外墙氟碳漆施工方案(一)完整

1、外墙氟碳漆施工方案（一）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙氟碳漆施工方案一、工艺流程二、施工工序1新水泥砂浆墙面基层前处理1。1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。1。2 孔洞：用水泥沙浆填平。1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实 .1。4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批 一道弹性腻子 , 利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道 弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为 1。5mm弹性腻子完成干透后，可进行下一 道工序（ 找平腻子）或直接批刮细面腻子。2分格缝的设定与切割2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时 腻子的接头

2、问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后 , 需与 甲方沟通并达成一致。2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹 2 条线。2.3 用切割机开始切缝， 切割时适当用力抓紧切割机 , 手腕放松， 沿墨线开 始切割。2。4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆 .3批刮找平腻子3。1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺 .3。2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子， 用刮尺沿水平方 向用力刮平,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平 .待其表干后 ,再沿垂直方向满 批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充 后再竖刮。若平整度仍达

3、不到要求，重复上述步骤 , 直到满足要求为止。3。3工艺要求：每一次批刮厚度需w 10mm完成后平整度要求：2米靠尺 检查，平整度误差在v 1mn之内.3。4 批刮找平腻子工艺流程图 :4批刮细腻子4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在 2小时内用完，必要 时可加适当清水调节稠度。4.2 满批细腻子 12遍,边批边按压刮痕， 两遍间隔为 46小时，每遍腻子 层厚度约为 0。 5mm.4。3 干燥后用 180240目砂纸打磨腻子表面， 打磨时注意保持腻子表面平 面效果.4。4 批刮细腻子施工工艺图示：5环氧渗透底漆5。1 施工描述：环氧渗透底漆按照比例混合均匀后，需静止 1 5分钟熟

4、化。 用喷枪吹干净细表面的浮尘 , 开始刷涂环氧渗透底漆一遍 . 干燥 24 小时打磨后， 进入下道工序 - 点补油性光面腻子。5。2 注意事项：5。2.1环氧渗透底漆配比为漆：固：稀=15 : 1 ： 1-3，混合均匀后应静止1015分钟熟化。5。2。2 在扫涂环氧渗透底漆之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日 下条件下风干一天）。5.2.3 当天混合好的环氧渗透底漆确保在 8 小时之内用完。5。 2。 4 扫涂环氧渗透底漆的表面，无需打磨 ,需干燥 1 224小时（视气温 情况）之后, 才能开始下道工序。5。2。 5 自本工序开始，必须注意喷漆过程的成品保护 .6光面腻子6.1将光面腻子二

5、组份按重量比 A： B=30： 1混合均匀后，可以开始点补光 面腻子。6。2 施工后光面腻子需干燥 24 小时之后采用 400600目砂纸打磨平整。 完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕 .7氟碳专用底漆7.1 底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后 ,静止 5分钟消泡、熟化。用 150 目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。7。2空压机的压力应在 0.2MPaQ 5Mpa之间。7.3 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。7。 4 调试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆 膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象） , 并对喷枪作相应调整。7.5 先横向走枪一遍 , 注意喷涂

6、图形的搭接 ,即去枪和回枪的运行轨迹应有 三分之一的部分相互重叠。 然后将喷嘴空气帽转动 90度（使漆雾图形呈水平） ， 竖向喷涂一遍，这样重复 1 2 个过程。7。 6 底漆需至少干燥 24小时后， 用 600目砂纸打磨到完全平整光滑为止。7。 7 专用底漆施工示意图：7.8 注意事项 :7。 8。 1 开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。7。 8。 2 底漆配比为漆：固：稀 =10： 1： 35。先将底漆与固化剂混合并 搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀 .7.8。3 宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在 8 小时内用完。混 合好的漆料超过 8 小时不能再用。7。 8.4 禁止水份

7、或汗液滴入漆料中。7。 8.5 调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。7.8。6喷枪枪嘴与基面正常距离为300± 50mm喷涂时，喷涂距离保持恒定 是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素；喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂 直状态；运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。7。 8.7 喷枪的运行速度一般控制在 3060厘米/秒。7.8。8 施工作业期间 , 严禁烟火。8氟碳面漆8.1 。 1 面漆配比为漆：固：稀 =15： 1： 56。面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后, 静止 5分钟消泡、熟化，用 200目的过滤网过滤到喷枪壶内， 上紧壶盖。8.1。2空压机的压力应在 0.2

