工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施

1、 工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施 一、工程概况         依据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点支配，我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工平安，特制定本平安技术措施。        二、施工方案        1、施工组织        施工总负责人：  曲松科

2、        施工详细负责人：孙景瑞        施 工 人 员：   通风队抽放班        2、钻机设备        钻机采纳煤炭科学讨论总院西安讨论院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用63.5×1500mm地质钻杆，钻头为92mm复合金片钻头。 &

3、#160;      3、施工参数        2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内，详细施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内，开孔时应有效避开锚杆（索）等支护，钻孔开孔成直线布置。        附图1：2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。        三、施工地点所需风量 

4、60;      1、风量计算        1.1、按工作面最多人数计算所需风量        Q1=4N=4×3=12m3/min        式中：Q1-掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；        4-每人每分钟需要的标准风量，4m

5、3/人；        N-操作钻机同时工作的最多人数，3人。        1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量        Q2=（q1-q2）/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min        式中：Q2-按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； 

6、       q1-2703上段工作面瓦斯浓度，%；        q2-2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度，%；        c-作业地点风流中允许的平安瓦斯浓度，取c=0.8%。        920-2703工作面上段最大回风，920 m3/min。      &#

7、160; 1.3、按煤巷最低风速计算所需风量        Q4VminS=60×0.25×10.2=153m3/min        式中：Q4-煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min；        Vmin-煤巷最低风速，m/s；Vmin=0.25m/s；        S-巷道的面积，m

8、2；断面S=10.2m2。        1.4、按施工作业地点温度计算风量：        施工地点温度在2326，通过下表可知需风量为100 m3/min。        附表1 按施工地点温度计算风量        温度/ 16以下 1622 2326  

9、0;      需要风量（m3/min） 60 80 100         1.5、根据巷道最高风速计算：        Q需60×Vmax×S60×4×10.2=2448 m3/min        式中：Vmax-打钻巷道的允许最高风速：Vmax=4m/

10、s；        Q需-打钻巷道所需风量，m3/min；        S-打钻巷道的平均断面积，m2 ；S=10.2m2；        依据以上计算取最大值，确定该施工地点风量Q=161m3/min。        由计算所得：QQ需，符合要求。     

11、0;  3、经现场测定，打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min，满意打钻作业需风量153m3/min的要求，考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响，故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。        四、钻孔封孔联抽作业规范               （一）封孔工艺      &#

12、160; 为提高钻孔封孔效果，钻孔采纳“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，详细操作标准如下：        1、封孔工具、材料：封孔管（长度为13m的50mmPE管）、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管（长度为2m的20mm镀锌管或铝塑管）、导气管（12mm的胶管）、棉纱布等。        2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂     

13、0;  具有定向膨胀的特点，捆绑时要留意大包在前，小包朝后，也就是向钻        孔孔口方向膨胀。        3、合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。        4、在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。

14、        5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。        6、封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。        7、下管前，必需将合成树脂揉捏至少20下，保证药液充分混合。        8、封孔管下设8小时后，方可进行注浆作

15、业。        9、注浆时，水灰比（按体积计算）为1:1配制浆液，并搅拌匀称，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。        10、连接注浆设备后开头注浆，待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。        11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。        （二）联孔工艺

16、0;       1、连接管路要吊挂平直，严禁消失盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。        2、用软管连孔时，必需沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。        3、采纳软管连接时，截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上，保证软管平直，不弯曲下垂，以防止管内积水。        4、联孔时，各硬质零件连接必需完全对接，对

17、接长度不少于50mm，        钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必需位于零件正上方。        （三）平安事项        1、封孔料入孔20分钟内严禁人员贴近孔口观望，防止封孔液喷出伤人。        2、连孔时，作业人

18、员应随身携带便携仪。作业前仔细检测作业地点瓦斯状况，严禁瓦斯超限作业。        3、连孔时，必需在合适位置安装导流管，防止导流管装反。        五、平安技术措施        1、电器设备管理平安技术措施        1) 防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证” 、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标志”及平安性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。        2）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得患病淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必需铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必需按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。