基础工业工程试题(附答案)

1、一.填空题：1标准时间= 观测时间*评比系数/正常评比*（1+放宽率）2.1MOD =0.129 秒3. 平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性 四者作为衡量工作的主要评比因素, 每个评比因素再分为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级4测时方法有归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时法四种.5. MOST 是 Management Operation Standard Techniqi的缩写，即动作分析方法.6. 动作分析方法有 目视动作分析 动素分析 影片分析 三种.7. 动作经济原则的四大黄金准则（ECRS取消,合并，重排，简化.8. 人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用

2、低等级动作得到满意的结果.9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为 正态分布。11. 最早提出科学管理的人是 美国，国的泰勒;12. 工业工程- IE '是INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写；13. 标准时间由作业时间和宽放时间组成;14. 生产的四要素指的是 人员，机械设备,原材料和方法;15. 写出以下工程记号分别代表的内容：O-（加工）-（质量检查）；-（数量检查）-（储存）16美国工业工程师学会（AIIE）于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料 、 设备、

3、能源和信息 所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理 学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。19物料需求计划系统，简称 MRP系统。20. 模特法（MOD）将人体基本动作划分为两类，它们是 移动动作和终结动作。21模特法将动作归纳为21种。22根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作 分析。21. 基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。22

4、工作抽样中获得记录结果的概率分布为 正态分布。23. 作业宽放包括组织性宽放和技朮性宽放。24方法研究的内容有 程序分析 操作分析 动作分析。25线路图主要用于搬运或移动线路的分析。26. 预定时间标准法简称 PTS法。MOD法中M4G3= 0.90327所谓标准资料是将直接由 作业测定所获得的大量测定值或 经验值分析整理, 编制而成的某种结构的 作业要素正常时间的数据库。28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。29. 通过对以人为主的工序的详细研究，使 操作者 操作对象 操作工具三者科学 的组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为

5、目的而作的分析，称为操作分析。30. 动作分析方法有 目视动作分析，动素分析和影片分析。31. 吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人, 他也是一名 工程师，其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动 作研究。32工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种 提高效率和降低成本的知 识、原理和方法产生与应用的历史。33工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是 计算机科学、运筹学、系 统工程及相关的学科知识,有了理论基础和科学手段，才得以由经验为主发展到 以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统的整体 优化和 生产率的提高，而成为一门独立

6、的学科。34. IE技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的规划、设计和实施控制等方面为各级经营管理提供 方法,充当参谋。35工业工程师始终从全局和整体出发，起着各部门和专业之间的沟通者、咨询者、和协调人的作用。36. 根据工业工程的观点，生产率和质量目标是 统一的，而不是对立的，它们通 常是相互促进、同步发展 的。37. 生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产 出量和投入量之间的关系来进行规划、组织、指挥、控制和协调。38. 作业时间是指 直接用于完成生产作业和零件加工所消耗 的时间。39. 作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标

7、准，完成某 项作业所需要的时间。40. 生产就是一种转换功能，是一个将生产要素经过 投入、转换（加工与服务活动），而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个投入-产出系统。41工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种 提高效率和降低成本的知 识、原理和方法产生与应用的历史。42. 生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产 出量和投入量之间的关系来进行 规划、组织、指挥、控制 和协调。43影响国家和部门生产率的主要因素是 人力资源、科技水平及宏观管理等方面, 它们在某种意义上也是决定其它一切经济规模组织（如企业）生产率的基础。44. 工作研究中观察和记录现行方

8、法，以及对现行方法分析改进，需要运用的提 问技术可简写为5W1H。45. 流程程序分析由于分析对象的不同可采取物型流程图和人型流程图两种，前 者是以物料为对象，后者是以人为对象。46按动作经济原则要求，手的动作尽量用 低的级次来完成。47作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业 所需要的时间。48作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。49. 工作抽样观察结果需要作管理图，其目的在于 确定管理界限，如发现异常值 应剔除。50. 企业工作标准可以分为 作业标准和岗位标准两类。51马斯洛的需要层次理论将人类的需要分为 生理需要、安全需要、社交需要、尊重需要