8、MPa0.5Mpa之间.8.1 。 3 喷涂过程及工艺流程与中涂漆操作工艺相同。 9分格缝处理与画线漆9。1 在批刮腻子施工中，用找平腻子、细腻子、光面腻子等分别填充、找平、修直、打磨、割缝。并做出一条笔直平整光滑的分格缝槽。9。2 缝槽与板块一起喷漆、打磨、喷面漆 .9。3 沿缝槽两边贴胶纸，并压实，注意胶纸要贴直。9.4画线漆：画线漆的配比为漆：固化剂：稀释剂 =15： 1 ： 5 6,调匀后, 用小排笔沾取画线漆，开始描线 .9.5 画线漆完全干燥 24小时后可以撕去胶纸 ,并清理胶纸的脱胶。10修缮、保洁清理10。1 工作面所有工序完成后 , 做最后的检查。10。2 如有不完善、受污染

9、、受破坏的地方,需修缮完毕；将保护胶带等 清理干净,并做好成品保护。10.3 施工完毕后工具需即刻清洗 , 否则干结后会损坏工具 ; 剩余材料须保 持清洁,密闭封存。建筑涂料越来越往环保化、功能化、高性能、高档次发展。氟碳漆以它施 工难度低、施工周期短、防渗、自洁等优点得到了市场的认可。克服了普通外 墙涂料使用 23 年就失光、褪色、剥落、起皮、粉化等老化现象 . 是一种经得起 时间及使用考验的建筑材料。一、干挂铝塑板工艺放线T固定骨架的连接件T固定骨架T安装铝板T收口构造处理T检验一）放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质 量。（二）固定骨架的连

10、接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架 .（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理 .安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等.为了保证板的安装精度 ,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面 处等进行妥善处理 ,使其满足使用要求。（四 ）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠 ,简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕 ,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案二、外墙金属氟碳漆滚涂施工工艺,工艺流程金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆,此外，根据所选择硬化剂的不同， 金属氟碳涂料可

11、在常温至 200300 C的高温下短时间内达到硬化。因此，金 属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料,业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功 的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难 控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期,一个工程做下来可能造成很大损失。具体工艺如下：基面检查t基面处理t平底腻子施工t打磨t封墙底漆施工t分格缝 定位并进行分格线施工t弹性涂料施工t弹性氟碳中层漆施工t弹性氟碳金属漆施工t自 洁型弹性氟碳罩面清漆施工T墙面

12、整体检查T修补T验收.1. 基面检查在基层抹灰约 15d 后，对抹灰基面进行勘察、 平整。 垂直度及平整度不能大于2mm ；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆 修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8,pH 值小于 10 .2. 基面处理（ 1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平,将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整； 将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1。 5mm 。（2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱

13、玻纤网上 ,要求宽度大于耐碱玻纤网边缘 2cm 。3. 平底腻子施工（1）第一道平底腻子施工 ,用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳,并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整.（2） 打磨:要用150 #220#的砂纸进行打磨（注：前二道腻子），每道腻子施工完4h后, 对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。（3）第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要 一次到位 ,要求必须平整 .(4) 干燥后打磨同上述(2)中的打磨，再用 200 #300#的砂纸打磨。特别注意：(a)打 磨洞口的四周必需平整后，方可进行

14、下一道工序的施工，(b)两遍施工间隔时间不能少于4h ，并注意中途要撒水养护。4。封墙底漆施工该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱.施工要求 :用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂 .5。 分格缝设置 (1)分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布 ，按工程设计要求进行；分 格缝定位后 ，方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。 (2)刷涂分隔缝，先用环氧封墙底漆 涂刷分隔缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔缝。6。弹性涂料施工采用同色高性能的弹性涂料， 使整体建筑产生立体效果 ，能有效防止墙面龟裂现象，并能与氟碳金属漆相溶合，从而产

