爆炸预防技术措施

1、 爆炸预防技术措施 在有爆炸性物质参加的各种生产过程中，正确掌握各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下：         温度掌握        不同的化学反应都有其最相宜的反应温度，正确掌握反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必需的。温度过高，可能引起猛烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生猛烈反应

2、，甚至引起爆炸。温度低到肯定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或裂开，引起易燃物料的外泄。        温度的掌握，可从以下几个方面实行相应措施：        掌握反应的热量。化学反应过程，一般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地掌握传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量准时传出，防止超温，也需要掌握传热介质的温度，保持适当的传热速度。 

3、60;      防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程假如搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于猛烈而发生危急。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应猛烈，冷却系统不能准时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度上升，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必需开动搅拌，防止物料积存。生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应马上停止，并且应当实行有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当实行防止搅拌中断的措施，例如，采纳

4、双路供电。        正确选择传热介质。爆炸性物品加热时，禁止采纳明火直接加热，应采纳传热介质间接加热的方式。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择传热介质对加热过程的平安有非常重要的意义。        选择传热介质除了要考虑使用的温度范围和传热速率外，应当尽量避开使用与反应物料性质相抵触的物质作为传热介质。例如，环氧乙烷很简单与水发生猛烈的反应，甚至极微量的水分渗到液体环氧乙烷中，也简单引起

5、自聚发热，导致爆炸。所以，这类物料冷却或加热时，不能选用水或水蒸气作为传热介质。防止泄漏发生事故，应当选用液体石蜡作为传热介质。        防止跑、冒、滴、漏        生产、输送、贮存易燃物料过程中的跑、冒、滴、漏往往导致可燃气体或液体在环境中集中，是造成爆炸事故的重要缘由之一。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3 种状况：        操作不细心或误操作，例如，收料过程中的槽满跑

6、料，分别器液面掌握不稳，开错排污阀等；        设备管线和机泵的结合面不严密；        设备管线被腐蚀，未准时检修更换。        为了确保平安生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必需加强操作人员和修理人员的责任心和技术培训，稳定工艺操作，提高检修质量，保证设备完好率，降低泄漏率。        为了防止误操作，

7、对比较重要的各种管线应涂以不同颜色以示区分，对重要的阀门要实行挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔肯定的间距，以免启闭错误。        紧急状况停车处理        当发生停电、停汽、停水的紧急状况时，装置就要进行紧急停车处理，此时若处理不当，就可能造成事故。        在紧急状况下，从生产掌握调度到原料、气源、电源、蒸气、冷却水等都存在一个平衡的问题。这种平衡必需保证生产

8、装置的平安。最抱负的状况是有一套完整牢靠的、由电脑掌握的遥测和遥控系统。当发生停电、停汽或停水等紧急状况时，能将各部位的变化信息由遥测系统快速传给电脑，再由电脑作出打算，指挥遥控系统发出正确的动作，能在电、水、汽不足的状况下，切断某些部位的供应，并能在瞬间对重点爱护装置或部位连续保持供应。        停电。为防止因突然停电而发生事故，对生产过程危急性大的工厂、装置应实现双电源环路供电，对比较重要的设备一般都应具备双电源联锁自投装置。在发生停电状况时，要特殊留意加热设备和重点反应设备，留意温度和压力的变化，保持必要的物料流通，并预备停产。对某些设备可临时采纳手动搅拌、紧急排空和放料等措施。        停水。当水压降低、供水量削减时，要留意水压变化状况，同时，也要留意锅炉和使用冷却水部位的温度和压力变化状况。一般状况下可以实行减量生产的措施维持生产。假如水压为零，停止供水，这时要马上停止进料，留意使全部采纳水来降温的设备不要超温、超压。若发觉压力过高，应马上实行放空卸压措施。要亲密留意锅炉运行状况，实行紧急措施，动用后备水源，保证锅炉平安。