9、、自我实现需要等五个层次。52.生产管理一就是对产品生产过程的管理。它包括对与产品生产有关的所有生 产活动的计划、组织和控制工作。53所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验 收、使用、维修、改造直至_报废更新_的全部过程。54通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图文件进行排拉作业;55标准时间由作业时间和宽放时间组成;56动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。57在一段时间内，利用秒表连续不断的观测作者作业称为 密集抽样。58生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与 标准产能的比值;59. 质量改善循环 PDCA 指的是 PLAN,

10、DO,CHECK,ATION ;60. 5S'管理中S指的是整理，整顿，清扫，清洁 修养。61企业中工业工程组织的形式，一般可分为分布式、集中式和 矩阵式。62标准资料最常用的形式是表格式。63在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成一定量的工作所必须 消耗的时间是作业时间。64对操作有直接贡献的动素称为有效动素。65制定标准时间的方法，一般有经验判断法、作业测定法和历史记录法。66某一给定时期的产出量与投入量之比是静态生产率。67作业测定的主要方法有时间研究 工作抽样 预定时间标准 标准数据法四种。68作业测定的阶次分为动作 单元 作业 制程四种。69工人在生产中的工时消

11、耗，可分为 定额时间和非定额时间两大部分。70方法时间衡量简称MTM法,1TMU= 0.036秒。71.目视管理的基本要求 统一 简明 醒目 实用 严格。72测时的方法有归零法 累积测时法 周程测时法 连续测时法。73时间研究是采用抽样技朮进行研究的。74现场管理是对生产现场活动的一切活动，按照企业的 经营目标,进行计划 控制协调和激励的总称。75某操作需要两手同时动作，且左手需要集中注意力，其操作的模特表达式分别为M4G3M4P2 （左手）、M4G1M3P0 （右手），其MOD数为13二、单项选择题1. 在 IE 的萌芽和奠基时间，首先应用于（B ）A. 建筑业B.制造业 C.冶金业D .服

12、务业2. 工业工程的首要任务是（C ）A. 供应系统的设计B.服务系统的设计C.生产系统的设计D .管理系统的设计3动素分析（ Therblig ）的基本动作元素有（C ）A. 21 个 B . 15个 C. 17 个 D . 24 个4. 历史上被称作“工业工程之父”的人是（C）A.甘特B.吉尔布雷斯C.泰勒D.亚当史密斯5.IE 强调的优化是 （ B ）的优化A.生产要素B.系统整体C.局部D.分级6.IE 从事的规划侧重于 （B ） 规划A.生产发展B.技术发展C.管理D.人事7. 生产率是 （ D ）之比A. 利润与工资B.成本与利润C.消耗与利润D.产出与投入9. 空手移动，伸向目标

13、的动作称为（A）B. A.伸手B.指向C.移动D.寻找10. 由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B）A.动作B.单元C.作业D.制程11. 工作抽样需要对操作者或机器进行（D ）A 连续观察 B 规律性观察 C 间断观察 D 随机瞬时观察12. 国际公认的制定时间标准的先进技术是（C ）A.时间研究B.工作抽样C.预定时间标准法 D.标准资料法13. 时间研究中，每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是（A ）A.正常时间B.标准时间C.宽放时间D.预定时间14. 移动动作和终结动作总是 （ B ）出现的A.单独B.成对C.同时D.相同15. 在动作经济原则中，“尽量解除手的动作，而以夹具或

14、脚踏工具代替”， 这是关于 （ C ）的原则。A.人体运用B.工作地布置C.工具设备D.作业设计16. 标准资料法的特点 （ B ）A. 可取代作业测定法 B.合成时间不需要再评比B. 对同类作业要素要重新测定D.以预定时间标准为基础MOD17. 试验证明，身体其它部位动作一次的 MOD 数都 （ A ）手指动作一次的 数。A.大于B.等于C.小于D.大于等于18. 在方法时间衡量中，动作的时间单位是（B ）A.S B.TMU C.RUD.min19. PTS'指的是（D ）A, 动作经济分析法 ; B, 标准动作标准法 ;C, 基本动作时间分析法；D,预定动作时间标准法；20某一给定