15、生极佳的粘接性.施工方法：采用细拉毛滚辊滚涂，要求花纹一致。7。 弹性氟碳中层漆施工工具有良好的粘接性，有效地与底层融为一体，优异的覆盖性，填补基层细小针孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的结合，起承上启下的作用，表现建筑物的色彩 .施工方法：将中层漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，用短羊毛辊筒 滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。8。弹性氟碳金属漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性，表现哈氟龙氟碳金 属漆的金属光泽效果。 施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合， 先熟化 30 min ， 先喷去基面灰尘 ，然后按从左到右、 从上到下的顺序施工， 要求均匀以防止薄厚不一致 ，从而

16、 避免发花、流挂等不良现象的发生。9。自洁型弹性氟碳罩面清漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性、优异的防水 性、极大的表面张力、良好的自洁性能。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例 混合，先熟化 30 min ，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求 均匀以防止薄厚不一致 ，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。10。相关事项(1)湿度在85%以下，温度540C为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在 85以上不可施工 ;( 2)打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行 喷涂；( 3)漆膜干燥 7d 左右才能完全固化 ，此时建议不要提前使用； ( 4

17、)一定要按要求将各 组分搅拌均匀 ，熟化 30min 后才能使用； (5)配置好的材料，应在规定的时间用完，如超过 时间的材料不准再用； (6)必须使用本产品的专用配套辅料 ，严禁使用其它市售辅料。 以下几点供参考 :(a) 滚涂氟碳金属漆比喷涂省50%左右材料量；(b) 滚涂氟碳金属漆比喷涂效率高二倍以上；(c) 滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂；(d) 氟碳金属漆滚涂与喷涂的远视效果(尤其是俯视)基本一致。三、幕墙施工的具体施工工艺要求 。1施工单位应根据工程标书、制定的施工组织方案 ，进行施工人员编制。按施工组织 设计要求，安排施工计划进行施工。2幕墙工程的具体施工 ，应根据工程甲方的总体

18、进度计划进行施工，应与工程甲方密 切配合，在主体结构验收完成后开始施工。如需分段施工交叉作业时，必须采取可靠的安 全防护措施，保证施工安全及施工质量。3在使用主体施工工程的脚手架时，应同施工甲方密切配合，由其协调，作业面上交 叉施工时的安全问题，合理使用好安全可靠的起重吊装设备，如根据幕墙施工的要求进行 必要的拆改时，应征得主体施工甲方的同意，并注意不要破坏脚手架的整体牢固性。在幕 墙施工中 ,如果使用吊篮作业时，必须检查吊篮各部件的构造有无隐患，并及时消除。严格 按吊篮的安全操作规程使用，并设专人负责安全监护。4在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤 .幕

19、墙材料立柱， 横梁及加工后的异型材料的摆放要规范摆放,除应注意采取自我保护措施外 ,还应与其他施工单位协调好、避免相互影响.5遇有风雨等不利施工的气候情况时， 应暂时停业施工，防止漏电， 高空坠物现象发 生影响施工人员的人身安全。 在幕墙进行注胶作业时遇有风雨天气 ,不能继续施工 .在风雨停 止后，对未完的施工作业面应二次进行表面处理，清除表面尘土及潮湿的表面，应该待其 干燥后进行注胶作业，当气温降至5C时停业注胶的施工作业。6幕墙在现场施工作业时， 首先对施工放线作二次复验， 检查与施工工艺图纸的设计 要求无误后，方可进行下一步的施工作业 .经检查测量发现部分有偏差时 ,要对其进行修正， 现

20、场调整修改工作，应在主管技术设计人员帮助下进行，以免影响下一步施工。五、幕墙的安装工艺及各工序施工时的质量保证 :1 承担施工的专业队伍 ,应了解幕墙的安装工艺及幕墙安装施工顺序。首先仔细观 看施工图及施工工艺图。然后按安装顺序进行施工。 墙施工现场测量放线 ,根据安装工艺图及预埋件的中心线式,使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基 准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。 严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差土 10mm标高偏差土 10mm,表面平整度w 5mm/200

