外墙涂料施工方案—质感涂料、真石漆、岩片漆、仿砖涂料完整

1、外墙涂料施工方案一质感涂 料、真石漆、岩片漆、仿砖涂 料完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排2四、施工准备3五、主要施工方法及措施4六、注意事项及质量标准8七、成品保护10八、安全注意事项10一、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图及设计变更1.3主要规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030 2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ0126-96)1。4主要图集88Jxx(全套)/08BJXx (全套)二、工程概况2。1设计概况序号项目内容1建筑功能科研用房、

2、教授办公用房、报告厅等防空地下室位于地下三层，分为两个防护单兀，平时为 汽车库2建筑特点建筑层数：地上10层，地上裙房2层，地下三层； 建筑咼度：45m;结构形式：框架剪力墙结构3建筑面积245450 m地上230070m地下215380 m4建筑层高地下三层地下一层3.90m首层7。80m二层3.80m三层以上4。00m5建筑咼度绝对标高48。10m室内外高差0。15m6建筑平面横轴编号A L纵轴编号1-10横轴距离83。2m纵轴距离72.3m7建筑防火耐火等级为一级。建筑物各层均设火灾自动报警系统和 自动灭火系统；中控室设置在首层，有直接对外出口。8墙面保温外墙外保温9外装修外墙装修仿砖涂

3、料、质感涂料、玻璃幕墙门窗工程断桥铝合金窗（中空low-e玻璃）屋面工程彩色釉面砖屋面、水泥砂浆保护层屋面三、施工安排3.1施工平面部置本工程南、北办公楼外墙主要采用红色仿砖涂料、岩片漆，为提高装修阶段的施工效率，外用两台施工升降机；南、北办公楼各在西侧布置一台施工升降机，用于装修阶段材料的垂直运输.此外,南楼、北楼各配备29台吊篮，用于配合外装修施工。现场北侧和西侧码放装修材料，有防潮要求的材料下部架空、搭防护棚，以防雨水浸湿。3.2施工控制目标控制：外墙装修工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环 节。且本工程争创北京市建筑长城杯金奖，预控国家鲁班奖，对装修 工程质量要求较高.将优良

4、指标按分项工程指标层层分解， 按岗位职责具体落实到每 个人，落实到每个分项工程，并且制定保证指标完成的控制措施。 过程控制：严格执行样板制、挂牌制、技术交底先行制、质量专检制等各项 管理制度,加强过程控制。施工前先进行装修样板施工，经甲方、监 理、设计等各方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项 ，不能大面 积装修。3。2。3施工进度安排项目日期2012年4月2012年5月20253051015202531北楼外装修施工南楼外装修施工四、施工准备4.1技术准备认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联 系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度

5、及门窗洞口位置， 结合设计要求，绘制出施工放线图。分格设计时注意门窗口上下必 须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。4.2 料具准备 每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提 供该工序各种材料用量 , 生产部根据工程进度、各种材料用量，确定 机具用量及其进场时间。材料部按计划提前 2-3 天将材料、机具运 进场。进场后报监理验收，需做复试的取样送检。4.2.1 机具准备 : 经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢

6、丝、铁抹 子、托板、滚刷、砂纸 , 洁净布等。4.2。3 材料准备:美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆 .五、主要施工方法及措施5。1 作业条件5。1.1 外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层 被沾污或破损。5.1。2 质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行.5.1.3 质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格 , 并对其进行遮挡保护。5。1.4 施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。5.1。5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C;风力不大于5级.最适宜施工温度为15C -35C .5.1 。 6 基层含水率小于 10%,环境湿度不得大于 85,所有基材

7、 PH 值必须小于 10。施工前密切关注天气预报， 确保施工前后没有降水。5。 1。 7 质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮， 墙体不得有预留孔洞及 其它有碍于施工的杂物 .5.2 施工工艺5.2 。 1 工艺流程清扫墙面t刮边角腻子用靠尺靠直t刮两遍腻子t打磨砂纸t涂刷底漆T拉水平及垂直钢丝T弹分格线T贴分格美纹纸T批刮面层涂料T撕掉美纹纸T修理打磨边角分格部位T辊涂罩面漆T边 角分色T刷分格线条T检查验收5.3 施工要点5。 3.1 基层处理：对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网 等现象, 进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸 将凸出处磨掉，然后将基层扫净 ,

