地上管道施工方案完整

1、地上管道施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、编制说明2、管道施工流程图3、管道施工准备4、管道加工5、管道焊接6、管道安装7、管道系统试验8、管道系统吹扫9、施工机具、劳动力及工作计划安排10、安全技术措施1 编制说明本方案着重描述上海焦化3000M （标）/h氮液化装置管道工程 安装工程中金属管道的现场施工要领，方案编制以如下资料和标准 为依据。1。1上海焦化3000M （标）/h氮液化装置安装工程招标文件、图纸资料及施工组织设计1 。 2 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236981.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235971.4 焊接工艺评

2、定 JB3964 851 。 5工业设备及管道绝热工程及验收规范1 。 6工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-931.7 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 932 管道施工流程图 （见附图。）3 管道施工准备3。1 施工技术准备3。1.1 施工技术人员一切技术工作准备完毕。3。1 。 2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底 .3.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案才能施工。3.2 管子验收和堆放3.2 。 1 管子必须具有制造厂家的合格证书。3.2 。 2 合格管子应按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记。3。2。 3 施工人员必须按照管线

3、材料表和管线图 标明的 材料规格、数量进行领料，不得多领，禁止乱领。3.2 。 4 材料员必须按照管道材料表中提供的管子、管件、阀 门的型号材质进行发放材料 , 并作好发料记录。3。3 阀门检验3。 3。 1 所使用的阀门有制造厂家提供阀门合格证书。3。 3。 2 低压阀门按每批（同制造厂、同规格 ） 进行强度和严密性 试验抽查 .3.3 。 3 中压阀门逐个进行强度试验和严密性试验。3.3.4 试验时间不少于 5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。3.3.5 试验合格的阀门， 应及时排尽内部积水 , 密封面应涂防锈油 , 关闭阀门，用塑料纸封闭出入口，并填写阀门试验记录 .3。 4 管件检验3

4、。 4.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、 盲板补偿器及紧固螺栓 等的尺寸偏差和材质， 应符合设计要求。3。4。2 中、低压管件 , 应有制造厂提供的合格证， 合格证应至少 包括下列内容 :a 、化学成份。b 、热处理后的机械性能。3。4。3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽 . 凸凹面 法兰应能自然嵌合。3。4.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。3。 4。5 金属缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷， 透镜垫加工尺寸、精度光洁度及硬度应符合要求 , 表面应无裂纹、毛 刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷 .4 管道加工4。1 管道

5、预制材料检查 材料划线切割之前，要检查材料及材质和与之相应的视图和管 道技术要求是否相符合。检查应包括以下内容 :a 、材质与视图材料等级相对应 ;b 、尺寸与视图要求一致；c 、壁厚与视图要求一致 ;d 、法兰类型与视图或管道材料表一致；e 、阀门类型与视图和管道材料表一致；f 、垫片类型与视图和管道材料表一致 ;g 、螺栓类型 （ 长度、尺寸、材料 ） 与管道材料表一致。4.2 管子切割4.2 。1 <2 中、低碳素钢管和镀锌钢管， 一律应用机械方法切割 ;4。2.2 >2 的碳钢管用氧乙炔焰切割时， 必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一律不小于0。5mm4.2 。 3 管子

6、切口质量应符合下列要求：4.2.3 。 1 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷 熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。4。2。 3。 2 切口平面倾斜偏差为管子直径的 1，且不得超过 3mm.4.3 管道支、吊架制作4。3.1 管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。4.3.2 支架底板及支、吊架的工作面应平整 .4.3。3 管道支、吊架焊缝应进行外观检查 , 不得有漏焊、 欠焊、 裂 纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形 .4.3.4 制作合格的支、吊架，应进行除锈刷漆。4.4 中低压管道预制管道预制考虑到安装的需要， 应留有水平及垂直方向的调整活口 .4。4.2 法兰焊接间隙

7、应符合设计要求，法兰螺栓孔在对称平面内 交错分布。4.4 。3 预制完毕的管段，应使用拉布或压缩空气将内部清理干净。 并用塑料布封闭管口。5 管道焊接5。1 管道焊接总则5。1。1 焊接材料应具备出厂质量合格证书。5.1.2 明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、 结构型式 .5。1。3 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设 施. 并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。5。1。4 焊接工艺必须按照经评定合格的焊接工艺执行。5。1。5 i>n级焊缝，米用氩弧焊打底，手工电焊盖面.5.1 。 6 焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。5.2 焊接准备