21、mm。有些幕墙工程 ,由于未设计予埋件，或者因其它原因,须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时,需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混 凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋 间的缝隙 ,在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞 用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患.国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件 ,应使用热镀锌钢件， 在使用连接件与埋板焊接后 ,应检查焊接部位的外 观质量 .是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊 接部位用防锈漆涂刷两遍

22、 ,进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨 试验 .对于化学锚栓要首先查看 :有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L 型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连 接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。2铝合金幕墙立柱的安装式， 使用专用工具， 做幕墙垂直方向的立柱竖线。 水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线,标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。 严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般 为:埋件平面位置偏差土 10mm标高偏差土 10mm,

23、表面平整度w 5mm/200mm。有些幕墙工 程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要 来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋 混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢 筋间的缝隙 ,在实际施工过程中， 经常出现钻孔偏差须另行钻孔 ,此时请注意将不使用的孔洞 用水泥沙浆补实 ,避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工 程使用的所有预埋件 ,应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的 外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，

24、而后 对焊接部位用防锈漆涂刷两遍 ,进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行 拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验妇。报告。在使用钢质 L 型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范 要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。2铝合金幕墙立柱的安装经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm 不锈钢螺栓。长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与铝合金的接触面。应使 用1. 2mm。

25、厚尼龙垫片隔开。铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后伸缩缝处应注硅酮密封胶密封 .立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm。幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上,下端自由垂直。幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm（对相对高度而言）。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。3. 铝合金幕墙横梁的安装 按照幕墙设计施工图纸的要求,水平分格使用铝合金横梁与立柱连接,水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置. 幕墙横梁连接件，应使用M5 x 35mm不锈钢自攻

26、螺钉，将铝合金角码固定在立柱上， 配置横梁时注意两立柱间 ,与横梁两端头垫 12mm 橡胶垫， 横梁与立柱的外表面， 应在同 一平面上，表面误差不大于 0. 5mm。 幕墙横梁与立柱连接应使用M6 x 25mm 不锈钢白攻螺钉。不应使用铝合金拉铆钉。在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸。减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无 误后应将螺钉紧固。4. 幕墙玻璃板块的安装 根据幕墙设计要求 ,将幕墙框架组合安装后 ,应能实现框架三维调整， （即前后，左右 上下 ）以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求.调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格

27、安装位置编号,对于玻璃 板块的尺寸， 应符合有关标准的要求， 减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量， 尺寸， 规格、应达到设计要求。 玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板 块的下边应安装两段长度不小于 100mm 的铝合金托，并垫 1mm 厚橡胶垫。 安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过 大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸 裂,影响幕墙的使用安全。 幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条 不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为

28、聚乙稀发泡棒及耐候密封 胶. 幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差， 如发现玻璃板块不合格 ,应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出 现胶缝过窄 ,打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。 幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm 的间隙 ,缝隙中间用保温岩棉填实然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。的密封胶厂家的产品,防业密封胶缝表面不光滑，有气泡，部分密封胶老化 ,龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。所使用的密封胶必须进行剥离试 验，抗老化试验，及相容性试验。5幕墙的层间防火施工 玻璃幕墙的防火设计施工，应符合国家标准建筑设计规范（GB5

29、0016 ）的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准高层民向建筑设计防火规范 （GB50048） 的有关规定。 用于衬托岩棉的镀锌钢极厚度不得小于1. 5mm.钢板固定后，应在外部接缝处打防火密封胶。 用于防火封堵的岩棉或矿棉厚度不小于100mm。应使用成品岩棉或矿棉，勿将垃圾岩棉或矿棉填入防火隔离层。6.幕墙的防雷施工玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准建筑防雷设计规范（GB50057）和民 用建筑电气设计规范（JGJ/T16）的有关规定，应采用直径中巾12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。幕墙的导电连接应规范， 并与主体结构的防雷系统连接 ,连接点焊或螺接牢固 ,焊接点

