地基清表施工技术交底01完整

1、地基清表施工技术交底 整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称济南长清黄河公路大桥工程交底部位地基清表工程编号01日 期2014年10月04日交底内容：地基清表1、交底依据1.1、公路工程质量检验评定标准2、机械及人员配备2。1、根据本路段的地质特征，基清表施工采用挖掘机、推土机、自卸车、自卸车联合作业并人工配合的方法进行施工。设备配备：挖掘机一台，推土机一台，压路机一台，装载机一台，自卸车根据施工实际情况配备。2.2、施工人员配备管理人员2人，技术人员1人，安全员1人（佩带安全袖标），质量管理人员1人，机械操作 人员和普工根据施工要求配备。3、施工方法3。1、施工之前应有专业测量

2、人员应对办公楼征地边线位置和标高，并用白灰标记清楚。利 用推土机、挖掘机和自卸车辆对清表范围内的有机土、种植土围墙和垃圾进行清理3。2、线路无水段挖除树根后，清表前必须做好临时排水挡水工程，有水段必须先疏通排干地 面积水并做好雨季防排水工作3。3、对路基范围内的杂草、灌木等进行砍伐或移植清理，并对清理出来的含有植物根系的 地表土和腐殖土集中妥善安置于公路用地界之外，并统一运至弃土场，严禁填埋在路基范围内 导致路基沉降。3。4、办公楼清表厚度一般为20cm,地质不良段按腐殖土或淤泥厚度清表。交底人：接交人：技术负责人:表 C1-3技术交底记录施 2014-01工程名称济南长清黄河公路大桥工程交底

3、部位地基清表工程编号01日 期2014年10月07日交底内容：地基清表3.5、在清表过程中对于机械不能清理的部位例如树根等应配合人工进行清除。清除完毕后，应对人工造成的坑穴进行填平压实，并对其碾压至规定的压实度要求为止（重型压实度90%）。填挖交交界处的路基必须清除松散的岩石以及地表植被和有机土防止出现不均匀沉降。3.6、清表后的场地应满足以下二点要求：1、基地无草皮、草根、树根等杂物，且无积水存在。2、基地地面密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患.3、坡度符合设计要求.3.7、清表后取样，进行地基试验检测.四、安全环保措施4.1、施工机械设备施工前必须进行安全检查，符合施工现场机械设备检查技

4、术规程的有 关规定。4、2,施工机械操作手和运输车辆司机应持证上岗，并严格遵守相关安全操作规程。4。3、清理出的垃圾、土石、树根、草根等应妥善集中安置，不允许随意放置。技术负责人：交底人：接交人：灰土地基1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水 等灰土地基（垫层）。2 施工准备2.1材料及主要机具：2。1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土 ，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒 径不大于15mm。含水量应符合规定。2。1。2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛， 不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分2。1。3主要机

5、具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6 10mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2。2作业条件：2。2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理 完地基，办完隐检手续。2。2。2 基础外侧打灰土，必须对基础 ，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查， 发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定 的强度，不得碰坏损伤混凝土.2.2。3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施， 使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。2

6、。2。4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定 土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压 实试验来确定。2。2。5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后， 再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。2。2。6施工前，应作好水平高程的标志 .如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木 桩。操作工艺3。1工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过筛T 灰土拌合-槽底清理T 分层铺灰土夯打密实-找平验收3。2首先检

7、查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别 过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3。3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比， 除设计有特殊要求外， 一般为2 : 8或3 :7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比.拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致.3.4灰土施工时，应适当控制含水量。 工地检验方法是：用手将灰土紧握成团， 两指轻 捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、

8、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用。各层铺摊后均应用木耙找平 ，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。3。7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定 般不灰土最大虚铺厚度表 21项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备注1木夯40 80200250人力打夯，落高400500mm, 夯压半夯2轻型夯实工具-200250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300双轮少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。3.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间

9、墙下接槎，上下两层灰土的接槎距 离不得小于500mm.3.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密 度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土 的压实系数用dy鉴定，一般为0。 930。 95;也可按照表2-2的规定执行。灰土质量密度标准表 22项次土料种类灰土最小质量密度（g/cm3）1轻亚粘土1。552亚粘土1。503粘土1。453.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高 处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11 雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟

10、灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽 坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏.3。11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后 再夯打密实。3。 11。3冬期打灰土的土料，不得含有冻土块 ，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真 执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10C以下时，不宜 施工.并且要有冬施方案.4质量标准4.1 保证项目：4.1。I基底的土质必须符合设计要求。4。1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本

11、项目4.2。1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。4。2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。4。3允许偏差项目，见表2-3。灰土地基允许偏差表 23项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高± 15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5。2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥 善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。5。3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或

