平安运行，必需按时进行检查和维护，其检查的内容包括以下几项。 (1)每月应对管路外表至少进行一次全面的检查，内容包括： 管路连接部位(如法兰、丝扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏； 管路、管件的密封(动、静)有无渗漏； 管路支座及管路本身有无特别振动或变形； 管路上各种仪器、仪表指示值是否正常。 (2)依据季节状况，入冬前修理人员应对管

5、路进行排水防冻检查，春季化冻季节应仔细检查管路，防止冻胀损坏处跑油；夏季应适时做好管路的防洪排洪检查。 (3)每2年应对使用5年以上的管路进行以下项目的检查： 对管路进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)； 对管路及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的lo)做水压试验。 (4)每年对埋地管路使用防腐检漏仪检查1次，对全部发觉的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿地方，挖开或钻孔数处进行检查。 (5)管路阴极爱护装置 对电气设备的检查每周不得少于1次。主要检查电路连接是否坚固，导线是否完好，配电盘熔丝是否完好，观看电气仪表的电压、电源是否正常；恒电位仪的全部零件是否正常，元件有无腐蚀、脱焊、虚焊、损坏，内部是否清洁，硫酸铜电极清洁，溶液充分、不漏；阳极地床线路完好，埋设标志明显，电阻值(每月测1次)合格；检查接头装置的接线柱与大地绝缘电阻应大于100k，端盖螺钉是否锈蚀等；绝缘法兰是否清洁干燥、漏电。 检查片每12年挖检1次，判定阴极爱护效果(爱护度大于85为合格)，分析检查片的腐蚀缘由、特点、性质，留意每取出一组应补充埋设一组。 (6)牺牲阳极爱护装置 每月进行1次管