塑料表面装饰方法

1、表面装饰方法印字：若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。表面装饰?曲面印刷? 丝网印刷?渗透印刷?蚀刻印刷?电化铝烫印?激光印字着色?喷涂? 染色金属光泽?真空蒸镀?喷镀? 电镀?金属喷涂?电化铝烫印曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲 面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面， 最后通过热处理或紫外线光 照射等方法使油墨固化。曲面印刷工艺：1. 成型品的脱脂2. 成型品的表面处理（必要时）3. 印刷4. 油墨的固化处理5. 涂布过多等后处理（必要时）印刷流程1将油墨放入凹版内2. 刮去过量的油墨3. 挤压曲面取得油墨4. 将曲

2、面的油墨转印到成型品的表面5. 清洗曲面、版面（必要时）握染印剧的取理后的油期成型品前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处 理。前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。 因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致 油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均 匀问题时，贝憔明成型品表面受污染的可能性极高。表面处理:绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。特别是“夺钢”，必须事先采

3、用电晕放电处理方法对表面进行处理。油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶 剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。 为此，使用反应性的油 墨可以提高树脂与油墨的密接性。硬化处理方法则有热硬化处理与 UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利 用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理：将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热， 因热 反应使油墨固化。通常温度控制在 60100C左右，有时温度也会达到150C左 右。一般来说，固化的温度高，贝冋得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料 成型品时，如果采用高温处理的

4、话，则会引起成型品的收缩及变形。此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。UV固化处理：被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨 固化的方法。后处理工艺为了提高印刷品的耐久性，有时会实施表面涂布等后处理。表面涂布方法，一般以涂布热固化性或 UV固化性的透明涂布液最为常见。渗透印刷由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨， 使油墨渗透到成型品内部的印刷 方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。 由于采用的是特殊的油墨，所以在转 印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法， 印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部 3050 ym。1选择

5、油墨升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意。培柚游輕制枉战率茹夷I” 讣抽睛曲盟利盧常灣遴刘比站品为i2转印方法及工艺a）直接法象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶 剂清洗表面上过多的油墨。采用直接法之工程加热处課*闭台S7M十感fl品滴诜各材料的加热时间如下：夺钢：150、5分钟左右Dura nex： 150、10 分钟左右Fortron. Vectra：无使用范例 b）热转印法事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜 上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还

6、可以使用彩印。将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗透 至成型品的内部。脱棋簸的基柚科电化铝烫印电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表 面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外, 还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。电化铝烫印方法适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。模压印：利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美 的文字及图案的方法。如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所

7、用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。 标准的模压印条件如下：热板温度：夺钢160180Dura nex 180 220压力 ：0.39 0.58Mpa加压时间：0.61.0秒橡胶压印由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表 面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要 高于模压印，一般为230240C左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提 高温度 在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能 得到精美的制

8、品。为此，用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。所以，在 对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论斥刻印棣胶之热冲斥铝扳亠棟廳板1 fA型品电化铝烫印电化铝烫所用的专用箔，通常是有不同种材料叠加组成的。 目前箔的种类繁多，请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询喷镀喷镀象电镀或蒸镀一样，是在树脂等表面涂布金属薄膜的手法之一。尽管喷镀与蒸镀在技术上非常相似， 但蒸镀是在减压容器内，使加热、蒸发的 金属蒸气附着在树脂表面；而喷镀是让加速离子与金属发生碰撞， 在反作用力的 作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面。由于金属原子的能量低于蒸镀能量，即使是耐热性较差的树脂材料，在其表面 亦可生成稳定性良好的

9、金属薄膜。此外，还可生成合金、高熔点的金属膜。因需要大型中间电极，故，极少看到喷镀金、银这样高价金属的范例。要想得 到如低价黄金一样的外观，请游览表面涂布范例Al电斥+喷镀工艺1. 脱脂处理用丙酮或酒精进行清洗2 .表面处理（必要时）电晕放电处理，紫外线照射处理等3 .底面涂布/硬化处理（必要时）藤仓化成（株）EXP1440A等4 .喷镀工艺电极所用材料为Al、SUS304,其他等5 .表面涂布/硬化处理（必要时）藤仓化成（株）EXP1506、ET5406A等脱脂与表面处理的必要性在喷镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施 底面涂布处理 底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别

