生产性毒物危害治理措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-377编号：_生产性毒物危害治理措施审核：_时间：_单位：_生产性毒物危害治理措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。常用的生产性毒物控制措施如下：1 密闭-通

2、风排毒系统该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下2点：（1）整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；（2）正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。2 局部排气罩就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为3种类型。（1）密闭罩在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。（2）开口罩在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口式罩排气。按结构形式，开口罩分为上口

3、吸罩、侧吸罩和下吸罩。 来源：考试大（3）通风橱通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，通风橱上有开启的操作小门，以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成负压状态，以防止有害物逸出。3 排出气体的净化工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致可分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是：设计前必须确定有害物质的成分、含

4、量和毒性等理化指标。确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定。净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致。落实防火、防爆的特殊要求。（1）洗涤法洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。洗涤法是一种常用的净化方法，在工业上已经得到广泛的应用。它适用于净化CO、SO2、NOX、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如治金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化、化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化

5、，电力行业的烟气脱硫净化等等。（2）吸附法吸附法是使有害气体与多孔性固体（吸附剂）接触，使有害物（吸附质）黏在固体表面上（物理吸附）。当吸附质在气相中的浓度低于吸附齐上的吸附质平衡浓度时，或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时，原来的吸附质会从吸附剂表面上脱离而进入气相，实现有害气体的吸附分离。吸附剂达到饱和吸附状态时，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在90%95%.（3）袋滤法袋滤法是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋

6、滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物（Fe2O3等）为代表的烟气净化。该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。（4）静电法静电法粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即释放电子而呈中性状态附着集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化。静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。（5）燃烧法燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转为CO2和H2O，达到气体净化与无害物排放的方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法 以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。4 个体防护对接触毒物作业的工人，进行个体防护有特殊意义。毒物通过呼吸道 、口、皮肤侵入人体，因此凡是接触毒物的作业都应规定有针对性的个人卫生制度，必要时应列入操作规程，比