8、 方可施工。连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，大于 5mn处提前处理。雨后施工要检查基层含水率，含水率小于 10%,检验方法将一 块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射 1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施 工，否则不能进行施工。5.3。2 满刮柔性腻子外墙柔性腻子为双组份产品，粉：胶=2:1，搅拌方法为：将腻 子粉倒入胶液中， 用搅拌枪进行搅拌 , 静置 10min 左右，再进行搅拌， 搅拌均匀，保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良 好的施工性为标准。一次搅拌的腻子 2

9、 小时内用完。凝固变稠的腻 子浆体不能再加水使用。柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1。5-2mm之间， 且每一遍腻子的厚度不得超过1mm待第一遍腻子干后，方可进行第 二遍腻子的施工。第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。5.3 。 3 涂刷底漆：底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底 , 涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象 .5.3。4 进行弹线，分隔。弹分格线时注意在单层间均匀分格 ,层高因 施工原因略有误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。5。3.5粘贴美纹纸：美纹纸宽10mm必须粘贴牢固，不得起翘不实， 避免面层漆渗入 , 减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。粘贴竖 向美纹纸时

10、，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖 缝有偏差、错位现象。5.3。6质感涂料面漆施工：批刮面层涂料时厚度均匀 , 一次批刮面积不得过多，避免涂料 干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在 10川一15 。此 外，质感涂料施工过程中严禁加水稀释由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作 . 施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同 涂刷工具 , 涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致 . 必须以阴、阳 角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵成 . 对于没有 自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。尽量延长 湿边时间，缩短间隔时间，避免接茬。

11、同一面墙必须采用同一批号 的产品, 避免色差的出现。为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂 完成，不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断 处必须顺直整齐。后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护 好, 杜绝再次涂抹上涂料，否则容易出现墙面发花问题。5.3.7 岩片漆施工将岩片漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工，特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂喷涂压力0。40.8Mpa,先快速薄喷一层岩片漆，以便后面的 岩片漆附着， 再缓慢、平稳、均匀的喷涂 . 喷完后立即起出分格线 （ 预 埋线除外 ）适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强；喷口与气流较近时

12、，则得到小点及较为平坦的外观表面。经过 24 小时以上的时间 ,岩片漆彻底干燥后 , 适度整理打磨表 面，并扫除灰尘 .岩片漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时 注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等严格保持一 致. 遇有风的天气时，停止施工 . 岩片漆的施工难度大，如果控制不 好，涂膜容易产生局部发花现象。因此岩片漆喷涂时 , 注意出枪和 收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每 一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复 1/3， 且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀 .5.3。8 撕掉美纹纸：揭除美纹纸要及时，但速度不要过快，防止带

13、下过多面层涂料 , 破坏面漆棱角。揭除顺序先竖后横。5.3.9 美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行 描修，涂料干透后（正常环境条件下 24小时即可干透） , 在其表面 用砂纸打磨光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。轻轻抹平涂料表面 凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛 , 否则会破坏漆膜 , 引起底部松 动，然后喷涂一道罩面漆 .5.3 。10 涂刷罩面漆：使用喷漆枪装入罩面漆，均匀薄喷于岩片漆 表面。也可使用辊、刷方法，直接辊、刷于质感涂料岩片漆表面。六、注意事项及质量标准6。1 注意事项6。1.1 颜色不均匀 , 二次修补接茬明显：主要原因是喷涂手法不一 , 或涂层厚度不一 ,

14、后补灰活与原抹灰层含水不一。解决办法：喷涂面 层施工指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致 .6.1。2 喷涂面层的空鼓和开裂 : 主要原因是底层抹灰没有按要求分 格，水泥砂浆面积过大 ,干缩不一，会形成空鼓及开裂 . 因此，在打 底灰时按照要求分格 , 解决灰层收缩开裂。6.1 。3面层施工接茬明显 : 主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各 处条,而是无计划的乱甩槎 , 形成面层涂层接槎明显可见。 解决办法： 施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块 中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅 不一。6.1。4 安全施工：高处作业要做好防护，不得酒后施工