10、是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。底面涂布的必要性为了得到精美的 喷镀膜，有时必须进行底面涂布处理。 进行底面涂布处理可以得 到以下的效果1. 改善树脂与 喷镀 膜之间的密接性2. 将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面 无任是为了得到反射镜作用而实施喷镀，还是对密接性较低的夺钢进行喷镀时， 都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中 Fortron 与金属膜的密接性较高，若 不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。 （这时 喷镀表面会依 存于成形品的表面）底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。 如一般的涂料一样， 可以使用喷枪进行

11、喷涂。表面涂布的必要性采用喷镀方法 得到的金属薄膜相当的薄， 此外，因金属氧化等化学反应引起金属 薄膜生锈或变色， 最终导致金属薄膜的损坏。 特别是想铝这样比较软的金属， 因 磨损等原因导致金属薄膜受伤，严重时会出现剥离。为了利用外界的化学、 物理等性能， 以达到保护 蒸镀膜的目的， 有时需要实施表 面涂布处理 （或过量涂布 ）。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布 一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。表面涂布的应用例。在银色铝喷镀膜上涂布黄色，即可得到如黄金一样的外观。喷镀例子真空蒸镀法金属薄膜的方法。样本間加热髀Ml咸压电源电路标的物：镍铬合金样本：脚踏车变速机链轮真空蒸镀

12、法是在高真空下为金属加热， 使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形， 有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。真空蒸镀工程1. 脱脂处理用丙酮或酒精进行清洗2 .表面处理（必要时）电晕（coro na）放电处理，紫外线照射处理等3 .底面涂布/硬化处理（必要时）4 .真空蒸镀工艺蒸镀用金属为Al、金等5 .表面涂布/硬化处理（必要时）脱脂与表面处理的必要性在真空蒸镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施 底面涂布 处理。底面涂布及硬

13、化处理只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的密接 性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。底面涂布的必要性为了得到精美的蒸镀膜，有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得 到以下的效果1. 改善树脂与蒸镀膜之间的密接性2将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空 蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时，蒸镀表面会依存于成形品的表面）底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样，可以使

14、用喷枪进行喷涂。表面涂布 (top coat) 的必要性 由真空蒸镀 所产生的金属薄膜相当的薄， 为了利用外界的化学、 物理等性能， 以 达到保护 蒸镀 膜的目的，有时需要实施表面涂布处理 (或过量涂布 )。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料， 与底面涂布一样， 采用与涂布相同的 工艺进行涂布、固化。ABS 塑料制品表面前处理与涂装工艺探讨摘 要 介绍了 ABS 塑料制品的表面处理及涂装工艺， 分析探讨了由于 ABS 塑料材质的特殊表面特征而对其前处理及涂装的一些特殊要求。关键词 ABS 塑料；表面处理；涂装工艺。Abstract ABS plastic products, surface t

15、reatment and coating process, analysis of ABS plastic material due to the special surface characteristics and its pre-treatment and coating of some special requirements.Key words ABS Plastic; surface; coating process.塑料材料因其质轻、价廉、耐腐蚀性优越，传热导电性差、制造方便、易压 制成形状复杂的器件等优点在工业产品、 家用电器外壳、 医务用品、 电子元件等 方面上得到广泛的应用

16、。 但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、 色泽单调、 花 斑疵点等缺点。且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。涂装涂料可以避 免上述缺点和问题。 有如下作用： 掩盖其加工成型中的缺陷； 改善外观装饰 性和优良质感，如光泽、印刷文字、图案、金属或木质感等；赋予特殊性能， 如耐划伤、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶剂性、耐药品性、防静电、抗菌等性 能；降低成本，同时对塑料制品进行表面涂饰 ，提高了其附加值。本文对 ABS 塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍， 分析探讨由于 ABS 塑 料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。1表面特性ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）属热塑性树脂类

17、塑料，具有较 高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低、耐候性较差、耐溶剂性差，可通 过塑料表面的二次加工来改善，而涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。 ABS 塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有， 表面张力 （小于 100 mN/ cm） ，溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差 异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷， 表面易 产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。2 表面前处理塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力， 产生龟裂、起泡或脱落， 油污 中含有脱膜剂 (硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等 ) 、助剂 (增塑剂、防静电剂、润滑剂、 防老

