圆形煤场施工方案(筒仓结构仓顶为钢网壳)完整

1、圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）築龍鋼一 编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S-T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇 ）（SDJ69-873 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇 ）4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质 1995 13号）（1995.02.06 ）5 火力发电厂工程测量规程（DL5001-1991）6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4 2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2 2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓

2、施工与质量验收规范10钢筋混凝土桩基承台（闽2004G10411 预埋件图集（图号 T0522）二 工程概况1 施工总平面图：南埔二期输煤系鋭工程施工总平面布置图2 1井、2#圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。基础混凝土采用C30b主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。仓壁墙底面标高一1.00m,顶标高+18m。其中扶壁柱36根，截面尺寸2.52。3米X 1.2米，高度 19米；筒仓壁厚0.60。4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110.5 米；仓壁顶部设环梁，截面尺寸 2.3米X 0.8米。仓壁和扶壁柱混凝土采用 C4

3、Q沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，多孔砖自重不大于 17kN/m，强度不低于 MU15导热系数不大于0.6W/mk。rjrn3 ± 0.000m相当于黄海高程5.900m。4 砼保护层厚度：基础50mm其余为30mm.混凝土外观质量及部位分界：环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混 凝土，煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。三 施工部署1、施工管理目标质量目标:达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准; 争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标: 不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3%。, 不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发

4、生一般及以上火灾事故； 不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；築龍網 创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。2、施工缝的划分圆形煤场根据设计设置的后浇带分为 6个施工段.详见下图：全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构 仓顶为钢网 壳） ：down6。zhulong。com/tech/detailprof790314SG 。 htm3、施工顺序煤仓施工按照基础f煤仓壁的顺序施工。煤仓壁基础以后浇带为准分段施工，段间流水作业；煤仓壁也以后浇带为准分段施工，每段煤仓壁分5次施工，每次施工高度为3.6m,相临段的层间阶梯式流水作业。煤仓壁基础的工艺施工顺序为：

5、定位放线一复核一机械挖土一人工修土一 凿桩或换填混凝土表面清理f复核基槽宽度及标高一验槽一浇砼垫层一测设轴 线一弹线一绑扎钢筋一支模一验收一浇筑砼f砼养护f回填土。4、主要施工机具1#、2#圆形煤库主要施工机具一览表种类（名称）数量型号生产能力1、汽车吊2台QY25T种类（名称）数量型号生产能力2、反铲挖掘机2辆CAT320B斗容量1m33、自卸式后八轮汽车6辆30T4、轮式装载机1辆ZL50F徐工5、立式打夯机1台H201夯击能量220N M6混凝土搅拌站1套HZS- 90生产能力90m3/h7、混凝土罐车3辆JGC5290GJB/20337搅拌容量6m38、地泵1台HBT60C理论输送量6

6、0m3/h9、天泵1台奔驰Actros理论输送量90m3/h10、振动棒10根HZ X 50直径50mm11、对焊机1台UN1-150额定容量150KVA12、切断机1台GQ40F切断钢筋直径6-40mm13、成型机1台GW40弯曲钢筋直径640mm14、调直机1台GT10B调直钢筋直径4-14mm5、主要工种用工计划1#、2#圆形煤库主要工种用工计划表次序工种人数（人）1木工702钢筋工403砼工254测量工45架子工156泥工257油漆工108电焊工109铝合金工1510电工门36、主要材料需用量计划1#、2#圆形煤库主要材料需用计划表材料名称规格单位数量用途混凝土C303 m8887基础

7、环梁混凝土C403 m10630筒仓壁钢筋I、II 级t4640基础环梁、仓壁脚手架© 48 X 3.5t430支撑杆、脚手架普通模板2440X 1220 X 18mm2 m4000支模用清水模板2440X 1220 X 18mm2 m4400木方100X 100m8680木方50 X 100m11000竹串片2.0mX 0.3m块10500脚手架用木跳板200mnX 50mnX4000mm块200脚手架用安全网密目/兜网2 m14000防护1、测量放线四 主要分部（分项）工程施工方法根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，圆心和建筑主轴线的定”甕 位。i）标高传递根据现场测量控