15、时期的产出量与投入量之比是（ D）A.资本生产率B .总生产率C.全要素生产率D .静态生产率21工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（ B）A 装配B 检验 C 包装D 储存23工作评比法的关键是如何确定（ D）A.计算公式B.作业时间C.作业方法D .评比系数24. 设施规划与设计的对象应该是( B)A、生产工艺 B、整个系统 C、主要生产设备 D、产品25. 手持物品，从一处移至另一处的动作，称为( A)A.运输 B.移动 C移物 D.手动 26对制品制造过程进行分析改进的技术是 ( B )A.操作分析B.工艺流程分析C.作业流程分析D .动作分析27以操作者为对象开展程序分析适宜采用

16、 ( D )A.人机操作分析B.人型流程图分析C.物型流程图分析 D .双手操作分析28. 不必要的动作要减少'是动作经济原则的 ( B )之一点 ;A, 着眼点 B, 基本思想 C, 基本方法 D, 基本动作29. 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 (A)A, 质量方针和质量目标是毫无关系 ; B, 质量方针可以提供制定质量目标 ;C, 质量目标是建立在质量方针的基础上 ; D, 质量目标是定量的 ;不定项选择题30. 泰勒是科学管理的创始人，他创立了 (A)通过改进操作方法，科学地制定劳 动定额；采用标准化，极大地提高了效率、降低了成本。A.时间研究B.动作研究C.甘特

17、图 D .工序图31. 工作研究的对象应为 (A)A.作业系统B.工程系统C.社会系统D .环境系统32. 生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于 (C)A.作业时间B.宽放时间C.定额时间D .非定额时间33. 工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有 效的运行。他们主要从事 ( C )，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的 关系。A .工作研究B.设施规划C.生产系统的设计和改善(即再设计)D .工程经济分析34. 为增强竞争实力，保证企业的生存和发展，根据 IE 原理，从全局对企业进 行 ( A )是一项重要的 IE 活动。A.系统分析

18、和综合诊断 B.方法研究C.工厂布置D .作业测定35. 工作研究的对象应为 ( B )。A.工程系统 B.作业系统C.社会系统D .环境系统36. 以操作者为对象开展程序分析适宜采用 ( D )。A.人一机操作分析 B.人型流程图分析 C.物型流程图分析 D .双手操作分 析37. 生产工人在工作班内为完成生产任务， 直接和间接的全部工时消耗属于 ( C )A.作业时间B.宽放时间C.定额时间D .非定额时间38. 以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定 工时消耗'的方法是 ( A )。A.测时 B.作业测定C.工作抽样D .工作评比39.IE 强调的优化

19、是 的优化。( B)A.生产要素B.系统整体C.局部D.分级40.5W1H提问技术中的 what表示(D)A.何处做B.何时做C.如何做D.做什么41.IE从事的规划侧重于划。(A)A.生产发展B.技术发展C.管理D.人事42. 空手移动，伸向目标的动作称为( C)A.伸手B.指向C.移动D.寻找43. 由几个连续动作集合而成的工作阶次称为(B)A.动作B.单元C作业 D.制程44. 用手握住物体并保持静止状态，称为( C)A.握住 B.持住 C定位 D.检查45. 工业工程的首要任务是(C )。A.供应系统的设计B.服务系统的设计C.生产系统的设计D.管理系统的设计46. 工作评比法的关键是

20、如何确定(D )。A.计算公式B.作业时间C.作业方法D .评比系数47. 生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于 ( A )。A.作业时间B.宽放时间 C.定额时间D .非定额时间48. 将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是( D )A.作业测定B.测时 C.工作抽样D .工作评比49. 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度 和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为 ( D )。A.作业时间B.宽放时间 C.定额时间D .标准时间50. 从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作 业结束停止秒表的计时方