18、剂、防燃剂 ) 、其他(润滑油、灰尘 ) 等；塑料是绝缘体，易产生静电吸附灰 尘，影响涂装外观质量。 为了提高涂料在塑料表面的附着力和减少塑料涂层上的 缺点，涂装前必须对塑料进行表面前处理。2. 1 处理方法(1) 手工擦拭法这种处理方式劳动强度大 ,通常应用于产量低的情况。手工擦 拭弊病很多，由于人工的原因， 导致质量不稳定， 已擦脏的布会导致塑料表面再 次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。(2) 溶剂蒸气脱脂法该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等 弱界面层， 使表面粗化多孔， 从而提高涂料的附着力。 但高温作业不利于安全生 产。(3) 水溶液处理法水溶液处理法尤其适合产量大

19、、生产效率高的情况，这种 处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐渐取代上 述两种方法。(4) 退火处理法 消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法在成型过 程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化， 它们都不利 于涂料的润湿和涂层的附着， 在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力， 可 更好的降低裂纹发生。(5) 表面活性剂清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无 机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效。(6) 底涂处理法 底漆和面涂互补：底漆缺乏美观，耐侯性差，面漆易被底 材吸收，填充性不好，附着力差。附着力好，对基体有良

20、好的粘结力，无特殊破 坏作用下，不易脱落；有较好填充性和打磨性，经打磨后，在一定程度上能填充 基体表面细微缺陷； 有较好耐溶剂性， 涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的， 这就 要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起； 底漆与面漆有很好的结合力， 借 助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面， 使底、 面漆之间有一层微溶衔接层， 以提 高结合力。2. 2 工艺流程预脱脂T脱脂T一次水洗二次水洗T去离子水洗T活化T吹干T水分烘干(7075 C, 15 min)ABS 塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过 悬链运送,设备采用密封防尘室体结构。2. 2. 1脱 脂一般采用含有表面活性剂的

21、水系脱脂剂喷淋清洗,时间 2 3 min ,喷射压 力2030 PSI，温度4555 C。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、 无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时,槽液中的杂质、污物积累,会造成塑料表 面污物的再次附着， 影响涂层质量， 因此应加强槽液的过滤与更新管理。 水系脱 脂剂脱脂效果好、 质量稳定， 但其排放的废水中含有磷。 同时它是一种低侵蚀产 品，对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢， 延长设备的使用寿命。 针对 上述两点， 建议采用不锈钢结构的设备和槽体， 以增加设备的使用寿命， 排放前 废水必须治理达标后才能排放。2. 2. 2 活 化活化是采用含有水性高分子的水系表调剂

22、来处理的工艺， 可以采取室温喷淋 方式，时间1 min，喷射压力714 PSI。活化的作用有助于去除硬水，把含憎 水基的塑料表面转换为含亲水基的表面， 在塑料表面形成一层均匀的薄膜， 厚度 不超过 5 nm ，但其改进了涂料对塑料表面的润湿性和附着力。活化后要用洁净 的压缩空气吹干，并在 7075 C烘干15 min。2. 3 表面清洁度塑料表面处理后必须进行其清洁度的检查 ,以保证随后的涂装质量。(1) 观察接触角 在处理后的塑料表面滴上液滴，完全铺展说明处理效果好， 接触角小。(2) 水浸润法 将处理后的塑料制品浸入水中 ,取出后观察水膜的完整性。(3) 测定涂层附着力 采用GB 9286

23、 88色漆和清漆漆膜的划格试验法， 如果附着力差，排除了涂料、环境、人为操作等其他问题，就可能是塑料表面未 清洗干净。3 涂装由于塑料表面特殊结构，虽然通过表面前处理对塑料表面进行改性， 清除了 弱界面层，活化塑料表面，增加了涂膜的附着力，但涂料的选择、涂装工艺和涂 装环境管理也会影响涂层质量。3. 1 涂料涂料的选择须依据塑料的特殊性能和使用要求，对涂料选择应遵循如下原则： 基材塑料选择适当的成膜物树脂体系和溶剂体系，涂料对塑料基材既要具有良好的附着力，又不能过分溶蚀塑料表面，将表面能、极性、电荷、结晶度、溶解 度参数考虑进去； 涂料应满足特定使用条件下的性能要求，如物理性能、化学性能和光电