8、5.2.1 坡口加工5。2.1。1 I、H级焊缝的坡口加工，应采用机械方法，皿、W级焊缝的坡口加工，可米用热加工方法 , 但必须去除坡口表面氧化皮， 并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。5。2。1。2坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm范围的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺 .5。2.1.3 除特殊要求外管道焊口 加工成“ V"型坡口 .5。 2.2 焊缝接头组对定位 焊口组对根部间隙、对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。5.3 焊接施工要求5.3.1 参加现场管道焊接

9、工作的焊工 , 必须经现场考试合格， 并具 备与从事的焊接工作相应的合格项目。5.3.2 现场必须具备性能良好的焊接设备，焊接I、II级管道的氩 弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。5。 3。 3 焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上 , 严 禁使机泵等设备串入焊接回路。5。 3。 4 每次施焊前 , 焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备 , 焊 接工艺的可靠性 , 不得在管子上引弧和试验电流。5.3.5 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100mn以上。焊接接头不允许有十字焊缝出现.5。 3.6 焊件焊接时应放置稳固 , 以免在焊接过程中产生附加应

10、力。5.3.7 焊前应对焊口组对质量进行检查， 每道焊口应一次焊完。 多 层焊时，相邻两层间接头应错开 , 以提高焊缝接头的致密性。5.3.8 奥氏体不锈钢焊前坡口两侧应涂白垩粉以防止飞溅。5。3。9 奥氏体不锈钢根部 TIG 打底焊当使用的焊丝直径小于 2.4mm 时，打底焊焊接至少两层， 并在第二层焊接时管内也充氩气保护。 5。3。10 对于奥氏体不锈钢 , 焊接角焊缝或在管子上焊接附件时 , 如管壁厚小于3mm管内应充氩保护.5。3.11 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面 缺陷必须进行清理 , 不锈钢管道焊缝完成后， 必须进行酸洗和钝化处 理。5。3.12 重要管道 ,

11、 每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊 口旁标上施焊焊工的焊工代号。5.3。13 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进 行涂漆、保温。5.3。14 当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风 雨措施。环境温度低于1C时，按焊接工艺评定说明书要求对焊件 进行予热。5.4 焊接检验5。 4。 1 各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执 行。5.4.2 焊接检验要求5.4 。 2。 1 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡 , 焊缝表 面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。5。4。22 I、H级管道焊缝应无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的

12、范围内。5.4 。 2。 3 对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足设计要求。5.4 。 3 焊缝内部质量5.4。3.1 管道的X射线探伤检查比例按设计要求执行.5。 4.3.2 对进行 X 射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配 到所有施焊的焊工。5。4.3.3 X 射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定 .6 管道安装6.1 法兰连接时应保持平行，其偏差应符合设计要求 . 不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。6。2 法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差应符合设计要求 .6.3 安装垫片时，垫片应涂上一层石墨粉。6。4 螺栓、螺母应涂上二硫化钼油脂。6.5 法兰连接应用同一规格螺栓，安装方

13、向一致， 紧固后外露长 度不大于 2 倍螺距。6。6管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mn处测量，其偏差值应在设计规定的范围内。6。7 管道焊缝位置应符合下列要求：6.7。1 直管段两环缝间距100mm6.7.2 焊接管的纵向焊缝间距100mm焊缝应置于易检修的位置， 且不宜在底部。6.7。3 不得在管道焊缝上开孔。6。7.4 螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带 .6。 7。 5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。6。8 与传动机泵设备连接的管道配管时不能强力连接。7 管道系统试验7.1 管道系统试验应具备下列条件 :7.1.1 管道系统安装完毕，并符合设计要求。7.1.2