15、。现场临时 用电注意安全 , 临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。现场机械要 设独立的小配电箱。6.1.5 在施工中不得随意在材料中掺水或颜料， 不得将灰尘、油污 带入材料中，所有工具设备要事先清洁。施工机具使用完毕 , 立即用 清水洗净 .6。1。6材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。6。2质量标准6。2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求，颜色均匀一致 无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹.装饰线、分色线允许 偏差12 mm,喷涂厚度1.52mm6。2。2喷涂表面一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、 透底和流坠。6.2。3分格缝的宽1mm均匀一致，条（缝）平整光滑，楞

16、角整齐 横平竖直、通顺。质感涂料涂膜验收标准序号项目质量要求1颜色颜色均匀致2花 纹 造 型平搓涂层均匀，颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花平批涂层均匀，颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花、无明显刀痕喷涂涂层均匀、花纹大小适当、分布均匀、无漏底、发花花纹状花纹大小要整体均匀、无漏底、发花3开裂不允许4起泡不允许5脱落不允许6泛碱不允许7掉砂用手用力搓摸漆膜，不允许有掉砂现象岩片漆质量验收标准项次项 目真石型工程仿石型工程1漏涂、透底不允许2造型、套色文理真实，套色喷涂分布均匀3掉粉、起皮不允许4反白不允许5门窗洁净七、成品保护7.1外墙涂料施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护，避免造成污染

17、。如有污染及时用清水擦洗干净。7.2喷涂、刮涂过程中防止污染其他墙面及其他物品.7。3涂料（或乳胶漆）未干前，不得清扫楼脚附近地面，以免粉尘污染墙面.涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。7。4在拆除内外脚手架或吊篮使用过程中，不得碰撞已完成的外墙 面层涂料.如有磕碰及时进行修补。7。5在已完成面层的楼周围米取挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒，并委派专人进行看守。八、安全注意事项8.1施工作业遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，进入吊篮 人员必须配备并锁扣安全带。吸烟到指定的吸烟室，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏打闹。8。2 进入现场注意各种危险讯号及标志，尤其

18、注意高空吊运和“四 口 ", 即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到与 作业不相关的地方。8.3 施工中因工序穿插比较多 , 因此要注意各工序之间的协作，注意 成品及半成品的保护。8。4 进行湿作业时，注意照明电缆要架空设置 . 室内施工照明采用 36VA安全电压供电。8。5 使用手持电动工具时 , 操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。8。 6 高空作业必须系好安全带，外墙面尽量避免交叉同时施工，若 不能避开 ,必须有专人看守 , 上层作业面要有明显的警示标志 .8.7 所有洞口必须做好安全防护，防止掉物伤人和防止工人蹬空伤 人。8.8 配电箱、电动工具使用后或班后闸断电

19、 ;8.9 搬运料具、 设备勘查路由， 排除障阻；集体搬运统一指挥；前呼 后应，动作一致；使用吊车、电梯等的垂直运输 ,将散物固定绑牢， 听从指挥 .8.10 工作吊篮不允许超过 2 人操作，以便突然停电时工人可操作手 动下落装置安全降至地面。8.11吊篮内载荷要大致均匀，严禁超载（3米篮为630 kg. 4米为560 kg> 5 米为 490 kk、6 米为 420 kk）。8.12 移篮:吊篮未着地不允许进行位置移动。8.13 操作吊篮人员要经过培训、考试、发证，持证上岗，尤其要掌 握急措施。8。 14上篮人员要系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时 , 作业人员将安全带扣在自锁

20、器上，自锁器扣在保险绳上 .8。15吊篮操作人员要严格按照电动吊篮技术交底兼安全操作规程 进行施工。8。16作业结束后， 吊篮与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制 箱。8。17 吊蓝施工时， 有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，马 上及时汇报处理解决。8。18 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。8.19 未满 18 周岁及不适高处作业的工人不得进行外墙涂料施工。外墙涂料施工方案一、工程概况本工程为二类高层建筑，地下 1 层，地上 26 层，建筑高度 85。5 米，总建筑面积17834。42 m2结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，合理使用年限为 50 年。