24、性能 等； 根据涂装方法和涂装工艺对涂料进行选择； 最佳的性能/价格比； 符合环境保护的有关要求。最重要的是必须遵从“相似相溶原则”，以保证ABS与涂料树脂、溶剂的 混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一个很薄的互溶层，增强粘着力。表1 ABS星料的典型性能性能高抗冲型耐热型屮抗冲型相对密度1,02 1 051 061.0&1.05 1.07吸水率/ %0.2-0.斗亍0. 2- 0.450.20.45成型收缩卒/ %0. 36 80V 6 S0. 30.S拉伸 MPa3544435742-62断裂仲K率/ %5-603 20525弯业強度,MPa53 -S170 8569 72压縮强度,MP已4

25、964657175 8S悬臂梁缺口冲击抿箜 35L6441125& 22洛氏硬度R65 109R105 115R108 115疑j变形湛度82MPa) ( Q93-10310411893 107线膨胀系数(XLOi)9巧10 509 058.5ABS塑料涂料的性能特点如表3所列稔衣3 ABS 料涂料的性能苗点AP-1塑塑-I犁各丙烯酸金丙烯酸彩坝曰 料黑豫淸漆色磁禅属闪光漆 色透明滦能常温T 特性燥，涂膜坚硬耐崇“防潮坚確耐磨; 附着力好漆膜颜色 鲜艳耐水 耐磨，附着力好漆腹光？耐磨附着力存脫测性用于ABdPC 出途 PVC JITPS塑料豫裝外观墨色硬度0.6光泽 10耐水性 /h24耐醇性

26、，次60用于ABS. 川于AB5 用于AMPS塑料涂装P8f&料涂装塑料涂装透明各色0.50.58 1424242020用于ABS 剽料涂装各色透明0.60 2 涂装ABS制品的热变形温度为75107 C,且ABS制品表面电阻高，易产生 静电，吸附灰尘，因此喷漆前一般都采用离子化空气除尘。涂装工艺流程：表面前处理后的 ABS制品一离子化空气除尘一空气喷涂 底漆流平5 min 空气喷涂面漆流平 10 min 烘干(7075 C, 30 min)。手工空气喷涂工艺的涂装效率只有 20 %30 %左右，涂料损失大，随着塑 料制量的大幅度提高，建议批量大的 ABS塑料

27、制品采取静电喷涂工艺。静电喷 涂前必须先用离子化空气除静电(AS220型延伸排列电离空气除尘器静电中和 能力强)，然后采用醇类溶剂对其表面进行导电性处理，降低其表面电阻，同时，静电喷涂要求严格控制涂料的电阻和粘度，通常涂料电阻值的最佳范围在 3545 M Q,涂料的施工粘度较空气喷涂低 2s。采用静电喷涂的涂装效率可达到 90 % 左右。涂装效率计算公式干輕込复豎S盅釘1糅料喷出量(gmii) 乂施匚固休分 Xl0%3. 3 管理表面处理后的制品应尽快涂装，同时应加强涂装环境清洁度管理，采取适当 的防尘措施，保证涂装周围环境的清洁度。(1) 喷漆室除尘 一般每周检查、清理喷漆室1次，保证喷漆室

28、内的风速稳定， 静电喷漆室风速为0. 20. 3 m/s。根据产量进行定期的检查、清理和更换喷漆室 送、排风系统内的过滤材料。(2) 烘干室除尘 每周对烘干室内部进行清扫，根据具体生产情况定期检查、清 理过滤器。(3) 现场清洁 每天清理生产现场，保证车间内尘埃许可度控制在尘埃粒5卩m以内、尘埃个数300个/ cm3以下。4 结论ABS塑料制品涂装虽已在工业产品、家用电器外壳、医务用品、电子元件、 摩托车行业等得到广泛的应用，但其前处理大部分厂家仍以手工擦拭与溶剂法结 合使用，漆膜常出现开裂、附着性差等问题。对此，本文系统地介绍了ABS塑料制品涂装前处理及涂装的一些工艺要求，批量大的产品可以采

