开切眼开口安全技术措施

1、 开切眼开口安全技术措施 第一章    概    况         一、工程概况                    S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采纳

2、锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采纳金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采纳20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采纳尼龙网护帮。        二、地质及水文地质状况        依据地质

3、资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在7585%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时依据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。依据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发觉淋（出）水特别状况时，马上停止掘进，查明特别区的富水状况，排解隐患后，方可连续掘进。        其次章    巷道布置 &

4、#160;      一、巷道布置平面图 (见附图)        二、巷道开口位置：        1、拨门方位：180°          2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。        三、巷道断面外形及断面尺寸（见附图）&

5、#160;       开切眼巷道外形为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。        第三章    施工方案        一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案        S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采纳锚索+11

6、#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，详细方案详见附图。        二、开口施工方案        待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺当转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采纳锚网索梁联合支护，锚杆规格为22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为18.96×8300mm高强度钢绞线,采纳金属铁丝网护顶；帮部采纳20×1800m

7、m玻璃钢锚杆，采纳尼龙网护帮。        综掘机转向胜利摆正位置后即开头一次开切眼部分的施工。        第四章    施工方法        一、开口处施工方法        开口处采纳综掘机刷扩施工。      

8、60; 二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法        S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采纳锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，每道托梁需打设5根锚索，锚索型号为21.8×10300mm钢绞线，间排距为1600×1600mm，托板为150×50×16mm钢板，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，预紧力不低于300KN。施工时原则上要求三道托梁间排距应当符合设计要求，但考虑到回风顺槽顶板凹

9、凸不平的现状，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。        三、开切眼抹角及开口段施工方法        1、待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺当转向进行综掘施工，可用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，采纳综掘机辅以风镐刷扩、逐棚掘支的方法施工。刷够设计尺寸并找好线，找掉危矸活石，再打锚杆、挂网，然后进行锚索支护。二次切眼起始位置的煤墙抹角尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采

10、纳锚网索梁联合支护，锚索型号采纳21.8×10300mm钢绞线，托板为300×300×16mm钢板，高度不小于56mm，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，锚索垂直岩面安装，预紧力不低于300KN，按设计要求打设共需打设一根锚索，视顶板条件可适当增加锚索密度；顶部锚杆使用22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，采纳两支树脂锚固剂，一支规格为MSCK2335，另一支规格为MSK2360，锚固力不低于127KN,预紧力300N·m；网片采纳金属铁丝网，网孔规格50×50mm，网片搭接100

11、mm，采纳16#铁丝双丝双扣捆扎。抹角处帮部采纳20×1800mm玻璃钢锚杆，间排距900×800mm，预紧力不低于40N·m，采纳尼龙网护帮；出矸方式为人工装载出矸至回风顺槽皮带。        2、二次开切眼起始位置抹角工作完成之后，开头一次开切眼的开口掘进工作，一次开切眼的宽度为4500mm。综掘机割出第一刀煤（即800mm）并前移临时支护、完成平安检查后，马上按设计要求进行永久支护，永久支护设计参数及施工方法详见南翼采区S4001工作面开切眼掘进作业规程。一次开切眼掘进2.7m后，需对顶

12、板进行11#矿工钢+锚索补强支护，共需打设两道矿工钢托梁，矿工钢梁排距1600mm，每道矿工钢托梁长3.5m并配3根21.8×10300mm锚索，锚索间距为1600mm，托板为150×50×16mm钢板，每根锚索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335锚固剂，预紧力不低于300KN。        3、施工前地测科必需提前现场标定开门位置，给定巷道施工中线，给出施工找线放大图并严格按线（图）施工。并将四周各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁爱护护好。预备好各种支护材料。作业时，必需坚持“短掘短

13、支，准时支护”原则。        4、施工流程：平安检查刷扩（割煤）出矸平安检查临时支护打顶部锚杆挂网施工锚索打帮部锚杆、挂网片。        5、顶锚杆施工工艺        （1）标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，依据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。        (2)打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿掌握钮，直到钻尖对准眼位，然后渐渐给马达掌握板机加压，当钻尖钻入顶板后，操用右手拇指逆时针旋转水掌握阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。        （3）安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装一支MSCK2335，再装一支MSK2360）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边