30、 检查无误后应涂漆防腐。六、幕墙工程安装施工，质量要求及内部验收1幕墙工程安装质量要求 .玻璃幕墙工程安装施工质量要求，应按JGJ/ T139 2001，玻璃幕墙工程质量检验标准，制定本工程的质量要求。控制玻璃幕墙施工质量，需准备必要的测量工具：经 纬仪、 2m 靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺 . 玻璃幕墙施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专 职质检员负责 . 玻璃幕墙的铝合金立柱与横梁之间设有弹性橡胶垫，安装时应符合设计要求 .并应安装牢固，其接缝处应严密 .按照有关规范要求，立柱与横梁的间隙应符合设计要求，允许偏 差为土 0. 3mm.同一横梁两端

31、与力柱间隙之差不大于土0. 2mm。铝合金框架安装尺寸偏差应符合JGJ/ T139 2001的规定. 密封胶条品种，规格安装形式符合设计要求，密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许有适度的压缩，一般胶条端头留有510mm 的余量 ,粘合紧密，对接缝处无间隙。在可视部位经密封胶条,'对接缝应留在玻璃板块的四角 .并拼成 90度角 ,拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。 层间防火保温材料的形式，保温做法要符合设计要求。 防雷措施要符合设计图纸及有关规范要求。 幕墙开启窗的多点锁，限位器，执手等附件安装要到位齐备，符合设计要求。 玻璃板块安装时，应注意：镀膜玻璃划伤、

32、擦伤深度不允许超出镀膜厚度，钢化玻璃表面不得有伤痕 ,安装后的玻璃表面应手整，不得出现翘曲等现象。幕墙的成品保护，在施 工过程中及幕墙安装竣后应注意其他施工作业单位，对幕墙表面的污损 ，如防止楼层间施工坠落物碰撞损害幕墙表面。防止粉刷涂料污染玻璃及幕墙铝型材表面，如遇污染现象应及 时清洗。遇有电焊作业时，应在对幕墙产生损害部位，设置防火玻璃棉布，防止火花飞溅损坏镀膜玻璃，及铝型材表面。其他工种施工时，在靠近幕墙处应设置遮挡物，防止污染损 坏幕墙玻璃及铝型材表面。幕墙，施工完毕后，应除去玻璃铝型材表面的保护膜及其他污染物，用清水和清洁 剂或丙酮进行擦洗，不能使用，金属工具括刷铝型材表面。2. 幕

33、墙工程施工完毕后的（白检自验）内部检验.幕墙工程施工完毕，并采取上述的幕墙施工质量措施要求后，应进行（自检自验）内部检验，待内部检验通过后，再申请质检部门的验收。内部检验的程序及检验项目应完全符合质检部门的验收条款。 幕墙工程的验收应提供的资料包括，幕墙的设计图底、文件及竣工图，标准，合同 要求等作为竣工验收的依据 . 隐蔽工程的验收，幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目包括：（a）构件与主体结构连接点的安装。（b）幕墙四周，幕墙表面与主江。体结构之间间隙节点的安装；（c）幕墙伸缩缝，沉降缝，防震缝，及墙面转角点的安装。（d）幕墙防雷接地节点的安装。 （e）在加固焊接前，必须通过隐蔽工程验收

34、.（f）隐蔽工程验收需提前申请，由甲方，监理公司，质检 站共同验收，并签署验收意见。3幕墙施工单位根据验收程序进行内部验收后，应提出幕墙工程竣工验收报告。 竣工验收由甲方，监理公司质量监督检验站，根据玻璃幕墙工程质量检验标准JGJT139 2001及其他有关标准规范，共同检查验收。四、轻钢龙骨石膏板隔墙一、主要材料及配件要求1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设 计要求。2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应 符合设计要求。3. 紧固材料 :射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求.4. 填充隔

35、声材料：按设计要求选用。5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定.二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件1。轻钢骨架、 石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2。设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕 ，并达到设计程度后，方可进行轻 钢骨架安装 .3。根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备.4。所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、操作工艺1。工艺流程轻隔墙放线一-> 安装门洞口框 一-> 安装沿顶龙骨和沿地龙骨t竖向龙骨分档 -

36、t安装竖向龙骨一-安装横向龙骨卡档-t安装石膏罩面板一-施工接缝做法一-面层施工2。放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞 口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3。安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4。安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨， 用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm.5。竖龙骨分档 :根据隔墙放线门洞口位置， 在安装顶地龙骨后， 按罩面板的规格 900mm 或 1200mm 板宽，分档规格尺寸为 450mm, 不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板 位置 ,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6.