8、制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周 边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高 施测和控制。为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标 咼。为上部结构的标咼传递打好基础采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量 的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测， 误差较大时应予调整。2）圆心和建筑主轴线的定位轴线的测设采用较先进的全站仪 , 尽量减少引出控制点，从而减少误差累 加。在垫层砼浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨 线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他

9、轴线 .2、基坑开挖与回填1)基坑开挖本工程基坑绝对挖深较浅，基础底标高为 -3.0m ，采用机械开挖为主，人 工为辅。为防止挖土、运土机械对工程桩和换填毛石混凝土造成破坏，须合理 考虑分层和开挖方式及顺序。(1) 基坑边坡采用一级放坡，放坡系数为 1：1。工作面均为 0.5m。(2)开挖前由测量工在基坑范围内，确定出基础边线位置，再考虑基础 工作面及放坡宽度，用石灰撒出开挖边线 , 若遇下雨或其他破坏及时增补。(3 )土方开挖采用 2 台反铲挖掘机， 6辆后八轮自卸汽车，一辆轮式装载 机。(4)换填混凝土范围第一次机械开挖至标高-2。8m左右,第二次人工开挖 至设计标高。换填混凝土外侧土层挖

10、至比垫层面低0.20m位置.基坑每两段必须设立一个集水坑，集水坑为1000X1000X 1000,基坑汇水后用抽水机抽至 厂区附近排水管网排走。( 5)为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖 进度由人工一次修成。雨季施工必要时边坡采用塑料薄膜覆盖。( 6)施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑 , 防止践踏边坡扰动土体 而引起塌方 .(7) 及时将土运至业主指定堆放场所，基坑边缘严禁堆土。(8 )基坑挖完后应及时进行验收 , 并做好记录，及时浇筑砼垫层。築龍鋼zhuin grcom龙 P!土石开挖平面MODA-A2）回填基坑回填分仓内回填和仓外回填:（1）仓外回填尽量选用透

11、水性好的土，如砂土、碎石、砾石、矿石 等。（2）仓内回填采用中粗砂夹碎石（砂石比为 3:7 ）。煤库地坪回填要求清除地表杂物（植被、孤石、垃圾等），然后下挖1。5m采用中粗砂夹碎石（砂石比为 3:7）回填至设计标高。回填时必须分层回填振动碾实,每层回填厚度约300mm每层振动碾压68遍,压实系数入c > 0。94。築籠網回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，回填前做好各项隐蔽工程验收记录。基坑回填时必须根据有关规范规定，及时做密实度试验，不合格者立即返 工。全文请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳） down6。zhulong。com/tech/det

12、ailprof790314SG.htm3、地面工程本工程地面为150厚C15素混凝土地面。1）做法150厚C15素混凝土地面，随打随抹光；碎石夹砂（分层夯实，压实系数0.94）;素土夯实.2）混凝土地面的施工混凝土地面基层回填必须分层淋水夯实，回填至设计标高，分层厚度为 200mm,压实系数入c>0。94。回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求， 回填前做好各项隐蔽工程验收记录。同时必须根据有关规范规定，及时做密实 度试验，不合格者立即返工。混凝土地面施工前必须做好充分的准备工作，安排好人力、物力及各种施 工机具（混凝土振动器、抹平机等）。混凝土摊铺和振捣：摊铺时

13、应考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高可高出 2cm左右;可一次摊铺，采用平板振捣器振实（面板的边角部、排水沟、进水 口附近，及安设钢筋的部位，可采用插入式振捣器进行振实），平板振捣器在同一位置停留时间为1015s，以达到表面振出浆水来，混合料不再沉落为度。 多余的混合料将随着振捣器的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。随后，再用 直径75的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。在摊铺或振动混凝土 时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。当混凝土初凝时，用直尺或木抹将地面再次找平用抹平机对基层找平和提浆，机械手应该边抹边退，以防留下脚印。 当再次进行局部整修后，使用机械进行大面积精抹。精抹一般进