14、支、吊架安装完毕。7。1.3 焊接检验合格。焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保 温。7.1.4 试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。7。1.5 试验用压力表已经校验，精度不低于 1。 5 级;表的满刻度 值为最大被测压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。7.2 液压试验要求7。2。 1 液压试验应用洁净水或设计要求的其他液体进行， 系统 注水时 , 应将最高放空阀打开，并排尽空气。7。2.2 对位差较大的管道系统，以液体管道的最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道附件及阀门试验压力 .7.2。 3 强度试验，升压应缓慢。达到试验压力后，停压 10分钟， 以无泄漏、目测无变形

15、为合格。并填写强度试验记录 。7。2.4 严密性试验 , 在强度试验合格后， 将压力降至操作压力状 态下进行，经全面检查， 以无泄漏为合格， 并填写严密性试验记录 。8 管道系统吹扫8。1 管道系统吹扫应具备的条件 :8。1.1 管道系统强度试验合格后，进行吹扫。8。1 。 2 仪表、孔板，控制阀等管件应拆除 , 并妥善保管。8.1 。 3 管道与设备连接处管口应与设备隔离 , 并在隔离位置做标 记。8.2 管道吹扫要求：8。2.1 吹扫程序应按照系统吹扫系统图执行，吹扫介质为压缩空 气。8。2。 2 检查管口无铁锈、尘土、水份及其他脏物即为合格。& 2。3管道吹扫合格后，应填写管道系

16、统吹洗记录& 2。4管道系统吹扫合格后，将管道复位。拆除临时吹扫短节和盲板，同时清除隔离标记.填写系统封闭记录。9施工机具及劳动力计划安排9。1施工机具计划安排序号机具规格单位数量备注1汽车吊16t台12汽车吊8t台13可控硅整流焊机ZX5-250台54可控硅整流焊机ZX74OO台55直流焊机AX-320台56空气压缩机0.6MPa台P 27砂轮切割机400台48角向磨光机150台P 209角向磨光机125台1010角向磨光机100台1011倒链2t台212倒链1t台29.2劳动力计划安排劳动力曲线图i302010234562002人数月工种23456管工26864电焊工66864起重

17、33332车工22111辅助工58882气焊12222合计19273026159。3施工计划安排''年2002工作月-23456施工准备管道予制管道安装整改、收尾系统试压、吹扫竣工父接10技术安全措施10。1安全施工基本要求10。1。1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。10.1 o 2 2米及2米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。10.1.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。10。1.4 各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏 电保护装置。10。1.5吊装区域非操作人员严禁入内。10.1。6搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触

18、电事故。10.2 工具及设备使用10.2.1 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象.10。2。2使用电动工具和电焊机时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。10。2。3用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。管子将切断时应有人扶 住，以免管子坠落伤人。10.3 高空作业10.3.1 在2米以上的高空工作的人员，必须经过体格检查和受过 一定的训练，工作时必须系上安全带。10.3。 2为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有拦杆. 脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手

19、架上。10。3。3使用梯子时，竖立的角度不应大于 60°和小于35°。梯 子脚应当用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。10。3.4 高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下.10.3。 5吊装管子的绳索必须绑牢.吊装时要服从统一指挥；动作 要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。 以防掉下伤人。10。4 焊接10.4.1 焊工操作时应带上防护罩 , 穿绝缘鞋及戴防护手套。10。 4。 2 氧气瓶、乙炔瓶应按规定堆放 .10.4 。3 现场易燃、易爆物应清除 .10.4.4 应

20、遵守厂方、项目经理部的有关安全防火规则、命令和通 告。10.4 。5 焊接工作完毕后，应清理现场 , 切断用电设备电源。10.5 管道试压10。5。1 管道试压前， 应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的 牢靠性，确认无问题后才能进行试压 .10.5 。2 管道试压时 ,应划定危险区，并安排人员负责警戒， 禁止 无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行 , 不能过急。10.5 。3 管道吹扫的排气管 , 应按至安全地点 .焊接工艺评定任务书焊接工艺指导书代用申请代用审核代用会签焊工考试编制方案、技术措施材料采购计划设备购置计划设备购置鉴定验收计划材料审核采购设备专管岗位培训焊工合格证代号上岗认可V材