21、法为 ( A )。A.连续测时法 B.反复计时法C.循环计时法 D .抽样计时法51. 工作抽样的观察时刻是 ( C )。A.随意确定B.固定时刻 C.随机确定D .不需确定52. 将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是( A )。A.模特法(MOD)B. MTM 法C. WF 法 D . PTS法.53工作班开始和结束于清扫工作地，收拾和整理工具的时间为( A )。A.准备与结束时间B.作业时间C.作业宽放时间D .个人需要与休息宽放时间54为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为( A )。A.辅助时间B.基本作业时间C.作业时间D .宽放时间55在程序分析中，符号“O”表

22、示(A.操作B.运输C.检验D.贮存56.工作研究的对象应为( A )A.作业系统B.工程系统C.社会系统D .环境系统 57工业工程是一门 (C )。A.专业工程学科 B.管理学科C.跨学科的边缘学科 D .企业管理 58.经济学上，用 ( D )来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效 率。A.效率B.经济效果C.效益D .生产率59从 IE 发展历程和国外应用经验来看， ( A )是发展的起点，也是现代 IE 的基础和组成部分。A. 传统IE或基础IEB.系统工程和运筹学C.价值工程或价值分析D .工程经济或技术经济60生产率管理就是 (C )。A .经营管理B.评价劳动和资金效率

23、的过程C.对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过 程D .财务和审计 61按测定方式分类，生产率可分为 (A )。A .静态生产率和动态生产率B. 直接劳动生产率和总成本生产率C. 劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外 汇生产率D .单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 62对于缺少投资的作业系统的改进应采用的技术是 ( D )。A.设备更新改造B.采用新工艺 C.采用新材料D .开展工作研究 63工业工程与工作研究同其它专业工程相比更重视的是 ( C )。A.物的因素B.技术因素C.人的因素D .环境因素64构成作业系统诸因素中最

24、高层次的因素是 ( A )。A.产品设计 B.原材料 C.工序 D .设备和工具 65为了平衡操作者双手负荷，可以开展 ( A )。A.双手操作分析B.单手操作分析C.操作分析 D .人一机联合操作分析66.几个操作者共同完成一项作业，对几个操作者之间的配合关系进行分析称为 ( C )。A.手工操作分析B .工组分析C.工组联合操作分析D .动作分析67以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定 工时消耗'的方法是 ( A )。A.测时B.作业测定C.工作抽样 D .工作评比68标准的对象应该是 (D )。A .经常性出现的事物B.偶然出现的事物C.最新出现的事

25、物D .重复性的事物和概念69使标准化对象的形式、功能或其它特性具有一致性的原理为 （ C ）。A.相同原理B. 一致性原理C.统一原理D .通用性原理70. 工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（ B）。A .装配 B.检验C.包装D .储存71. 标准的对象是重复性的事物和（ A）A.概念 B.产品C.服务 D .工作5. 人机工程学研究的对象包括人、机和（ D）A.产品 B.质量C.服务 D .环境72. 直线职能制这种组织管理形式的特点是（ B）A.分权式管理B.集权式管理C.民主型管理D .放任型管理73. 设施规划与设计的对象应该是（ B）A、生产工艺 B、整个系统 C、主要生产

26、设备 D、产品74. 手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（ A）A.运输 B.移动 C移物 D.手动75. 对制品制造过程进行分析改进的技术是 （ B ）A .操作分析B .工艺流程分析C.作业流程分析 D .动作分析76. 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 （A ）A .质量方针和质量目标是毫无关系；B.质量方针可以提供制定质量目标； C.质量目标是建立在质量方针的基础上；D .质量目标是定量的；77. 在机械化作业中人的主要作用是 （C）。A.监视系统 B.控制系统 C.操纵系统D .发挥自身的技能78. 若用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线。以平均数 X 为中线，两边