14、行二次， 如表面较硬可在机械上加重物，以增加抹平效果。抹平完工后 ,地面交安 后，应要求设备安装单位采取必要保护措施 （用草袋覆盖等）防止硬性撞、砸 完好的混凝土地面。施工过程中应严格控制其面层标高以及表面的密实、平整、光滑。4、台风、雨季施工从计划安排上考虑 , 尽量避开大风大雨天气进行砼浇筑工作。 详见季节性 施工方案 .对难以避免遭受雨淋的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够 的潜水泵；筒壁砼施工若遇小雨天气，应适当降低砼坍落度，必要时，斗车加 盖防雨布。对模板内的积水要清理干净。跟踪气象台的天气预报，注意天气的变化趋势 , 在台风来临之前要停止施 工, 并对施工平台进行加固，人

15、员返回地面 , 切断电源。平台上的零散物资全部 清理运至地面。外脚手架上的安全网必须全部放下，以保证台风来临时脚手架 的整体稳定性。平台组装时平台板要铺设牢固，防止台风吹落，平台上施工机具和平台连 接牢固。材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通 .电器设备开关加盖，防止雨水浸入。 电焊机放置在清洁、干燥和通风的地方 , 雷雨天气应停止焊接作业。五 施工进度计划见附表 1.壳） :/down6.zhulong全文请搜索 : 圆形煤场施工方案 （ 筒仓结构 仓顶为钢网com/tech/detailprof790314SG.htm六 保证质量措施1、自检、复查及验收专业班组在完成任务中，班组

16、长要组织进行自检；完成任务后, 工长负责组织复查 . 钢筋工程 :a. 钢筋的型号、直径、间距b。钢筋搭接长度及搭接位置；c。钢筋的机械接头；d。钢筋的支撑及拉结措施的有效性；e。砼保护层厚度。 模板工程：a. 尺寸及位置 ；b. 平整度、竖向垂直度和斜度；c. 模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；e. 模板缝的处理及交界处的处理；f 。漏浆的防范措施。 脚手架工程 :a。体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；b。临时扶梯的设置及固定；c。水平跳板（踏板）的铺设 ；e. 安全栏杆、安全网及安全栅架。 隐蔽工程验收a。检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质保部检 查。质保部专职质检员进

17、行内部隐蔽工程验收。对不合格的提出整改要求，由 工长立即组织执行，整改完毕后，由质保部再次审查后 , 填写“隐蔽工程”检 查验收表，报监理单位进行隐蔽工程检查验收。b. 一次验收合格后，应及时签字确认；如果一次检查不合格 , 施工队指定专人进行整改，再次申报复检，直至合格签字确认。C。“隐蔽工程”检查验收的人员：监理及本工程质保部、工长，钢筋班长带钢筋工 2人，木模班长带木模工 2 人。d。检查时应提供的资料有：? 最新版的有关施工图纸；? 设计变更通知单及有关会议纪要，技术交底记录等；? 钢筋出厂合格证，复试报告；? 焊工合格证，焊接试验报告；? 隐蔽工程检查验收表； 浇筑砼“隐蔽工程”检查

18、验收合格，现场准备工作完成后，即应按规定程序浇筑 砼。浇筑大体积砼，特殊结构砼，钢筋特别密集的结构砼必须有针对性、指导 性都很强的作业指导书指导施工，旨在加强组织管理；防止振捣不实，结合不 好，模板变形，发生砼开裂等质量事故。浇捣砼时必须有二个工长，一个负责供应砼的有关工作 , 另一个负责指导 监督浇捣砼、两个工长相互联系，各司其职，同时要有钢筋工临界护修理钢 筋、木工监护加固模板，电工、机修工在场值班，在出现事故时应急处理 .质量评定：对砼表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节 经过检查后修补完善 , 重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处理， 要经过监理工程师验证。最后按国家

19、验评标准进行验评，质量目标是“优良 " ，争创国家优质工程。2、保证措施1 从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责 任制。2 严格工序检验，抓好过程控制。3 施工前做好 :a) 设计图纸会审；b) 控制桩复测 ;C) 编制施工方案，经监理部审定后实施；d) 按单位工程开工报审表(电建规工程编号为14) 报送开工申请。4 施工阶段做好：a) 技术交底；b) 材料控制 :原材料检验合格后采用，砼配合比要经监理部认可后施工c) 设备控制：用于施工的机具达到完好状态。d) 计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内 .e) 做好现场文明施工；f) 施工员做好施工记