21、料复验确认二级库焊条保管设备建帐归案材料质量确认技能考核评定入库验收设备维修保养材料标识摆放焊条烘干存放领用发放安装审批 开工报告膨胀批示器、监察管线蠕胀测点安焊接环境管理焊条发放、回收管道焊接用户信息反馈技术文件归档服务改进措施资料收集整理管道施工流程图±0以上外架搭设施工方案1、编制依据表1 -1序号依据名称编号备注1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业标准2建筑施工安全检查标准JGJ59 99行业标准3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 91行业标准4钢结构工程施工质量验收规范GB5 5 2001国家标准5本工程施工组织设计2003.026建筑与结

22、构施工图纸2003。 027#楼2、工程概况北京客车四厂改建项目7#楼工程，位于北京市朝阳区西坝河东里2号，建筑面积26668吊。本工程东西向总长约90m南北宽约15m。 设计分A B、C三段，地下均2层，地上A段14层、B段6层、C 段28层。各段层高及建筑总高详见下表。本工程为钢筋混凝土剪力 墙结构.设计外墙外保温。各段层高、檐高一览表表2- 1项目A段B段C段层高（m）2.87檐高（m）40。4217.4680.60屋面装饰墙咼度（m）5。333、工程特点3。1本工程外观设计简单明快，无悬挑式阳台和外飘窗等构件， 建筑物立面较顺直。3.2本工程南北立面85%勺面积均为落地窗洞，脚手架的连

23、墙点 设置不太方便.3。3 C段结构檐高80.60m,屋面装饰墙高度为5。33m建筑物总咼为85。96m4、脚手架搭设总体方案4.1总体方案段落各部位搭设型式搭设南侧和东、西侧北侧A段落地式悬挑型（工字钢支座）单立杆双排架B段悬挑型（钢管三角支承架）单立杆双排架C段悬挑型（工字钢支座）单立杆双排架一次搭设48m高，48m高度向上 在三角形钢管支承架上搭设双排单立杆表4 14。2外架搭设基本参数项目立杆横距（lb）立杆纵距（la）步距（h）连墙设置备注间距（m）0.91.51.8二步三跨48m以上每四层设钢 管支承斜撑架外架搭设基本参数4.3 A、C段悬挑底座设置大样详见附图41;钢管三角连续支

24、 承架的搭设详见附图4- 2。外架搭设范围详见附图4-3。5、施工程序6、搭设材料6。1钢管6.1。1钢管规格及材质要求钢管均采用48X 3。5mn咼频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定6.1.2 外观检查钢管外观应平直光滑 , 没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀 （内、外壁 ） 和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。6。 1.3 钢管上严禁打孔6.2 扣件6.2 。1 材质采用可锻铸铁制作的扣件 , 其材质应符合现行国家标准 钢管脚 手架扣件（GB15831的规定.6。 2.2 外观检查 扣件使用前应进行质量检查， 有裂纹、缺爪、螺栓断丝

25、或滑丝的严 禁使用。6.3 脚手板均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木,其材质应符合现行 国家标准木结构设计规范（GBJ5）中 H级材质的规定，不得使用腐 朽的脚手板 .6。 4 安全网6.4 。1 平网平网材质、 网绳直径、 网眼尺寸、 断裂强度应符合现行标准 安 全网（GB5725-1997的规定。6。 4。2 密目安全立网密目安全立网的网目密度不低于 800目/100cm2,其技术要求应符合密目式安全立网(GB16909-1997)的规定6。4。3 阻燃：安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均 不超过 4s。7、脚手架搭设7.1 底座7.1 。1 垫板定位 : 立杆应事先进行尺

26、寸排列设计，使垫板准确 地放在定位线上。7.1。2 垫板长度：垫板宜采用长度不少于 2跨、厚度不小于 50mm 的木垫板 .7。 1.3 北立面脚手架底座设计采用槽钢外挑整体承架底座，A、 C段设计采用14#工字钢加?16钢筋拉杆,B段直接采用钢管三角形承 力架底座。具体详见附图 41 、4 2。7.2 扫地杆设置7。 2.1 落地式脚手架均设纵、横向扫地杆。722 纵向扫地杆距底座200mm7。2。3 横扫地杆的相对位置：横向扫地杆固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上。7。 3 立杆7。 3.1 立杆接长： 除顶层、顶部可采用搭接外 , 其余各层各步 距接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接与搭