27、各 取标准差的 2 倍，其面积占总面积的（ B）A.68.25% B.95.45% C.99.73% D.99.99%79. 空手移动，伸向目标的动作称为（ C）A.伸手 B.指向C.移动D.寻找80. 手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（ A）A.运输 B.移动C移物D.手动81. 经济学上，用（D）来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。A.效率B.经济效果C.效益D .生产率三.多项选择题1作业系统主要由以下几方面因素组成 （ABCDE）。A.设备B.人员 C.方法D .能源E.材料2生产作业总时间应由两部分时间组成，即 （ CE ）。A .制度工作时间B.工作斑时伺C.总

28、工作时间D .开工时间E.总的无效损失时间3在生产中制定和实施标准时间，它体现的管理的双重职能是 (BC)。A 一般职能B 监督职能C 控制职能D 组织职能E 特殊职能4工作研究追求的经济目标是 (ABDE) 。A 提高劳动生产率B.改进产品质量C.改进产品设计D 降低产品成本E.缩短生产周期5工作研究中强调要重视人的因素，主要涉及以下人员 (BC)。A 企业高层管理者B 现场操作者C 现场管理者D 工作研究技术人员E 企业中层管理者6开展工作研究，拟定改进方案主要遵循的原则是 ( BCE)。A 统一 B 取消 C 简化D 协调 E 合并与重排7以下几项中属于产品设计和规格方面原因而引起生产工

29、作量的增加是 (ABC)。A 产品设计不当 B.产品设计标准化和系列化差C工艺参数选择不当D 车间设备布置不合理 E 产品质量标准偏高或偏低 8工作研究的内容包括两个方面，即 (AD)。A方法研究B 动作研究 C 时间研究D 作业测定E 工艺研究9开展工作研究，评价和选择方案时应考虑的因素有 (BCDE)。A 人的因素B.技术因素C.经济因素D 环境因素E 政策因素10搬运分析包括的两项分析技术是 (BC)。A .搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析D 搬运作业分析E 搬运工具分析11通过方法研究的改进使现有的工作方法更加 (ABCDE)。A.简便B.有效 C.安全D .舒服 E.经济

30、12以下活动应包括在程序分析中的是 (ABCE)。A.作业B.搬运C.检验D .延迟 E.储存13方法研究的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为 (BDE)。A.流程分析B.程序分析C.搬运分析 D .操作分析E.动作分析14.工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析，它们是 (AB )。 15动作分析包括的分析技术有 (BE)。A.目视操作分析B. 目视作业分析 C. 目视动作分析。 D .目视流程分析E.动作摄影分析 16动作经济原则包括三类 22 项，这三类是 (BCD)。A.与环境有关B.与工作有关C.与身体有关D .与作业场所布置有关E.与工具设备有关 17在编制标准资料时需

31、要将影响因素按其与加工对象的关系分为 (B C)。A 质的影响因素B.定量作业要素C.变量作业要素D .量的影响因素E.定性作业要素18模特法 (MOD) 将人体基本动作划分为两类，它们是 (D E)。A.手指动作B.手腕动作C.小臂动作D .移动动作E.终结动作19. 组成标准时间的定额时间应包括 (ACD)。A.基本时间B.辅助时间C.作业宽放时间D .个人需要与休息宽放时间 E.准备与结束时间20. 作业测定的直接法包括 (ACE)。A.测时 B.工作评比 C.工作抽样D .标准资料法 E.预定时间标准21. 以下各项作业活动属于辅助作业的有 (AD)。A .测量工件B.填写工作票 C.

