掘进机使用安全措施

1、 掘进机使用安全措施 一、对掘进机司机的要求 （一）一般规定 1、司机必需经过专业技术培训， 熟识机器的结构、性能、动作原理，把握设备的一般维护保养和故障处理学问，严格按操作规程精确、娴熟地操作机器。考试合格后持证上岗。 2、司机和机电修理管理必需坚持使用掘进机上全部的平安闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随便调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。 3、各种电气设备掌握开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当爱护，防止损坏丢失。 4、司机除应会娴熟操作机器外，还应参加设备的日常检查和维护工作。当发觉掘进机有故障时，应准时停机，乐观协作修理人员进行处理，并马上向班队长汇报。 5、综掘机

2、作业必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必需集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。 6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 7、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。 8、开、闭掘进机电气掌握回路开关的专用工具必需由专职司机保管，司机离开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关。 （二）开机前进行如下例行检查 1、检查工作面围岩、支护状况和通风、瓦斯及掘进机四周状况，保证工作区域平安、干净和无障碍物，发觉特别应准时处理。

3、 2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面预备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。 3、检查电气显示是否正常。 4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发觉严峻弯曲变形应准时更换，刮板调斜严峻的要准时调整。 5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。 6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。 7、检查截齿磨损、丢失状况，磨损超标的应准时更换，缺齿的要补齐。 8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。 9、检查全部电气掌握开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、精确、牢靠。检查结束后全部电气掌握开

4、关和液压操作手柄应打到断开或中位。 10、检查截割、装载机构摇摆、转动是否敏捷。 11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。 12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 13、检查各油箱油标油位是否正常。 14、检查前后照明灯是否光明，清理掘进机上的碎矸、工具及其他杂物。 15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 二、掘进机操作 1、开机前必需发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂四周无人时方可开动掘进机。 2、依据作业规程的要求，按机器技术操

5、作挨次进行操作，熟记操作方式，避开由于误操作而造成事故。 3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 4、按作业规程要求，依据不同性质的岩石，确定最佳截割方式进行截割工作，把握好截割头的切割深度和摇摆速度。 截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则： 一般状况下，应从工作面下部开头截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。 当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的岩石为不同硬度时，应先软后硬切割。 切割应留意岩石的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。 截割全煤时，应先四周刷帮，再破中间部分。 当截割岩石硬度

6、大（6f13）且为同种岩石时，应将截割头处于水平和机器中心位置进行钻进，可依据岩石硬度和节理发育状况打算钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再连续进行钻进。切割时截割头最大参加切割长度以不超过700mm为宜。 对较破裂的顶板应实行留顶或截割断面四周的方法。 5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将掌握阀的全部手柄全部置于中位置，一般停机挨次是：截割部装载机胶带转载机液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。 三、掘进机操作流程 1、启动前，首先检查四周的平安状况，并且留意巷道环境温度、有害气体等是否符合煤矿平安规程（2021版

7、）规定，设备工作和行走区域内的物体，地表承重力量，以及地表倾角和其他设备的现场爱护。 2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必需处于中位置。 3、启动前，必需认真检查设备功能保证设备能够平安运行： 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充分、清洁； 检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固； 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分留意不要被设备压住或卷入履带内； 全部机械、电气系统暴露部分是否都有护罩，是否平安牢靠； 不具备喷雾功能时，设备不得作业。 4、确保全部紧急停止按钮都未按下。 5、设备工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置

8、，并开动第一运输机与铲板部，将截割头处于水平和设备中心位置，启动截割电机，开动掘进机，靠掘进机行走部使截割头渐渐插入岩石掏槽，插入深度依据实际状况确定。 6、推动截割头回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割头向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面外形，如此截割断面与实际所需要的外形和尺寸有肯定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 7、将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备四周，假如没有特别状况，即可按如下挨次进行开机操作。 8、将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。 9、将“油泵启/停” 开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，油泵启动运转。 10、打开外喷雾掌握阀给系统供水。 11、开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机正转。 12、开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。 13、若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响 5 秒后，截割高速电机运行。 14、若需其次运输机电机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，其次运输机电机运行。 15、若需