20、录。5 认真实行“三检制”(自检、互检、交接检)和必须的报验手续，认可 后方可施工 .6认真实施“国电福建南埔电厂二期2X 670MW工程建设程序文件与管理制度”。全文请搜索：圆形煤场施工方案 ( 筒仓结构 仓顶为钢网壳)：down6。zhulong /tech/detailprof790314SG 。htm3、质量通病防治措施1 )模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何 尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有 ： 胀模、漏 浆、截面尺寸不准 , 混凝土保护层过大，柱身扭曲等 . 胀模控制 ： 控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的

21、稳定， 支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱 模板用拉结螺栓拉紧。 漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要 整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密 , 模板留洞 要规范、统一使用、统一堆放 , 无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角 连接要用阴阳角工具模连接 . 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保 证底部位置准确。 根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉 杆。 严格控制建筑物的标高和截面尺寸. 柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值 以内。

22、模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。4、成品保护措施1）模板工程 坚持每次使用后清理板面并涂刷隔离剂，损坏较严重的木模板禁止继续 使用。 材料应整齐堆放并支垫规范。2）钢筋工程（1）钢筋加工 各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形.（2 ）钢筋安装 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐 ，防止压弯变形。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 预埋线盒部位钢筋保护做法示意图二铅丝绑扎附加钢筋主筋线盒 钢筋垃圾清理示意图绑扎完成的成品钢筋采用吸尘器、吹风机等方式进行垃圾清理。钢筋清理应用实例全文

23、请搜索：圆形煤场施工方案（筒仓结构仓顶为钢网壳）：down6.zhulong。com/tech/detailprof790314SG 。htm七 安全文明保证措施1。设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。2。认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。3。教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主，综合治理”的 指导思想。4。 明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关.5。推行以项目经理为安全第一责任人，安全主任和施工队分管安全的队长 为安全直接责任人，班组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责 任制6。认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤

24、害别人，不被别人伤 害".7。工地主要进口和明显处必须立有标牌，现场设临时铁丝网围护，现场道 路必须平整、畅通，做好排水措施，现场划定责任区，保证场容清洁、整 齐、平面存置合理&通道均搭防护棚，防止坠落物打击。9. 严禁酒后作业，禁止打闹嬉戏。登高禁止穿硬底鞋。不得向下抛掷物品。10。电气设备，避雷针接地均应符合规定。11。垂直运输系统健全班组检查制度 , 勤检查，及时维修。12。进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过 2m的高空作业必须系安全 带。13。所用机械实行一机一闸，必须有接地保护。14。施工用电要有接地保护 , 不能使用有裸露的电线。15。夜间施工必须有足够的照明与

25、亮度。平台上照明电源电压均使用 36V 安全电压。16。加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度 减少施工噪声污染。17。组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环 境的污染。班组必须做到操作落手清，随作随清，物尽其用，防止尘土 飞扬、泥浆洒漏、污水外流。18。 脚手架作业层满铺竹串板。作业层外围做180mn高踢脚板.19。安全网每个绑扎孔均用 1 8号铁丝绑扎，要求平整紧绷。20。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关 , 电源线不得有破皮漏电。21。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行 .22。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合

26、时应戴手套 侧向操作。23。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地 点工作 , 应站在绝缘胶板或木板上 .24。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。25。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光 板。26。施焊场地周围应清除易燃易爆物品 , 或进行覆盖、隔离。27。工作结束，应切断焊机电源 ,并检查操作地点 , 确认无起火危险后 ,方 可离开。28。 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机.如 焊接中突然停电，应切断电源 .改建铁路南昌枢纽新建西环线工程沙田赣江特大桥 19墩圆形双壁钢套箱围堰封底砼专项施工方案编制

27、 :中铁十七局南昌铁路枢纽西环线工程项目经理部二 00 八年元月六日沙田赣江特大桥 19#墩圆形双壁钢套箱围堰封底砼专项施工方案一、施工概述沙田赣江特大桥19#墩为主墩，设计采用12根© 2。Om钻孔 桩，桩长26。5米,承台为低桩承台，基础承台尺寸为 14X 20.16 X 4m， 该墩为先堰后桩法施工，围堰外径 23。 6米、内径 21.2 米、 壁厚1。2米、总高度12.69米，竖向分成3节，第一节5.4m,第 二节3m第三节4.29m，其中第一节和第二节为双壁，第三节为单 壁.其中刃脚高度1。66米。刃脚底标高+4.36m,承台底标高 +7.01m,目前水位标高为11。81m