32、准备专用工具D .装卸工件E.操作机床22. 在模特法 (MOD) 中属于基本动作的有 (BDE )。A.走步B.移动动作C.判断 D .抓取 E.放置23. 在模特法 (MOD) 中有两个动作总是成对出现的，它们是 (AB)。A .移动动作B.终结动作C.抓取动作D .放置动作E.手指动作24. 按照标准的法律特征标准可以分为 (A D)。A .强制性标准B.监督性标准C.检查性标准D .推荐性标准E.审查性标准25. 企业标准化的对象主要包括 (A B C)。A .生产经营管理B.产品设计C.制造技术D .生活服务E.材料采购26. 以下哪些是组成标准时间的宽放时间 (ABCD)A, 现场

33、宽放 ;B, 作业宽放 ;C, 方便宽放 ;D, 疲劳宽放 ;27. 以下哪些属于工厂布置改善的手法 ( ABC )A, P-Q分析法；B,物品流程分析法；C,改善对象物品的分析法 D,PST分析法;28. 以下哪些现象可以判断流水线不平衡 ? ( AB )A,连续堆机；B工位等待；C,不良品增加；D,工具损坏；29. 搬运分析包括的两项分析技术是 (BC )A .搬运路线分析B.搬运流程分析C.搬运活动分析D .搬运作业分析 E .搬运工具分析30. 生产作业总时间应由两部分时间组成，即 (CE)A .制度工作时间B.工作斑时伺C.总工作时间D .开工时间E.总的无效损失时间31. 在编制标

34、准资料时需要将影响因素按其与加工对象的关系分为( B C )A .质的影响因素B.定量作业要素C.变量作业要素D .量的影响因素E.定性作业要素四判断题1作业方法标准化和培训操作者是工作研究的组成部分。2方法研究中采用的提问技术简称为“5M1H" 。3作业系统是为实现预定的功能，达成系统的目标，由许多相互独立的因素所形成的有机 整体。4工作研究是促进劳动生产率提高的根本途径。5人是作业系统中最重要最积极的因素，因此人的因素常常是作业系统能否获得良好输出 的关键。6方法研究中的“方法”，泛指一般工作方法中的方法。7制定标准定额时间 (即标准时间 )是作业测定的主要目标。8由于方法研究和

35、作业测定是工作研究的两个有机组成部分，因此，它们是不能分开而单 独使用的。9通过作业测定制定标准时间，它体现了现代化大生产的客观要求。10在开展工作研究活动中， 操作者扮演的是研究和改进对象， 而不应该是其它。 11开展工作研究的精髓是“实事求是”，所谓“事实”就是从实际出发，“求是”就是 找出解决问题的办法。12拟定改进方案时，研究者首先应该想到的是“简化”，因为尽可能简化是方法研究追 求的目标。13通过工作抽样，目的是为了获取实测作业时间。14通过预定时间标准制定标准时间时就不再需要进行工作评比了。15用秒表测定法制定标准时间时，需要由工作抽样提供工时宽放率数据。16我国于 1993年制定

36、了工时消耗分类、代号和标准时间构成国家标准。17工序的标准时间中只包括完成作业的直接工时消耗。18作业宽放时间的消耗应按加工批量分摊到每个工件。19准备与结束时间每加工一批产品只消耗一次，并且与加工批量大小无关。20通过现场观测获得工序实测作业时间，可直接用于制定标准时间。21工作评比的意义在于将操作者的实际绩效与标准绩效进行比较， 随之将实测 作业时间调整为正常作业时间的方法。22工作抽样现场观察的要领是将现场观察到的活动有选择地加以记录。23利用预定时间标准制定工序标准时间不再需要经过工作评比。24模特法(MOD)的基本原理是，在使用身体的不同部位完成动作时，其动作时 间不成比例。25标准

37、资料法从原理上与预定时间标准法是一致的， 只是预定动作时间标准的 作业要素划分最细。26科学技术越发展，生产的社会化程度越高，标准化工作越有意义。27随着人类社会从产业经济向知识经济时代过渡，标准化将逐步减弱，并最终 消失。五.简答题1. 时间研究的步骤 ?收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间2. 工业工程意识包括哪几方面的内容？成本和效率意识问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体意识 以人为中心意识3. 列举 10个动素 .伸手移物,握取，装配，使用，拆卸，放手检查，寻找，选择，计划，定位，预定位，持 住,休息,迟延,故延4. 常用的工作抽样方法 ?1）系统随机抽样