29、取静电喷涂工艺， 提高涂装效率，降低涂装公害。参考文献1 刘登良塑料橡胶涂料与涂装技术M.北京：化学工业出版社，2001.2 王锡春等.最新汽车涂装技术M.北京：机械工业出版社，1997.这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色）】处理方法有：Ep-电镀、Ap-化学镀、Et-电化学处 理、Ct-化学处理处理名称有：P-钝化、0-氧化、A-阳极化（包括草酸、硫酸、 铬酸和磷酸）、Ec-电解着色等处理特征有：b-光亮、S-半光亮、m-暗、hd- 硬质、cd-导电、i-绝缘等等后处理有：P-钝化、0-氧化、Cl-着色、S-封闭、 Pt-封闭等等例

30、如：Al / Et.Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al /Et.A.CI（bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1金属镀覆表示方法：基体材料/镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。例1 :（钢材，电镀锌7gm以上，彩虹铬酸盐处理 2级C型。）例2 :（钢材，电镀双层镍 25 gm以上，微孔铬0.3 m以上。）例3 :（铜材，电镀光亮镍 5 gm以上，普通装饰铬 0.3 gm以上。）例4 :（铝材，化学镀镍磷合金 13 gm以上，电

31、镀光亮银10 gm以上，涂DJB-823防变色处理。）A1.2化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/处理方法处理名称覆盖层厚度处理特征后处理（颜色）例 5： Al/Et.A.Cl(BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例 6： Al/Ct.Ocd（铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例 7： Cu/Ct.P（铜材，化学处理，钝化。 ）例 8： Fe/Ct.ZnPh（钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。 ）A2.1 基体材料表示符号，见表 1 ：表 1 基体材料表示符号材料名称符 号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 Al锌及锌合金

32、 Zn镁及镁合金 Mg钛及钛合金 Ti塑料 PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等） CE其他非金属材料 NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表 2：表 2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符 号英 文化学镀 Ap Autocatalytic Plating热浸镀 Hd Hot Dipping热喷镀 TS Thermal Spraying电化学处理 Et Electrochemical Treatment化学处理 Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。例 9

33、 ： Al/Ap.Ni（65）-Cu（27）-P15（铝材，化学镀含镍65 %，铜27%，磷8%的镍铜磷合金15 gm以上.）多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和 总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。例 10 ：（铝材，电镀铜10gm以上，化学镀镍 20gm以上，电镀金2.5 gm以上，钝化处理。）例 11 : Fe/Ep.（Cr）25b（钢材， 表面电镀铬， 组合镀覆层特征为光亮， 总厚度为 25gm 以上， 中间镀覆层按有关规定执行。 ）A2.4镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为gm

34、，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。例 12： Al/Ap.Ni13.Ep.Ag1518b（铝材，化学镀镍 gm以上，电镀光亮银1518gm。）A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表 3：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph （磷酸盐处理符号）或 A （阳极氧化符号）。表 3 化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称符 号英 文氧化 O Oxidation电解着色 Ec Electrolytic Colouring磷化处理磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosp

35、hate Treatment 磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment 阳极氧化硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing 铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing 磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing 草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6 镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4：表 4 镀覆层特征、处理特征表

36、示符号特征名称符 号英 文光亮 b Bright半亮 s Semi-Bright暗 m Matte缎面 st Satin双层 d Double Layer三层 d -普通 * r Regular微孔 mp Micro-Porous微裂纹 mc Micro-Crack无裂纹 cf Crack-Free松孔（多孔） p Porous花纹 pt Patterns黑色 bk Blackening乳色 o Opalescence密封 se Sealing复合 cp Composition硬质 hd Hardness瓷质 pc Porcelain导电 cd Conduction绝缘 i Insulatio

37、n无定形（非晶态） a Amorphous低应力 ls Low-Stress*注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。例 13 ： Cu/Ep.Ni5lsAu12hd（铜材，电镀低应力镍 5gm以上，电镀硬金1 2gm o ）A2.7 后处理名称表示符号，见表 5：表 5 后处理名称表示符号后处理名称符 号英 文钝化 P Passivation电解钝化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐处理） PhPhosphating（Phosphate Treatment）氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification着色 ClColouring

38、扩散 Di Diffusion除氢 Rh Removal Hydrogen涂装 Pt Painting封闭 S Sealing防变色 At Anti-Tarnish铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing例 14 ：（铜材，电镀光亮银10gm以上，防变色处理。）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：表 6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称符号分级类型英 文白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment例 15 ：（钢材，电镀锌15g