27、设应符合下列规定：7。 3.1 。 1 立杆对接头位置 : 两根相邻立杆的对接接头不应设置 在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。7。3。1。2立杆搭接：搭接长度不应小于 1m,应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。7.3.2 顶层立杆：立杆顶端应高出屋面装饰墙 1。 2m。7。 3.3 立杆与抛撑 :开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛 撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。7.3.4 立杆必须用钢管与墙可靠的连接。7.4 纵向水平杆 （ 大横杆 ）7。 4

28、.1 搭设相对位置 : 纵向水平宜设置在立杆内侧，其长度不 应小于 3 跨。7。 4。 2 接长方法：纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也 可采用搭接。搭接长度玄1m应等间距设置3个扣件，杆端距扣件 盖板边缘玄100mm7.4。3 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开 的距离不应小于500m各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵 距的 1/3 。7。 4。 4 纵向水平杆搭设交圈 :在封闭型脚手架的同一步中，纵 向水平杆应四周交圈。7.5 横向水平杆（小横杆）7.5。1与主节点关系：主节点处必须设置一根横向水平杆，用 直角

29、扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除.7.5。2搭设位置：横向水平杆两端用直角扣件固 定在纵向水平杆的上面。7。5.3靠墙一侧外伸长度：在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一 端的外伸长度不应大于立杆横距的 0.4倍，且不大于500mm横向水 平杆杆端搭设离装饰面距离：宜100mm横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm7。6连墙杆7。6.1距主节点距离：连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm7。6。2,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应 立即设置连墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措 施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况

30、拆除。连墙杆布置的最大间距应符合下表的规定连墙 杆布置 最大距离表7 1水平间距竖向间距每根连墙杆覆盖面积(m2)2 (h)3(La)< 3。6 X 4.5(m2)注：h 步距，La 立杆纵距7.6。4连墙杆与墙的连接方法：在剪力墙上预埋© 63mm塑料 管，连墙钢管一端穿过预埋塑料管，紧靠墙的两面设置扣件；连杆另 一端与架体的纵向水平杆或立杆相连接。因本手架高度超过24m,故必须采用刚性连墙杆。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。节点做法详见下图：钢性连接节点做法1钢性连接节点做法397-17.7脚手板作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面w150mm脚手板应设置在三根横向水平杆上.

31、脚手板接头。脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺 设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离> 300mm脚手板外伸长度130 150mm当采用搭接铺设时，接头必 须支在横向水平杆上，搭接长度200mm底部的板伸出横向水平杆 的长度100mm.7.7。4在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠 连接，防止滑动。7。7.5脚手板垂直铺设间距：规范规定，自顶层作业层的脚手板向下每12m满铺一层脚手板.本工程要求从第一步架起，每隔4层 (11.48m)满铺一层脚手板。7。7。6脚手板探头应用直径3。2mm的镀锌铁丝固定在支承杆 上。7.8剪刀撑7.8。1双排脚手架应设剪刀

32、撑与横向斜撑，双立杆架体部位设置双杆 剪刀撑。7。& 2剪刀撑的设置应符合下列规定：7.8。2.1高度在24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长度 和高度上连续设置剪刀撑。7。& 2。2每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m斜 杆与地面的倾角宜在45o60o之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按 下表规定：剪刀撑跨越立杆的最多根数表7- 2剪刀撑斜杆与地面的倾角45o50o60o剪刀撑跨越立杆的最多根数7657.8。2.3剪刀撑杆的接长：剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度玄1m,用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘玄100mm7.8.2.4 应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸

33、出端 或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm7。8.2。5剪刀撑从架体端部开始设置.7。剪刀撑、横向斜撑搭设：应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。7.9横向斜撑的设置7.9。1横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道.7。10门洞式.本工程米用挑空一根立杆，斜杆与地面的倾角a应在45o 60o7。10。1双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型图卜2之间。门洞桁架的型式如下图示：7.10。1.1双排脚手架门洞处的 空间桁架，除下弦平面外，应在其 余5个