38、法 :2）连续分层随机抽样法3）非连续分层随机抽样法4）受约束的随机抽样5. 工作抽样的步骤 ?1）确立调查目的和范围 ;2）调查项目分类 ;3）决定观测方法 ;4）设计调查表 格 ;5）向有关人员说明调查目的 ;6）试观测，决定观测次数 ;7）正式观测 ;8）整理 数据作出结论6. 动作经济原则是哪十条原则 （至少回答五条 ）?1）双手的动作应同时而对称 .2）人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果 为妥.3）尽可能利用物体的动能 ,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受控制的运动为快 ,动作尽可能使之有轻松的节奏 .4）工具,物料应置于固定处所 及工作者前面近处 ,并依最佳的工作

39、顺序排列 .5）零件,物料应尽可能利用其重量坠 送至工作者前面近处 .6）应有适当的照明 ,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保 持良好的姿势及坐立适宜 .7）尽量解除手的工作 ,而以夹具或足踏工具代替 .8）可能 时,应将两种或两种以上工具合并为一 .9）手指分别工作时 ,个指负荷应按其本能分 配 .手柄的设计应与手的接触大 ;机器上的杠杆 ,手轮的位置 ,尽可能使工作者少变 动其姿势 .10）工具及物料事前定位 .7. 请写出 IE 七大手法 ?防呆法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法8 与专业工程技术人员相比， IE 技术人员的知识结构有何特点 ?IE 技术人员需要懂得广泛的

40、技术和管理知识。 与其它专业工程技术人员相 比， IE 技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人 员。9. 工作抽样的优缺点 ?优点：1)节省时间以及费用2)可以减少每天或每星期之间的差异影响3)可靠度事先指定 4)观测者疲劳性较少缺点：1)必须要很好地安排观测路线，以减少走路的时间2)工作抽样无法将作业细分，所以只适用于第三、四阶次的工作10. 方法研究的特点 ?1) 求新意识2) 挖掘企业内部潜力3) 系统整体优化11. 程序分析的步骤 ?1) 选择 选择所需要研究的工作2) 记录 用有关图表对现行的方法全面记录3) 分析 用5W1H提问技朮，对记录的事实进行逐项提问

41、，并根据 ECRS 四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排、简化4) 建立 在以上基础上，建立最实用的最经济合理的新方法5) 实施 采取措施使此新方法得以实现6) 维持 坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法联变12. 作业测定的目的 ?1) 制定操作系统的标准时间2) 改善操作系统3) 制定最佳的操作系统13. 预定时间标准法的特点 ?1) 不需要对操作者的速度、努力程度进行评价，就能预先客观地确定作业 的标准时间2) 可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行 合理的改进3) 可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程4) 作业变更时，必须修订作业的标准时

42、间，但所依据的动作时间标准联变5) 用PTS法平整流水线是最佳的方法14. 试说明 IE 与管理的主要区别。IE 与管理的主要区别在于： IE 的任务是研究管理方法和手段， 为各级管理 提供方法和咨询，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动； 而管理则是偏重于对各部门（也包括1E部门）及整个企业活动的决策和指挥，实 施组织、控制和监督等行政职能。15标准化的作用是什么？随着高新技术的发展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大： 是社会化大生产的必要条件；是推动技术进步的手段；是提高产品质量的技 术保证；是科学管理的基础和重要组成部分；促进对外贸易发展。16.IE与其它专业工程

43、学科有何不同，其主要特点是什么 ？IE不同于其它专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。 反映IE 本质的主要特点可概括为：核心是降低成本、提高质量和生产率；是综合性的应用技术，强调整体性；注重研究人的因素，以人为中心；重点面向微观管理；强调系统整体优化。17简述方法研究在企业应用的场合。1）设计和调整全厂和车间平面布置， 确定原材料、半成品在工厂或车 间内的运输路线。2）改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤 和管理环节。3）调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、 厂房和人力资源。4）改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力 和