37、 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调 整垂直及定位准确后 ,用抽心铆钉固定； 靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、 柱固定 ,钉距 为 1000mm 。7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求 , 隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨， 采向抽 心铆钉或螺栓固定。8。安装石膏罩面板1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定 ,板边钉距为 200mm ，板中间距为 300mm ，螺钉距石膏板边缘的距离 不得小于10mm，

38、也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备 .4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5) 安装墙体另一侧纸面石膏板 :安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面 板错开 .6) 安装双层纸面石膏板： 第二层板的固定方法与第一层相同， 但第三层板的接缝应与第一层错开 ,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上.9。接缝做法 :纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程 序处理。1 ) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2) 粘贴拉结

39、带： 待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带 ，用中刮刀从上而下一个 方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡 .3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约 1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4) 找平腻子 :用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、质量标准以 GB-502102001 中的第 至第 7.4.10 条的规定为准，严格遵守。六、成品保护1。轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙

40、内电管及设备不得碰 动错位及损伤。2。 轻钢骨架及纸面石膏板入场 ，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形 ，不受潮不污 染、无损坏。3。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.4。已安装完的墙体不得碰撞 ，保持墙面不受损坏和污染。七、应注意的质量问题1. 墙体收缩变形及板面裂缝： 原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量,超过 2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm 的空隙 ,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按 图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求

41、。3。墙体罩面板不平 ,多数由两个原因造成 :一是龙骨安装横向错位 ,二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均 :纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸 ;施工时注意板块分档尺寸 ,保证板间拉五、矿棉板吊顶施工工艺1、施工顺序 :弹线安装吊杆T安装龙骨及配件T安装面板。2、施工步骤：（1）天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面 500 线和轴线 ,将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方 面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁 柱等情况的一次复核。（2）天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹

42、线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm 的钢筋制作 ,安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小 于3。5cm,吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm 孔眼以安装 8mm 膨胀螺丝 . 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点 间距为1000到1200mm。在吊点处，可用12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安 装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。（3）龙骨安装 安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。 基层龙骨安装后进行调平 ,并应考虑顶棚的起拱高度不少于

43、房间短向跨度 的 200 分之一 . 将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直 接卡在主龙骨的扣孔中 .（4）矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后 ,开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干 净清洁。装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安 装简便易行。3、成品保护1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿,如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、

44、水管等管道上 ，以防损坏暗管。6、 吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染.7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。质量检验吊顶工程的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM ）检验方法表面平整1。5用2M靠尺和楔形塞尺检查接缝平直 1。5拉5M线检查，不足 5M拉通线检查 分格线平直 1拉5M线检查，不足5M拉通线检查 接缝高低差 0。3用直尺、塞尺检查压条间距2用尺量检查 收口线标高差 2用水准仪或尺量检查玻璃幕墙工程施工组织设计乳山市双连集团2#办公楼乳山市战胜建筑工程四、 主要资源供应计划 2 目录、工程概况 .1二、 项目的质量目标。1三、项目管理组织

45、 .1五、施工进度计戈U。2六、幕墙施工流程及工艺 .。2七、施工过程控制程序 .。5八、质量保证体系 .8九、主要技术措施。.8十、产品保护措施 11十一、施工安全及消防保卫措施 12十二、玻璃幕墙工程验收 14十三、保修期及售后服务 16十四、检 测。.16一、工程概况：1、幕墙概况：本工程为乳山市双连集团2#办公楼幕墙工程，幕墙共分大部份分别为3-5轴间、 910 轴间、1013轴间、1314 轴间、18-19 轴间、20/C D轴间、1/C-D 轴 间的玻璃幕及钢化玻璃采光顶。2、幕墙结构情况：1）铝材料：采用XX铝材厂155B系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15m颜色为银白色, 材料