21、本工程外墙涂料立面展开面积为： 约 25000 m20、编制依据1 、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 20012、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 20013、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20014、 建筑涂饰工程施工验收规程JGJ/T29-20035、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 20056、建筑施工安全检查标准（ JGJ59 99）7、高处作业吊篮安全规则 JGJ5027-928、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-919、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001） 10、工程建设标准强制性条文 11 、建筑用料及做法12

22、、本工程施工图纸13、本工程施工组织设计三、施工准备与作业条件 （一）施工准备1 。材料准备（外墙漆采用洋豪牌，厂家统一配送）（1 ）柔性耐水腻子（双组分）（2）专用抗碱封闭底漆（3）弹性质感喷涂颗粒（4）滚涂面漆2。施工机具准备主要机具包括：排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、 抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线 包（墨斗）、专用拉毛辊筒、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。（二）作业条件1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的 缝隙堵抹是否符合要求。2。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等

23、安装预埋 工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干 .3. 脚手架选用活动吊篮，已安装就位；墙面不得留设施工孔洞 .4。根据施工需要提前准备好相应的机械 , 并接通电源提前试机。喷涂用 0.6m3/mm 空压机 2台,喷涂用喷斗两个，高压气管 400米，滚涂用的滚子 50 个。5。根据设计需要提前做好喷、滚涂的样板，并经监理、甲方验收合格后, 方可大面积实施。6。提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。7。操作时施工现场的温度不低于+5C。四、工艺流程与施工方法（一）工艺流程墙面基层处理刮涂柔性耐水腻子滚涂封闭底漆弹线分格（长X高：15001800mrX 980mm喷涂弹性骨

24、料（喷涂二遍，粒径 40目，厚度2mr）i 滚涂面漆（报验 ） 。（二 ） 施工技术要求结合施工效果图 , 大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、 喷砂颗粒大小、 面 漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、 工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班 组进行仔细认真的交底。本工程外墙涂料颜色不多 , 但部位较复杂。阴阳角 ,凹凸部位较多，外墙涂 料颜色有浅黄色、 深咖啡色等二种 , 按施工部位的不同， 外墙喷涂施工前一定要 仔细审查设计图纸，对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数 , 了如指掌 ,各部位涂料颜色详甲方提供的 *楼外墙

25、效果图。外墙14层及46层客厅部位为深咖啡色，其余外墙大面为浅黄色，局部为 咖啡色。外墙大面墙及转角柱为框格(长X高：15001800mnX 980mm,外墙6层 以下的转角墙柱竖向不分格(水平分格与侧墙相同)，其余阳台、窗、空中院馆 上下部位不分格，每一面墙分格长度均分，设上下错缝，分格缝和伸缩缝均为 黑色，缝宽为20mm以楼层标高为水平线进行分格。(三) 施工方法1. 基面处理(1) 在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时 间为28天,夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于 10%t,再进行基面处理。(2) 基层处理前应彻底清除疏松、起皮

26、、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢 清扫干净，用10%火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆 修补平整。(3) 基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；(4 )施工前的基层验收标准如下：a. 墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不 大于8%尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质 量。b. 阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。c. 窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直.d. 分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。e. 基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差(mm及检验方法。平整内

27、容普通级高级1检验方法立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳表面平整度43用2m垂直检测尺检杳阴阳角方正43用直角检测尺检杳分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺线度检查2. 刮涂柔性耐水腻子柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线， 后两道满批。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm每道间隔时间不低于5小时(25C 时)。待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻 子。每道腻子刮涂完毕后对局部适当(25C,干燥4-6小时)打磨修整，打磨 完毕后清除浮灰。柔性耐水腻子需要充分干燥固化,至