28、封底厚度为2。55m围堰封底 砼为C2o，理论数量852n3;灌筑方量约900n3.二、施工方案1 、灌注顺序原则总体上按照上先低后高 , 一端向另一端全断面推进的顺序灌 注。根据现场实测的基底北低南高的地形，由北向南方向逐步推 进。两根导管以桥纵轴线为界 , 分成上下游两个区域同步作业。具 体见附图。2、施工工艺流程 根据上述原则，围堰下沉到位，并经详细测量平面位置后，开 始搭设封底工作平台 , 并对基底进行高压风清理，并对低洼处用卵 石整平，刃脚空隙用水泥袋进行封堵 , 保证刃脚底平面处于水平状 态。待上述准备工作完成后 , 再进行封底施工，具体施工工艺流程 如下：3、封底前准备工作封底砼

29、配合比配置要求配置的封底砼具有很好的和易性和流动性，具有自流平、 自密实的特点。通过多种配合比的比选和优化，具体性能指标如 下：塌落度22 士 2cm错误!初凝时间28个小时。错误!成型坡度1: 4。错误!7d 强度 21.8MPa, 28d 强度 31。5MPa.材料准备混凝土通过水上拌和站和陆上 2#拌和站共同供应，水上拌和站 料仓储备充足，陆上砼运输通过 20#墩往19#墩设置的简易浮桥作 为通道，用拖式泵进行长距离泵送到位，同时预备一艘驳船作为应 急。900斥砼所需材料列表如下，材料按照下述列表材料的120%进行储备。浇注900m3混凝土所需要材料表原材料水泥砂卵石粉煤灰矿粉絮凝剂水配

30、合比272 :745109651517。48170重量t244。8670。5986.445。945。96。732153比重3.1:1。581。62。22。861体积m79.0424.4616。520。916.0153。0技术安排 在钢围堰顶搭设工作平台，视导管布点位置在纵向贝雷梁上 搭设横桥向首批砼料斗分配梁，并铺设部分木板。 复核钢围堰内、外河床标咼。 潜水员使用高压水枪清洗堰内壁及护筒外壁，保证封底砼底 以上部位都要清洗干净，并防止浇注封底砼时杂物落入砼内影响砼 质量。堰内壁及护筒外壁用钢刷进行除锈，保证堰内壁及护筒外壁 和砼的黏结，尽可能确保不出现渗水。 围堰内清洗完成后，进行动力补水或

31、焊内外通水管。潜水员 配合清除吸走河床顶浮泥，低洼处用卵石整平。 刃脚下不能有悬空或缝隙，若有部分悬空或缝隙，应由潜水员 用袋装水泥垫实. 12根钢护筒内均抛填2米高的砂袋,起稳固护筒及防止封底 砼进入 测量准备工作 :2kg 测锤, 测锤采用钢板焊接成三角锥型，容 重2.0t/m 3为宜；30m测绳，施工前校核其长度。 确定测量点参照物标高，封底砼顶面标高为 6。91 7。01 米。4、砼生产、运输、灌注方法砼坍落度在开始灌注阶段宜低值，后期采用高值，现场砼入 模塌落度控制在 22±2cm.砼供应到墩位平台的产量应大于 60 m3/h ，确保砼供应充足 .水上拌和站砼采用地泵直接输

32、送到料斗，陆上砼搅拌输送车 通过简易浮桥从 20墩长距离泵送到 19#墩的料斗；简易浮桥另见设 计。封底安排一台 50t 履带吊完成导管的下放、提升、料斗转运 等工作。布置一台桅杆吊协助泵管移动和放料工作 .搭设导管定位平台，平台采用122型钢按35cmx 7的间距在 贝雷梁上部满布摆放 , 以便料斗的布置和安装。布置安装料斗，一般首批砼快灌注完时紧跟着向斗内泵入砼 料斗2个,采用直径2。3m护筒焊制而成，容量8.5m3，导管采用 273mn钢管焊制而成，13。3m两根、1m两根、0.5m两根，具体接 长根据现场调整。封底采用两个导管同时展开，以桥纵轴线为界，分成上下游 两个区域 , 按照由北

