水泥罐体吊装施工方案

1、一、搅拌站概况（2）二、编制依据（2）3、 施工准备（3）4、 施工工艺流程（3）5、 吊机吊装（3）6、 吊机占位计算（4）七、实际起吊时吊机受力验算（5）八、钢丝绳应力计算（5）九、吊装计划安排（7）十、资源配置计划（7）十一、安全措施（8）1、 搅拌站概况赣龙铁路GL-I标段工程项目（GK63+560DK77+44Q由中铁二十五局四项目部承建，赣龙铁路GL-I标段位于赣州市于都县。根据工程需要，我项目部在DK69+500左侧100m处设置搅拌站一座，占地面积约为17亩，在场地整平后，铺一层30cm石渣，用压路机碾压密实，路面铺设20cm厚C20硅。场地内设料场6孔，三个待检区，三个已检区

2、，可以存料约5600多方砂石料；120型搅拌站一套，搅拌能力为120nV小时，供应梓山隧道、龙子山特大桥的硅工程。装载机一台，250Kw发电机一台，混凝土运输车8台，800KVA变压器一台，120t地磅一台。办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其他房屋设施采用砖混结构；当地水源缺少，拟采用打井的方式抽取施工生活用水。搅拌站位于漳河旁边，主体及硅罐体基础位于50cm厚的粉砂层上，在开挖至1m深度后，为岩土层，其地质承载力为2MPa满足承载要求。，为了更安全保障罐体在受承重的时候不下沉，故，我施工单位下挖基础深度为3nl硅基石采用C25混凝土浇筑，其所有的受力支墩的混凝土强度为C35。2、

3、编制依据1、铁路工程质量检验评定标准2、起重机械安全规程3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范4、汽车起重机和轮胎起重机试验规范5、起重机设计规范6、铁路工程施工安全技术规程三、施工准备1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移场地均应采取硬化措施进行处理.硬化场地采用铺砌片石30cm厚上铺15cm厚级配碎石。3、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。4、对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的安全性能验证，必须通过试吊来完成。四、施工

4、工艺流程五、吊机吊装1、钢丝绳挂钩吊点为水泥罐体上预留的2mnff的钢板孔。如下图所示:起吊点起吊点2M水泥罐体的起吊fIH采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半任起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。3、安装要点及安全注意事项第立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体

5、基本就位墩顶后，再上人操作。罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。六、吊车占位计算罐体自重计算：本罐体实际自重机计算资料有厂家提供，核算,30T吊车能满足起吊能力。1 .吊到最局时最小幅度1m。2 .主臂仰角=72。3 .吊高程H=20.065m,h=tg72x4=12.31m。4 .吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。5 .臂长L=20.065/sin72=21.0976m。6 .反力计算：RaX5.14=31.5X6.5,即Rmax=39.8T。7 .最大支撑反力：Rmax50=39.8T,对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa七、实际起吊时吊机受

6、力验算主臂仰角 =62 ,工作幅度（半径）按8m计，由50T吊机起重特性表（附表一）可以得知吊机最大起重量为19.4T大于罐体自重的1/2（16.9T）吊机臂长18.8m。吊高程H=8xtan620=15.04m,空心板梁升到最高时离地面8m。吊到最高时最小幅度为（15.04-8）/tan62=3.74m反力计算：RaX5.14=16.9X8,即Ra=26.3T。Ra小于Rmax,八、钢丝绳应力计算罐体自重8.6T计，在起吊时钢丝绳受力如图罐体4点同时起吊，4点平均分摊梁自重，即F1=33.8*9.8*103/4=82.81KN入F2=Fi/sin60=95.6KN,起吊时钢丝绳实际f/受力9

7、5.6KN约9.755T/附表：常用钢丝绳索具额定载荷和最小破11断拉力产L（强度级别1670级，即1670N/mm2）钢丝绳直径额定起重量（t）取小破断拉力（t）6*196.376*196.37麻芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯麻芯纲芯100.91.00.830.95.66.15.05.4111.11.21.01.06.87.36.06.5121.31.41.21.38.08.77.27.8131.51.71.41.59.510.28.49.1141.81.91.61.71111.89.810.6162.32.52.12.314.315.512.813.8183.03.22.72.918.119.51

8、6.217.5203.74.03.33.622.424.120.121.7203.74.03.33.622.424.120.121.7224.54.84.04.327.129.224.226.2245.35.84.85.232.334.828.831.2266.36.85.66.137.940.933.936.7287.37.96.57.044.047.539.242.5308.49.07.58.150.554.545.248.8329.510.38.59.257.562.051.455.63410.811.69.610.4565.070.158.062.73612.113.010.8511.

9、7372.878.565.170.43813.514.512.013.081.187.572.578.44014.916.113.414.489.897.080.486.9采用纲芯6*19直径32mm的钢丝绳额定起重量为10.3T大于罐体起吊时的钢丝绳应力，能满足起吊的要求。九、吊装计划安排日期完成任务备注2010年12月4日完成架梁准备工作2010年12月5日右侧罐体吊装完成2010年12月6日主体操作间吊装完成2010年12月7日左侧罐体吊装完成2010年12月8日配料机、输送带吊装完成十、各项资源配置计划1、主要机械器具材料序号设备名称数量单位规格型号生产能力备注1吊车1台30T2电焊机

10、2台3氧气、乙快1套4钢丝绳4根432长6m2、人力资源配置主要管理人员配置表序号职务姓名备注1项目副经理陈胜祥、林龙福2项目工程副部长3施工员王植宝4项目安全工程师义安5项目质检工程师姜力6项目测量工程师李正兵7工区作业队长李晨3、主要施工人员序号工种人数备注1吊车司机2负责吊机操作2电焊工2负责电焊工作3安全员4负责起吊是安全工作4杂工6配合起吊卜一、安全措施为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施:1、对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进行安全施工和专业作业技术规范方面的教育培训。由主管安全的副经理作好安全交底，并留作记录存档。从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。起重工、

11、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。2、认真作好吊装前的各项安全防护工作。3、在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带。4、吊装过程中，应注意的安全事项：a、认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。b、罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。c、严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。d、工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。全封闭作业。e、凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业现场围观。安全员应维护现场秩序。f、电焊、气割作业时，采用密