12、配合比错误5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。6应注意的质量问题6。 1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定 干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、 配合比、试验日期、层数 （步数）、结论、试验人员签字等密实度末达到设计要求的部位， 均应有处理方法和复验结果。6。2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定 当灰土基础标高不同时， 应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm.接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成

13、颗粒遇水熟化体积膨胀，会 将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6。 4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作.6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空 鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度6.6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计.否则应编好分项雨季、冬期施工方 案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报

14、告。7。2地基钎探记录.7。3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验报告。砂石地基1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）2 施工准备2。1材料及主要机具：2.1 o 1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入 一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2o 1 o 2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水 固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50

15、mm o2.1 o 3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等2o 2作业条件：2o 2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙 上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2o 2o 3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况， 如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2o 4检查基槽（坑）、管沟的边

16、坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3操作工艺3.1工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3。2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达 到设计要求或规范的规定.3.3分层铺筑砂石3。3铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm,不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制 视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标咼上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和 斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3。3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处

17、的水平距离应错开0.51.0m ,并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出 分别填入级配好的砂石。3.4洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12 %。3。 5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工 或蛙式打夯机补夯密实3.6找平和验收：3.6。I施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂

18、检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用 贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4质量标准4.1 保证项目：4。1.1基底土质必须符合设计要求。4.1。2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目：4。2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4。2。2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整4.3允许偏差项目，见表 2-4。 砂石地基的允许偏差表24项次项目允许

19、偏差（mm）检验方法1顶面标高± 15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常 复测。5。2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌 .5。4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准 或铺筑超厚.5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6应注意的质量问题6。1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水 不足等。要

20、严格执行操作工艺的要求。6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯 打不得遗漏。6。3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。6。5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂 质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6。6砂石垫层厚度不宜小于 100mm ;冻结的天然砂石不得使用。 7质量记录本工艺标准应具备以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察报告7.2地基钎探记录7。3地基隐蔽验收记录。7。4砂石的试验报告。钢筋混凝土预制

21、桩打桩1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2 施工准备2.1材料及主要机具：2。1。1预制钢筋混凝土桩： 规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出 厂合格证。2。1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303牌号。2.1。3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1。 4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车.索具、钢丝绳、钢垫板或 槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件：2.2。 1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续.桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善

22、加以保护。2。2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时， 应会同有关单位采取有效措施，予以处理。根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.2。4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2。2。5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜.2。2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。操作工艺3。1 _工艺流程：就桩桩机 -|起吊预制桩 -稳桩打桩接桩-送桩 -中间检查验收移桩机至下一个桩位3。2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，

23、保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、 移动。3。3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具， 然后应用索具捆住桩上端吊环附近 处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插 入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具.3。4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超

24、过1。0m.;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3。5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程 度及施工条件来选用。3。5。2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后 短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向 单一方向进行.3.6接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。3。6.2 接桩时，一般在距地面Im左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm ,节点折曲矢高不得大于I%。桩长.3。

25、6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3。7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩.若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或 打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录.如发现桩位与 要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3。9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3。9.1贯入度剧变；3。9.2桩身突然发生倾

26、斜、位移或有严重回弹；3.9。3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10待全部桩打完后，开挖至设计标咼，做最后检查验收。并将技术资料提交总包.3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行4质量标准4。1保证项目：4。1。1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4。1。2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表 2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5项次项目允许偏差（mm）检验方法垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向1505成品保护5。1桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到10

27、0%才能运输。5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3。1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5。3。3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5。3。4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽堆放层数一般不宜超过 4层.5。4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移。5。5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。5。6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而

28、发生安全事故。5。7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移 和倾斜。6应注意的质量问题6。 1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应 增加养护期一个月后方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆 放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。6。3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6。4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见 硬物等原因所造成应严格按工艺操作

29、规定执行.6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接 桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7。1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7。2试桩或试验记录.7.3补桩平面示意图。泥浆护壁回转钻孔灌注桩1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2 施工准备2。1 材料及主要机具：水泥：宜采用 325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。2。1。 3 石子 :粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2。

30、2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1 o 5粘土：可就地选择塑性指数Ip> 17的粘土。2.1。6 外加早强剂应通过试验确定。2o 1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、 泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2 作业条件：.施工用的临时设施准备就2o 2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 绪.222 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2。2.3制作好钢筋笼。根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检

31、签字2。2。5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2。2。6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根操作工艺3.1工艺流程:钻孔机就位-钻孔-注泥浆-下套管 -继续钻孔- 排渣-清孔吊放钢筋笼-射水清底-插入混凝土导管浇筑混凝土 -拔岀导管插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔 深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土 ，达到 一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3。4厂套管

32、（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管.3。4。1 套管内径应大于钻头 100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔 中心线偏差不大于 50mm.套管埋设深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于 1。5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层 后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6孔底清理及排渣3.6。1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密度应控制在1。11.2。3。6.2在砂土和较