33、向南的顺序逐步推进浇注，每个导管一点向前 及横向延伸施工 , 导管口浇筑到设计高程后，根据封底砼的浇筑顶高程情况，转移至较低位置（封底砼高约1m处,根据现场实测情况确定位置），导管底口插入砼顶面1520cm,按照首批砼浇筑要求进 行导管二次封口，该次封口首批砼量按照 3m3 控制。初次导管平面 布置为：距套箱内壁 2 米，距桥纵轴线 4 米，即两根导管之间距离 为 8 米。5、砼灌注（1 ）首盘封底砼的浇筑首盘砼封口前 , 用测锤从导管内测出导管下口与基岩面的距离 , 依靠垫梁调整至10-20cm。首盘砼采用 & 5用大料斗。安装隔水球 开始在大料斗内注满砼 . 大料斗快装满砼时，剪断

34、隔水球 , 同时泵管 不断放料，完成首盘封底砼浇筑 . 封底砼下放完后，要求导管埋深 0。40.6m,在导管口及附近布设测点，及时测量其埋深与流动范 围。（2） 正常浇筑砼 首盘封底砼成功后，即进入正常浇筑阶段，往料斗中直接浇筑 砼。为保证导管出口有一定的埋深，在砼浇筑顺利时尽量不提升导 管；需要提升导管时，采用浮吊缓慢提升 , 提升高度控制在砼面以 下50cm提升点处的砼高度要勤量勤测，务必杜绝提漏导管的现象 发生，严格以实际测量深度为提升依据。浇筑位置砼高度达到设计要求后 , 根据监测结果 , 将导管移至需 浇筑位置进行循环施工。6、封底砼高程的测控浇筑过程必须加强监测，控制砼浇筑高度，同

35、时掌握砼扩散情况,为导管移位提供依据.为了加强封底砼高程控制，每 30min对各测点进行监控测量， 每3h将各测点数值在相应的施工控制断面图中反应，以较全面的分 析各区浇筑情况。要求封底砼的顶面控制在距承台底面以下 0 10cm处，不平处 待抽干水后用砂浆垫层找平.根据此要求，封底砼顶面标高控制以 顶面最低点高程不低于6.91m,不高于7.01m为依据；严格控制超 高，砼浇筑较高的点如导管附近，超过封底砼的设计高程7。01m不 宜太多，否则将增加封底砼凿平工作量。砼浇筑临近结束时，全面测出砼顶面高程，重点监测导管作业 半径相交处、护筒周边、钢套箱内侧周边，根据结果对高程偏低的 测点附近移位导管

36、增加浇筑量，力求砼顶面平整，并保证砼的厚度 达到要求。当所有测点符合要求后，终止砼浇筑，上拨导管，冲洗堆 放。7、设备及人力安排根据上述方案，结合投入的砼供应设备和以往施工经验，初步确 定该承台封底砼按40小时的作业时间进行设备及人力安排，作业 实行两班倒。设备人力安排表序号班组名称人数 （人）设备数量1砼班20导管2根2起重班（含信号工）8浮吊2台3潜水班54水上拌合站1052#拌合站126水上砼原材料供应材料补给驳船1艘7砼输送班10输送车5台8电工班29维修班210水上交通维护组3交通指挥船11测量班3RTK( 1 + 1)1台三、保障措施和应急预案封底前做好封底混凝土的材料储备、电力保

37、障、人力和机械设 备保障等工作，确保封底混凝土在尽可能短的时间一次浇筑成功.1材料供应保障：由于封底混凝土所需的量大且要确保在尽 可能短的时间一次浇筑成功，因此要做好材料的储备和供应，确保水泥、砂、碎石料及各种外加剂有足够的储备.与供应商沟通，确 保各种材料及时供应到水上和陆上 2#拌合站。这两个拌合站按照各 承担50%的设计砼量进行备料，并按照20%的富余量进行储备.2、电力保障：准备两台250kw柴油发电机组在拌合站上，做 到出现断电的情况下，能及时供电，满足拌合混凝土及浇筑的需要。3、设备保障：水上拌合站配备 2台拖式泵，20#墩配备两台拖 式泵，其中每个点有1台作为备用；2 #拌合站配

