通风抽采事故防范措施

1、 通风抽采事故防范措施 一、采煤工作面瓦斯事故防范措施 1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯肯定涌出量计算工作面配风量，工作面各条巷道的风速和风量要依据瓦斯涌出量状况合理调配。严禁风量不足作业和超通风力量生产。2、要将回采面来压期间瓦斯管理纳入生产变化管理中，制定专项平安措施进行强制放顶，防止顶煤、顶板大面积同时垮落和漏顶，空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达1.5%时，必需停止作业，实行措施处理。3、在综采工作面遇到工作面煤墙片帮或者顶板破裂、过断层等特别环节作业过程中，必需准时超前移架，做到准时支护顶板，防止前煤墙顶煤漏空，造成工作面风流短路。4、发生瓦斯超限时，必需马上查明超限浓度

2、、范围、缘由后向矿调度和所属系统负责人汇报，按事故处灾措施进行停工、断电、撤人处理。5、存在尾巷通风的采煤工作面，必需制定防止尾巷进入采空区形成瓦斯库的平安措施，尾巷按采面回风巷进行管理。6、尾巷及其通风横贯内若不能形成全风压系统的必需用不燃性材料充填。7、回风巷与尾巷间有联巷通风的，在所使用的联巷中距尾巷口15米处（横贯长度小于20米的，设置在横贯中间）安设一个瓦斯传感器，监控联巷内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%预警、达到1.5%切断采面及回风流中的非本安型电源。8、若发觉由于顶板压力缘由使沿空留巷或在用横贯穿风断面减小，尾巷风量减小、瓦斯上升现象，马上汇报通风专业值班人员，由通风科支配专人处

3、理。9、加强瓦排巷与工作面交叉处的管理，尽量降低采高，杜绝因瓦排巷导通导致风流短路现象，一旦发觉特别马上汇报通风专业值班人员，并由值班人员支配处理。10、瓦斯员在错完机尾后监护排尾架后尾梁上升状况，严格执行排尾架后尾梁距后溜电机高度为500-600mm的规定，既要保证后溜通风畅通也要确保台阶处不得消失通风盲区，发觉特别准时要求跟班队干依据状况调整排尾架或中间架后尾梁上升高度。11、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。安在采掘工作面回风巷（流）的电气设备每班至少检查一次瓦斯。12、严禁采煤机直接割顶、底板石头和液压支架顶梁和护帮板，如遇断层、陷落柱、石包

4、等地质构造时，必需制定防止产生火花的专项平安技术措施。13、发生瓦斯预警时，必需先停止生产作业，对预警缘由进行分析并实行有效的预防瓦斯预警措施后方可生产作业。14、严格执行入井检身制度，杜绝烟草、点火物品下井。二、掘进工作面瓦斯事故防范措施1、掘进工作面必需进行通风，风筒完好到位，严禁无风作业，严防瓦斯造成积聚。2、加强瓦斯管理，仔细执行瓦斯检查报审制度，防止瓦检员空班漏检。3、实行“以风定产”，完善通风系统，确保各个工作地点有充分的风量，禁止无风、微风作业。4、矿井内严禁随便留设盲巷，人为造成盲巷的要予以责任追究，今后需要连续使用的，必需形成全风压或局部通风，不再使用的盲巷必需在24h内进行

5、永久封闭。5、掘进巷道局部通风机严禁随便开停，临时停工停风的盲巷必需进行密闭管理。6、严禁随便构筑临时密闭，针对特别状况下如：矿井采掘面有害气体特别涌出、开采煤层有自然发火征兆等确需构筑临时密闭的，必需编制密闭设计及平安措施提前报集团公司审批。7、密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和瓦检牌，闭墙上应依据需要留设放水孔、观测孔、措施孔，高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭若以后还可能需要启封的，还必需要留设瓦斯抽采管接口。8、通向盲巷、采空区的电缆、轨道、金属管路以及支护金属网等导电体必需在密闭前后米范围彻底切断，密闭前（集中通风范围内）不得设置电气设备、开关、电缆等电气设施。9、密闭墙外每班至少检查

6、1次瓦斯。10、掘进工作面必需选择合理的通风方式、配备风量、实行相应的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，将瓦斯涌出量降低到小于1m3/min时才可采纳炮掘开口、掘进。11、掘进工作面必需实现风电、瓦斯电闭锁，并常常检查电气设备，防止电气设备失爆。12、转变局部通风系统时，要制定切实可行的平安技术措施，并报有关人员审批。完善瓦斯监测监控设备，加强检修维护，保证正常使用。13、队组要严格执行作业规程及通风科下发的高瓦斯区掘进工作面瓦斯管理规定，掌握好机组割煤速度，每循环不得低于50分钟。同时加强工作面、回风口瓦斯浓度的监测，当工作面瓦斯达到0.6%，回风口瓦斯达到0.65%时工作面必需停机，待工作面瓦斯浓度

7、降到0.4%以下、回风口瓦斯浓度降到0.6%以下时方可开机。14、当工作面迎头煤体消失煤质酥松，顶煤留不住等状况时，生产部门要提前实行超前控顶措施(如打超前锚杆、缩小排距等)，同时队组要严格掌握割煤速度，保证每刀煤在50分钟以上，（如发生片煤、冒顶现象，马上由瓦斯员汇报通风专业值班人员）。15、拆除逼帮板割煤前必需进行敲帮问顶，发觉煤墙有松动或离层时必需先实行措施将松动煤体扫落后方可割煤。割煤时必需从顶部进刀，自上而下的挨次进刀，掌握落煤量以削减瓦斯涌出。16、全部风筒的接设（包括临时短节风筒）必需按规范接设：风筒接口必需顺接，不得逆接，紧靠两风筒钢圈处用16#铅丝对绑四道，接口时正反压边，压

8、边后不得留有风筒单边。风筒安设完毕对口后，必需保证风筒吊挂平直，风筒出风口不得消失摇摆现象。延长风筒时，队干必需现场验收、平安员、瓦检员必需现场监管，合格后方可开头割煤。风筒延长完毕后，必需准时对口，严禁消失吊挂风筒完毕未对口的现象。17、各队组接设风筒时必需从风机处向工作面逐节进行吊挂，接设，并拉紧拉直，严禁分段接设风筒。18、各炮掘队组在每次放炮作业前，必需对整趟风筒进行巡查（重点巡查拐弯处、接口处风筒等），等确认风筒无特别后方可进行放炮作业，发觉特别状况应准时进行处理，待处理完毕后再进行放炮作业。19、炮掘作业应采纳一次全断面爆破，水泡泥、炮土封堵严实，装药量符合规程要求。20、爆破后，爆破工、瓦检工和班组长必需首先巡