34、平面内的图示节间设置一根 斜腹杆,详见右图示。7。10。1。2斜腹杆宜采用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm7.10。1.3斜腹杆应采用通长杆件。7。10.2门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆副立杆高度应高于门洞1 2步。7.10。3门洞桁架中伸出的上下弦杆的杆件端头，均应增设一 个防滑扣件，该扣件应紧靠主节点处的扣件。7.11扣件安装要求扣件规格必须与钢管外径相匹配。7。11。2螺栓拧紧力矩不应小于40Nm且不大于60 N m7。11.3在主节点固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点 的相互距离不应大

35、于 150mm。7.11.4 对接扣件开口应朝上或朝内。7。11。5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。7。12 栏杆与挡脚板的搭设7.12 。1 栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧 .7。12.2 上栏杆上皮高度应为 1.2m。7。12。3 中栏杆应居中设置。7。12.4 挡脚板高度不应小于 180mm。7。 13 安全网搭设7.13.1 网材的合格性：新安全网必须有产品合格证书，旧网必 须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试 验）。7.13 。2 系结点：在每个系结点上，边绳应与支撑物（架 ）靠紧， 并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结

36、点间的距离不 大于750mm系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝 代替系绳.7。 13。 3 网与网的连接 : 多张网连接使用时，相邻部分应靠紧 或重叠, 连接系绳的材质与网绳相同 .7.13。 4 架体上水平网的垂直间距 : 双排脚手架内水平兜网的垂 直布置, 与木脚手板每 3 步间隔设置，并在水平网上铺设密目网。7。 13.5 立网搭设：立网随脚手架及时搭设 , 立网底部必须与脚 手架全部封严。8、连续支承架的搭设8.1外架在搭设至48m高处设置第一道钢管三角形支承架，向上 每搭设四层设置一道支承斜撑。架体在48m处上下断开，向上钢管三 角支承架为连续搭设 , 立杆不断，以增

37、加架体的整体性。 （具体搭设方 法详见附图 42）8.2 支承斜撑在每对立杆处均设置，对受力层结构要采取切实 有效的措施进行加固，并且严禁随意拆除加固架。9、拆除9.1 拆除脚手架前的准备工作9.1.1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是 否符合构造要求。9.1 。 2 应根据检查结果补充施工方案中拆除规定和措施，经批 准后方可实施。9。1.3 应清除脚手架子上的其它材料、杂物及地面障碍物。9。1 。 4 拆除架体上的临时用电线 .9。2 拆除脚手架时应遵守下列规定9.2 。 1 拆除一般顺序：拆除作业必须由上而下逐层进行 ,严禁 上下同时作业。9.2.2 拆连墙杆：连墙杆必须随

38、脚手架逐层拆除，严禁先将连 墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。9。2。 3 分段拆除法：分段拆除高差不应大于 2 步。如高差大 于 2 步时，应增设连墙杆加固。9.2 。 4 拆下部最后一根立杆 : 当脚手架拆至下部最后一根长立 杆的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再 拆除连墙杆。9。2.5分立面拆除法：当脚手采取分立面拆除时，对不拆除的脚 手架两端,应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。9。2。6卸料：卸料时，各构配件严禁抛掷至地面.10、检查与验收对脚手架的检查与验收应严格遵照建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范(JGJ130- 2001)的要求进行。10。1构配件检查

39、验收构配件检查与验收主要内容表9 1钢管扣件脚手板新钢管旧钢管新扣件旧扣件产品合格证、 质检报告、外观、 管径、壁厚。锈蚀深度W0。5MM变形 弯曲状况。生产许可 证、质量合格 证、防锈。外观检查，有裂 缝、变形的严禁使 用，有滑丝的螺栓必 须更换。宽玄200mm厚 不小于50mm腐 朽的不得使用。10.2脚手架检查验收10。2。1搭设阶段性检查与验收脚手架阶段性检查与验收内容表9 2阶段初次中间验收顶层时间基础完工后及脚手 搭设前每搭完101 3 虫咼度后每作业层加 何前遇有六级大风、大雨后， 冬季开冻后达到设计高度后10。2.2在使用中应定期检查的项目脚手架在使用中定期检查的项目表9 3项