38、置混凝土输送车5 辆作业前，专门对拌合站设备和泵送设备进行一次系统的维护 ，确 保拌合站设备状况良好.4、人力保障：配潜水员5名，做好随时潜水准备，下水摸清钢围堰刃脚处混凝土浇筑情况等；配专职测量人员3人，加强监控，做 到有效地控制混凝土浇筑高度；配专职电工 2 名，做好断电应急准 备； 2名修理工，专门对设备故障进行及时维修 ; 同时配普工 5 名5、夜间照明保障：现场配置 3 台探照灯，套箱内再挂设碘钨 灯进行照明。6、水上交通安全保障：配备好生活和交通船，并及时与航道 部门和海事部门沟通联系，请海事部门进场进行航道交通秩序疏导7、统一指挥、通讯保证（配对讲机）及时协调解决出现的问 题。8

39、、联络要畅通、应急要到位。 四、施工安全保证措施1、所有水上作业人员都着救生衣作业，平台上作业人员系戴 安全带。2、提前了解天气情况，选择连续两天小风无雨的天气施工， 避开不利天气的影响。3、所有电器设备要有漏电保护措施，防止设备漏电伤人 .4、严格检查起重设备设施，确保吊装作业安全。5、采用套箱内设置内外连通阀门措施，确保内外水头差控制 在 3 米以内。6、设置专职测量组 , 对套箱的平面位置和高程进行监测，重点 监测套箱是否有明显偏移，以便及时采取措施 .7、提前和航道局和海事局进行联系，由他们派巡逻船到现场指挥疏导水上交通8、灌注砼期间 ,若确需潜水员入水检查时 , 潜水员必须系戴安 全

40、绳,防止潜水员被水下砼陷住而无法浮起来。圆柱专项施工方案一 工程概况我公司承接环保学院体育管项目，位于秦皇岛北戴河 , 建筑占地面积868。12 m2,建筑面积4922.71 m2,本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术 和安全事项。二 、模板工程技术准备 编制钢圆柱模板施工方案，并经批准。必要时可先做一根样板柱，待验收后再全面实施。 完成对操作工人的技术交底。根据施工流水段的划分 , 合理确定柱模的加工数量。 对于同直径的不同柱高，在设计模板时，应综合考虑柱模高度，尽量减少模板类型, 一般柱高与所加工的柱模高差 （ 空出高度 ） 宜小于 500mm。材料要求定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连

41、接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要 求。隔离剂：不宜用废机油。机具设备斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。作业条件模板设计 :根据工程结构型式和特点及现场施工条件 , 对模板进行设计，确定模板平面布 置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距 , 模板组装形式（就位组装或预制拼装） , 连接节点大样 .验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制 全套模板设计图（模板

42、平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）. 模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。柱箍，/ 60X3B450IB柱模板平面IBJE册遇点焊螺丝加双目或加垫片面板,-3钢板柱箍4®+i膜板展开田圆柱模板配置图预制拼装：(1) 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。(2) 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。(3) 柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校

43、正，柱子用的地锚已预埋好。柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。施工工艺工艺流程：弹柱位置线-抹找平层作定位墩-安装柱模板- 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检操作工艺按标高抹好水泥砂浆找平层 ，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确， 或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎 临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装

44、柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45 °,预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离三钢筋工程1、钢筋制作根据本工程实际情况，

45、决定在现场搭建钢筋加工区。现场将配备专业钢筋放样技 师，负责整个工程所需的钢筋制作任务钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事 先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料 均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。2、柱钢筋绑扎各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行 绑扎,并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。详见柱竖向钢筋固定节点图。焊接"1（10加强环箍筋A-A柱竖向钢筋固定节点图四混凝土工程 1、原材料的选用和要求本工程混凝土设计要求为 C30混凝土，为保证工程质量，我们决定采用C30商品混凝土。2、施工前的准备混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全 , 并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所 用机械设备运转正常 .施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响 工程质量 . 运送混凝土的道路应平坦，减少