33、厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11。3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1。31.5.吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮.3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土 ：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将 浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8。 1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81。3m;导管 的第一

34、节底管长度应4m.3.8。2混凝土的配制：3.8。 2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计 强度提高10%15%。3。8.2。2 水灰比不宜大于 0.6.3。8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm；在浇筑初期为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。4 水泥用量一般为 350400kg/m3。3。8。2。 5 砂率一般为 45%50% .3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符 合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜.3

35、.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3。12 冬雨期施工：3。12。1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。3.12。2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动以免造成桩孔歪斜等情况。4质量标准4。1保证项目4.1 o 1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1 o 2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积.浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1 o 4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩， 沉渣厚度严禁大于 300mm,以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.4o

36、 2允许偏差项目，见表 2 6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距± 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距± 20尺量检查3钢筋笼直径± 10尺量检查4钢筋笼长度± 100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩条形基础的桩拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮.5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时

37、，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位 移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差。5o 3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程 桩,并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6应注意的质量问题6o 1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及 成孔质量等具体情况确定。6。3水下混凝土面平均上升速度不应小于0。

38、25m/h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水 ;浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于 4%8%.胶体率不小于 90%。6。5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人 的技术交底,严格执行加固的技术措施。6。7 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7。1 水泥的出厂证明及复验证明。7。2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。7。

39、3 试桩的试压记录。7。4 补桩的平面示意图 .7。 5 灌注桩的施工记录。7。 6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7。 7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。螺旋钻孔灌注桩1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成 孔的灌注桩。2 施工准备2。 1 材料及主要机具：2。 1.1 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。2。 1。 2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于 5。石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于 2 % .2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应 无老锈和油污。2.1

40、 o 5垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6 火烧丝：规格1820号铁丝烧成。2o 1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定.2.1 o 8主要机具：2.1 o 8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2 7o常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(N m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长x宽x高(m)履带式LZ型30813400280028.0X 3o 21 x 21 o 78汽车式QZ43 X 2o 652.1 o 8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土

41、2.1 o 8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。o 4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等2o 2作业条件：2o 2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪。场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2o 2.3分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检签证。施工前应作成孔试验，数量不少于两根2o 2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3操作工艺3o 1工艺流程：3.1 o 1成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理

42、孔口盖板移钻孔机3o 1o 2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜 T浇筑混凝土 (随浇随振)T插桩顶钢筋 |洞3o 2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻 孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录3o 3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深 度后停钻、提钻.3.4检查成孔质量：钻深测定.用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深 的差值。虚土厚度一般不应超过10cm.3o 4o 2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻

43、杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土3o 5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动 提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3。6移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖 板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3。7浇筑混凝土：3。7。1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不 符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢

44、筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求3.7。3放溜筒浇筑混凝土 .在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝 土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶 标高符合设计要求.3。7。5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1。5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土 .桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏 和插斜。3。7。6混凝土的坍落

45、度一般宜为810cm ;为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等.3。7。7同一配合比的试块，每班不得少于一组。3。8冬、雨期施工：3。 & 1冬期当温度低于0 C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混 凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于 30 C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天 不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌 方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4质量标准4。1保证项目4。1.1灌注桩的原材料和

46、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm ;以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.1。3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4。2允许偏差项目，见表2 &5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护 垫块.或垫管和垫板。5。 2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。5。3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查

47、每根桩的纵横水平偏差 螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8项次项目允许偏差 （mm）检验方法1钢筋笼主筋间距± 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距± 20尺量检查3钢筋笼直径± 10尺量检查4钢筋笼长度± 100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5。5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土

48、时，均应注意保护好现场的轴线桩、 咼程桩。5。6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6应注意的质量问题6。 1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作 中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会 同有关单位研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振 捣的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格

49、按操作规定 执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施6。5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6。6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。6。7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7。1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7。3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7。5灌注桩施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.8商品混凝土的出厂合格证。人工成孔灌注桩

50、1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位 低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备2.1材料及主要机具：水泥：宜采用 325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2。1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1。 3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。2。1。4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1。5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1。6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1。7般应备有二木搭、卷扬机组或电动葫芦

51、、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W）,电焊机、通风及供氧 设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件.木板、木方,8号或12号槽钢等.2.2作业条件：2。2。1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制 切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2。2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基 础等障碍物均已排除处理完毕

52、.各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.2.2。3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。 放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼.2。2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况， 以此修改原编施工方案。2.2。 7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右.2。2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交 底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3操作工艺检查桩位（中心）轴线架设垂直运输

53、架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等3。1工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土开挖吊运第二节桩孔土方（修边）安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）宀 插桩顶钢筋-3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和 基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线

54、作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3。3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方， 然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0。91.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定 性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、 刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧 压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上