44、精力疲劳。5）为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。18与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点？IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其它专业工程技术人员相 比，IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人 员。19试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。静态生产率： 生产率测定期内总产出量率 测定期内要素总投入量动态生产率:生产率测定期内总产出量/测定期投入量 测定期内要素总投入量 /基准期投入量20简述方法研究在企业应用的场合(1) 设计和调整全厂和车间平面布置， 确定原材料、 半成品在工厂或车间内的 运输路线。(2) 改进生产和管理业务流

45、程， 避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理 环节。(3) 调整和改进生产组织和劳动组织， 提高生产效率， 充分利用设备、 厂房和 人力资源。(4) 改进操作方法， 使操作者的作业活动更为安全、 有效，并减轻体力和精力 疲劳。(5) 为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。21. 联合操作分析的目的是什么 ?1) 发掘空闲与等待时间2) 使工作平衡3) 减少周期时间4) 获得最大的机器利用率5) 合适的指派人员与机器6) 决定合适的方法22. 双手操作分析的作用是什么 ?1) 研究双手的动作及平衡2) 发掘独臂式的操作3) 发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作4) 发现工具、物料、设备等不

46、合适的放置位置5) 使动作规范化23. 动作分析的目的是什么 ?发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降 低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技朮准 备。24. 标准时间的含义是什么 ?在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度 完成标准作业所需要的劳动时间。25. 时间研究的用途是什么 ?1) 决定工作时间标准，并用以控制人工成本2) 制定标准时间作为资金制度的依据3) 决定工作日程及工作计划4) 决定标准成本，并作为标准预算的依据5) 决定机器的使用效率，并用于帮助解决生产线的平衡26. 预定时间标准的用途是什么 ?

47、1) 为方法评价提供依据2) 建立时间标准27. 模特法的特点 ?1易懂、易学、易记1) 模特法将动作归纳为21种，用一张模特排时表就可以全部表示出来， 所以一看就懂2) 模特法把动作符号与时间融为一体，一看就会3) 21种动作中不同的时间值只有 0、 1、 2、 3、 4、 5、 17、 30八个2. 实用1) 不需要测时，不需要评比就能根据动作决定正常时间2) 可以根据企业的实际情况，决定 MOD 的单位时间值的大小3) 模特法的时间值计算动作的精度并不低于其它PTS法五.计算题 :1. 某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为95%，工作抽样获得的抽样数据为：

48、通过 200次观察，其中正在作业的有 160次， 其它为停工与非作业活动。 试计算该车间操作工人的工时利用率。 如果事先设定 容许的抽样相对误差为±5%，问已有的抽样观察次数是否足够？若不够还需追加多少次观测？(可靠性为95%时,Z=2)解：根据抽样结果，计算操作工人工时利用率P工时利用率P=160/200=80% 计算需要的抽样观察次数n。当抽样相对误差s为土 5%,可靠性为95%时，抽 样观察次数22n=(1-P)Z /PS =400 需要追加的观察次数为400-200=200次2. 通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min,工作评比系数为120%。另 外从标准资料中获得

49、，该工序的作业宽放率为 15%，个人需要与休息宽放率为 5%,工序的准备与结束时间为 50mi n。该工序的加工批量为50件。试计算该工 序单件时间及一批零件的时间定额。解(1)工序单件时间 T = 2.4 min X 1.2(1+0.15+0.05) min = 3.46 min(2)一批零件的时间定额 T = 3.46 min X 50 + 50 min = 223 min3. 某班组有关资料如下：试计算表中各要素的静态生产率和动态生产率指数。第一个月 第二个月产 量(件) 400 500投入工时( h) 800 800投入材料(元) 100 000 125 000解：计算各要素静态生产率。资料给出的生产要素只有两项，即投入人工和材 料,故应分别计算此两项生产要素的静态生产率第一个月：人工生产率=400件/800h=0.5件/h材料生产率=400件/100 000元=0.004件/元第二个月：人工生产率=500件/800h=0.625件/h材料生产率=500件/125 000元=0.004件/元计算两要素动态生产率工时生产率指数=（0.625件/h）/（ 0.5 件/h）=125%单位材料生产率动态指数=（0.004件/ 元）/（