石油化工生产的应急排液防火防爆安全措施

1、 石油化工生产的应急排液防火防爆安全措施  针对石油化工生产中，事故状况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危急，阐述了在工艺上和设计上应急平安排液应实行的防火防暴技术措施。          在石油化工生产中，可燃液体的应急平安排放，是防止火灾、爆炸扩散扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放平安，防止火灾爆炸事故发生，必需从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上实行相应的平安措施。        1 可燃

2、液体排放设施的功能         可燃液体的应急排放设施主要是用于事故状况下的排放，当生产装置发生故障，反应物料发生猛烈反应，实行加强冷却，削减投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备内物料准时排放。尤其是在火灾状态下，为了削减物料损失或防止火灾扩散扩大，并帮助灭火，需将装置内的液态物料泄压排放。        2 可燃液体的排放设施      &#

3、160;  可燃液体物料的排放系统可以利用特地的设施，或利用通常的工艺管线和容器进行排放。         可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统。        紧急冷却器是用于冷却排放的全部料液，使之降温而消退火灾与爆炸危急的平安设备。一般为蛇管式

4、，可以专用，也可以设计成两用的，即在正常操作时作为冷却器组的一部分。事故储槽是特地用于接受冷却后紧急排泄物料的平安设备，一般为立式钢罐。容积较大的直接火加热器、危急性较大的反应器，如氧化、硝化、氯化反应器等，均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品的排放，需通过紧急放空塔、池进行。紧急放空塔下段有56层挡板，下部进油，上部喷淋冷却水，紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内，塔池相通，但紧急放空池内应常常保持1/3以上的水，塔底应浸在水面以下。        3 可燃液体应急排放的平安技术措施 &#

5、160;      3.1 事故排放设备设置在平安位置        设在厂房里的生产设备或容器，在紧急状况下，其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或台架范围以外，不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系的露天装置或台架之间。        紧急排液时，紧急放空塔、池都

6、有着火的危急。因此，紧急放空塔、池应设置在平安地带，通常应与其他装置或设施的平安距离为30m。用动力输送紧急排放物料的转油泵，距紧急排液池的距离应为15m以上。紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂四周，尽量缩短排污管线的距离。        3.2 准时启动排放设施        发生时故事，应能准时启动平安排放设施。事故阀门通常设在厂房外或第一层靠近出口的位置。假如阀门有远距离传动装置，则事故阀门应安在需放空的设备或装置四周，起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放空最好是自动打开阀门，并与设备或装置停止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统传感器，要安装在可能发生火灾的区域。        紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜，并且尽可能取直线削减弯曲。除设备闸阀外，全部事故放空管道上不准安装闸阀。&#