铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-911编号：_铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施审核：_时间：_单位：_铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、生产工艺铸造生产的主要工序如下：(一)造型配砂。即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。(二)造型。首先根据铸

2、件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。(三)溶化。将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。(四)浇铸。将熔融的金属浇入砂型中。(五)订箱。砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。(六)清砂。用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。（七)旧砂回用。清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。二、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20一30，有的高达70左右。产生粉尘的设备有碾砂机

3、、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。全国农机重点企业的3874个作业点，有80超过国家卫生标准。由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。三、防尘技术（一）工艺措施l、固定作业工位应处于车间内通风良

4、好和空气相对洁净的地方。2、污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。（二）对工艺和设备的要求1、凡产生粉尘危害的定型设备，如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等，制造石应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。各种设备的除尘器

5、选用如表24所示。2、散粒状干物料的输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施；砂准备及处理生产应密闭化、机械化；大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱、袋或料罐车输送。3、粉料输送应缩短输送距离，减少转运点，粉状辅料输送尽可能采用气力输送。(三)对厂房建筑的要求1、铸造车间的位置若在集中采暖地区，应位于其它建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧；若在非集中采暖地区，其厂房应位于全年最小频率风向的上风侧。铸造厂房的主要朝向宜为南北方方向。2、中、小型铸造车间采用短形平面布置时，不宜超过三跨。3、铸造车间厂房应设置天宙，排风天窗宜直接布置在热源上方，应防雨；熔化、浇注区应设避风天窗；落砂、清理区宜设避风天窗。(四)通风除尘措施1、炼钢电弧炉的排烟净化小于或等于5吨的电弧炉，宜采用上部或开式伞形罩、电极环形罩、吹吸罩方式的炉外排烟措施。小于或等于10吨的电弧炉，宜采用炉盖排烟罩、钳形排烟罩方式的炉外排烟措施。大于或等于10吨的电弧炉宜采用脱开式炉内排烟措施，或炉内外结合徘烟措施。屋顶排烟，与以上两种措施结合采用。2、冲天炉、有色金属熔炼炉、加热炉及其它炉窑均应采取通风除尘措施。3、破碎、碾磨、筛选、旧砂冷却、砂处理、落砂、清砂、料仓等产尘设备及输送部位都应有通风除尘措施。(五)其它措施1、在工艺允许的条件下，粉尘作业区宜采取地