40、目杆件底 座扣件架体位移何载安全措施内容杆件的设置和连接， 连墙杆、支撑、门洞桁 架等是否符合构造要求底座是否松动， 立杆是否悬空，地 基是否积水扣件是否短 缺，螺丝是否松 动立杆的沉降 与垂直度是否 超过规定是否超载安全防护措施 是否符合要求10。2。3搭设的规范允许偏差双排脚手架主要搭设的允许偏差（mm）表9-4序 号内容项目技术要 求允许偏差1立杆垂直度最后验收搭设高20 80 m± 150搭设中检查 偏差的高度H = 2 m-+ 7H = 10 m+ 20H = 20 m+ 40H = 30 m+ 60H = 40 m+ 80H = 50 m+ 100H = 60 m+ 12

41、0H = 70 m+ 140H = 80 m+ 1502间距步距-± 20纵距± 50横距± 203横向水平杆外伸长 度外伸500 mm504扣件安装主节点处各扣件中心相互距离a < 150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高 差> 500 mm立杆上的对接扣件至主节点的距离w h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点 距离aw L/3扣件螺栓拧紧扭矩40-60 N M5脚手板外伸长度见规范(JGJ 130-2001 )表 8。 2。4第8项次-11、安全管理11。1持证上岗：脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检合格.11。2 安全保护用品：作业人员必须戴

42、安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11.3 架体合格后使用 : 脚手架的构配件质量与搭设质量 , 应检查 验收合格后方准使用。11。4控制荷载：作业层上的活荷载不得超过 2kN/m?。不得将 模板支撑、缆风绳、砼泵送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设 备。11.5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手 架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积 雪.11 。 6 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：11。6.1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫 地杆。11。6.2 连墙杆。11 。 7 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采 取措施，并报安全部门批准。11.

43、8脚手架的东侧为员工宿舍，应搭设双层木板（50mm层）防 护棚。11.9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人 看守.11 。 10 用电线路在架体上时应有绝缘措施 , 不得乱拉乱拖。11.11 脚手架接地、避雷措施等应符合用电技术规范。11.12 安全网应按规定搭设和拆除。11.12 。 1 使用前合格性检验：安全网搭设后 , 必须经专职安全 员验收合格后方可使用。11。12.2 使用期间的检查：对安全网使用期间进行定期与不定 期的检查，主要查网绳是否有被解开、破损等现象。11.12 。3 清理：安全网内的杂物、垃圾等应及时清理干净。11。13 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒

44、标志，并派专人看 守，严禁非操作人员入内。12、结构计算计算说明 : 架体一次搭设高度为 48m，48m 以上每四层设置钢管 卸荷三角承力架。本计算根据实际情况，计算48m高架体荷载；12m高(主体结构 4 层高)架体荷载;架体自由搭设高度验算；立杆稳定 性验算；地基承载力 ; 北立面底座承载力 ; 钢管三角形支承架承载力； 连墙杆强度、稳定性和连接强度计算。12。1 架体荷载计算12。1.1 48m 高架体荷载计算12.1.1 。 1 架体自重标准值(1) 每根钢管承受结构自重标准轴向力：NG1K = 0.1248 X 48= 5。99 ( kN )式中 0。1248 ( kN/m )-架体

45、单位重，查规范附录A,表A-1;48( m)- 架体计算高度。(2) 每根钢管承受木脚手板(三层)自重的标轴向力 ：nG2k = 0.35 x 3X 1。5X 1。2/2 = 0.945 ( kN )式中 0。35 ( kN)木板重，查表 4。2。1 1;3- 木板铺设层数 ;1。5( m)纵距；1。2 ( m )脚手板铺设宽度、1。2/2为每根立杆受荷宽度。( 3) 栏杆、木挡脚板 ( 三层)标准重nG3k = (0。14X 1。5x 3 )/2 = 0.32( kN)式中0。14 ( kN)-栏杆、木挡脚板重，查表4.2。1-21 。 5( m )纵距。( 4)每根钢管承受的架体自重合计轴

46、力标准值 :N GK = 5 。 99+0.945+0.32 = 7.255( kN )12.1.2 施工活载标准值 本工程主体施工时仅作为人员的工作面，故选用装修脚手架的 施工均布荷载标准值2。0 ( kN)。考虑两个作业层的荷载，每计算 单元的每根钢管承受的活动标准轴向力为：N QK =2。 0x 2x 1。 5x 1.3/2 =3.9 (kN )式中 2.0( kN /m2) 活载标准值2 受荷层数1。 5x 1.3/2 受荷面积12。1。2 12m高架体荷载计算12。1.2 。 1 架体自重标准值(1) 每根钢管承受结构自重标准轴向力：NG1K = 0。1248X 12=1.5 ( k