46、应符合GB/T5237- 93.2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理.3）玻璃采用6+0。76PVB+5镀膜绿色玻璃。4）硅胶采用GE黑色结构胶和耐候胶。5）幕墙结构：采用155B系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。二、项目的质量目标本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖三、项目管理组织及施工人员配备 项目经理：刘洪波四、主要资源供应计划一）劳动力需用计划 表-1序号项目名称需用人数需用工日1幕墙框体安装25502玻璃安装2550二）主要机具需用计划表-2序号名称数量（台）1双头锯铝机22单头锯铝机33多功能冲床64铣孔机25380V电焊机56电钻等

47、小型工具30三）主要材料计划表-3序号材料名称单位数量使用时间1铝型材（框料）吨4.22021.102安装连接件件8002021.103铝型材（肩料）吨2.12021。 104玻璃M210002021。105结构胶,耐候胶支22002021。 10五、施工进度计划1、后置预埋件安装由我公司派出安装小组进行安装。2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）.六、幕墙施工流程及工艺施工方案一）施工流程放线定位T机械加工T车间组装T支座安装T立柱安装T横梁安装T玻璃（铝 板）安装T注密封胶T饰面清洁T预验收T交付验收二）施工方案1施工准备1）构件在车间加工、组装完成。2）所有构件需编号包装完好，各种附

48、件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合 设计要求和有关的规定。4）幕墙设置后置预埋件.5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及 时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。2、施工安装1）测量定位幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方 复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑 的测量应在风力不大于4级情况下进行.2）后置预埋件安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置 10mm铁件安装位置与设计位置的偏差不应大

49、于 20mm铁件拉爆螺丝的安装孔 深不应小于100mm3）支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴 线内外偏差不得大于2mm左右方向偏差不得大于3mm支座的焊接施工要持证 上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料 不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查,焊缝宽度应w 5mm焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格 签认后方能进入下一工序施工.4）立柱的安装立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连 接,接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应w 3mm

50、轴线前后偏差应w 2mm 左右偏差应w 3mm相邻两根立柱安装标高偏差应w 3mm同层立柱的最大标高偏差应w 5mm相邻两 根立柱的距离偏差应w 2mm5）横梁的安装将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差应w 1mm同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或 等于35m时应w 5mm当一幅幕墙宽度大于 35m时应w 7mm同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时 ，应进行检查、调整、 校正、固定，以符合质量要求。6）玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室 内,非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触玻璃四

51、周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下 部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于 100mm玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1。5%-2,其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘 结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。7）防火层处理幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用 100厚防火矿棉和1。5厚防火钢板等保温 材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火建 筑设计防火规范GBJ16高层民用建筑设计防火规范 GB50045建筑内 部装修

52、设计防火规范GB5022勺规定实施。8）硅酮密封胶施工硅酮结构胶施工参照打胶作业指导书操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于 3。5mm施工宽度不应小于施工厚度的2倍; 较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。9）幕墙安装施工隐蔽验收内容 构件与主体结构的连接节点的安装幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范建筑防雷设计规范GB50057民用建筑电气设计规范 JGJ/T16。七、施工过程控制程序一、施工准备施工准备工作主要包括下列内容

53、： 建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位 . 施工图纸会审。 编制施工材料采购计划. 编制技术文件、主要设备需用计划。 编制车间生产计划和现场安装计划 技术培训及技术交底 其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。二、技术文件和资料准备技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。 外来文件包括施工图纸、 施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关 技术资料和文件。三、技术文件的编制和审批1、编制施工组织设计（方案）和技术交底书。2、 施工组织设计（方案）由工程部编制，副总经理审批.技术交底书由项目 负责人编制，工程部部长审批。3、项目材料预

54、算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批。四、施工图会审1施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责 人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底 并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。由技术负责人编写会审记录存档。2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸 ，弄清工艺流程、结 构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不 充分而仓促进行。3、按设计图纸及相关文件执行。五、车间生产过程控制参照生产过程控制程序的有关程序实施。六、工地安装过程控制1开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工

55、日记上记 录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在技术交底表 上签名。2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工 序的交接办法都要交代清楚。3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底 ，参加交底人员要在安 全交底记录表上签字。5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终 检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检 员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理,并按收到修改通知的先后编上序号， 以便于查对和管理。每个修改通 知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂 改和勾画.七）特殊过程