47、N)式中 0° 1248(kN/m)架体单位重，查规范附录A,表A-1 ;15( m)架体计算高度。( 2)每根钢管承受木脚手板 ( 三层)自重的标轴向力 ：nG2k = 0。35X 3X 1。5X 1. 2/2 = 0.945( kN )式中 0。35( kN )木板重，查表 4。2。1 1;3木板铺设层数；1.5 ( m) 纵距；1。2 ( m)脚手板铺设宽度、1。2/2为每根立杆受荷宽度。(3) 栏杆、木挡脚板 (三层)标准重NG3K =(0.14 X 1.5 X 3 )/2= 0.32 ( kN )式中0.14( kN )-栏杆、木挡脚板重，查表4。2。1-21 。 5( m

48、 )纵距。(4 )每根钢管承受的架体自重合计轴力标准值：N GK = 1 。 5+0。 945+0。 32 = 2.765 ( kN)12。1 。 1 。 2 施工活载标准值本工程主体施工时仅作为人员的工作面，故选用装修脚手架的施工均布荷载标准值 2。 0 ( kN )。考虑两个作业层的荷载，每计算 单元的每根钢管承受的活动标准轴向力为：Nqk = 2.0 x 2x 1。5X 1.3/2 =3。9(kN)式中 2.0(kN /m2) 活载标准值2 受荷层数1.5 x 1。3/2 受荷面积12。1。3风荷载标准值水平风荷载标准值为：k = 0.70=0.7 X z X 0。78X 0.45= 0

49、。246X z(kN/m2)式中z风压高度变化系数，地面类型取C类；s-体型系数，按表 4。2.4中取1。3 = 1。3X 0。6= 0。78其中考虑密目网的挡风面积占50%,则 =1.2 An/他=0.60-基本风压，取0.45( kN/m2 )。各高度部位z取值及k标准值表 12 1离地面咼度(m)z2k ( kN/m )801。540。379701。450.357501。250。308301.000.246180.830。204地面处0。740。18212.2单立杆双排架自由搭设高度验算当不组合风载时Af (1.2NG2k 1.4 Qk)Hs =1.2gk式中-稳定系数，同本方案第12.

50、3条；HG2k 构配件自重产生的标准轴向力为：1。02+0。32=1.34 ;NQk 施工活荷载产生的标准轴向力总和为3.9( kN );gk 按规范附录 A表A-1，取0.1248 ( kN/m)NqkM WKW当组合风载时Af1.2NG2k 0.85 1.4Hs=1 .2g K18.65 1031.2 1.34 103 0.85 1.4 3.9 10312 10 3 0.186 4895.08 103旦 Mw133 1030.105 106 i46 21 167 V f=205W 0.186 4895.08 103(N/mm2)(符合要求) 式中 N -每根立根轴向力设计值N = 1.2

51、NGk +0。85X 1.4 x Nqr=1.2 X 7.255+0。85X 1。4X 3.9 = 8。706+4。64=13.3( kN )-压杆稳定系数当=l0/i = k h/i = 1.155 X1.5 X 180/1.58=197 v = 210 查表 C得 =0.186;A 钢管截面积；Mw-由风荷载设计值产生的立杆段弯矩：2Mw = 0.85 X 1。4 klah/10规范公式(5。3。4)=0。85 X 1。4 X 0.182 X 1.5 X 1.82/10 = 0。105( kN ?m)；W钢管截面模量.12.4地基承载力计算立杆支设在200X 200X 10mm钢板支座上，下面分别是 50mm厚木脚手板、100mn厚 C20砼、2:8夯实灰土。立杆基础底面的平均压 应力应满足下式的要求：3P = N/A =( 7.255+3.9) X 10/0。25X 0.5=89( kN /m2) V fg = kc ? fgkOx 100= 100 (kPa)(符合要求)式中 0.25