28、pH值小于10,含水率小于10%吕，方可 进行下一道工序的施工。检查及处理：(1 )检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要 求达到国家验收标准。(2)砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行腻子的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mr)检查方法免养护腻子批灰1立面垂直度2用2m垂直检测尺检杳2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度2拉5m线,不足5m拉通线， 用钢直尺检查3.滚涂抗碱圭寸闭底漆待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀

29、，绝不可 有漏涂现象.抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。(1) 所用工具：毛滚。(2) 方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。(3) 要求：均匀、无漏刷.(4) 上底漆前需确认：墙面湿度不大于 8%表面灰尘已清理干净；防止交叉污 染；(5) 涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染; 涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行 ; 滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。（6）设立专职人员检查， 底漆不得漏漆和流坠 , 不允许有明显接头和滚涂不匀。（7）干燥时间 24 小时后方可进行下步施工。（8 ）腻子修补 底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝

30、，用腻子进行修 补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆 .（9）易出现的质量问题：如果在滚刷时不均匀或漏刷 , 含造成以后面层的反碱， 使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。4. 弹线、分格缝、粘胶带 根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段 进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须 平直、光滑、粗细一致等，用20mn宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝. 图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。5. 喷涂（1）喷涂施工前根据材料及设计要求做好交底 , 大面积施工前做好样板块

31、 , 经监理、甲 方等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防 护，以免污染。a. 涂料应一次购足，喷涂颗粒粒径 40目,厚度2mm喷涂二遍）.b. 喷涂作业时 , 手握喷枪要稳，空气压力在 0.40.8N/mm2 之间选择确定。涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为 30-50mm喷枪移动时应与涂面保 持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。c. 喷枪移动范围直线喷涂70- 80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第 一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的 1/2-1/3, 确保喷涂颗粒厚度均匀 一致。喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。外

32、墙喷涂一般为二遍。d。喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位 的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、 排笔刷涂。e。喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍 , 粒状喷涂时为二遍，前后二 遍的喷涂间隔为 12 小时。f. 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。g. 涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。（2）喷涂 24 小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。（3）喷涂施工注意事项 :。喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度， 而且容易流淌 , 压力应调适当。bo对于不

33、需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。c. 涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。d。喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀 ，不应出现露底、流坠、 不显接茬现象。滚涂待喷涂弹性骨料完全干透后， 方可滚涂外墙面漆 . 施工时，使用优质的滚筒依次 从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向横向竖向涂刷均匀。防止辊痕， 面涂分两次滚涂,面涂用量0o 11Kg/mf。两种颜色面漆的施工，防止相互污染， 颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂 料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。施工时，浅色面漆用 10左右的水进行稀释。 深色面漆

34、用 5左右的水稀释。 在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动 , 直上直下 , 避 免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约 1mm无翘边，色泽一致，质量一致。（四）修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架 子时,进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病 ,立即修整和处理 .修整完毕 将美纹纸揭出， 再在分格缝两侧贴好美纹纸 , 用排笔刷涂刷分格缝涂料， 分格缝 涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前，一定要清理施工面， 用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用 毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对

35、分割线进行勾缝 , 勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。（五）注意事项1。选用涂料的颜色完全一致 , 发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸 所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。2. 按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得 任意加水或其他溶解稀释。 其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、 不显刷纹。 每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（ 10 小时）内用完。3. 任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不 宜在夜间灯光下施工 . 掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工 , 会使涂 层色泽不均匀。涂料过稠或过

36、稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指 导下进行调整。4. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5C 以上、40 C以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒.如发现已过存放期，必须经洋豪 公司检验部门确认未发生变质后 , 方可使用。应在环境及相对湿度小于 85%的条 件下施工 . 涂料调色应由生产厂家完成， 以保证该批涂料产品色彩的一致性。 水 性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行 喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。5. 同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中发现 异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工 .6

37、. 鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数 , 满足工艺要求。7. 要防止水分从涂层的背面渗透过来。8. 涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污 .9. 在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位. 万一污染了，务 必在涂料未干之前就抹去。10. 已经施工的墙面如受到脏物污染， 可用干净的湿抹布轻轻擦洗， 污染严重时 应重新涂刷。如果不慎沾上油漆 , 应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。11。施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处 , 对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避免出现竖向接茬，每墙面几个吊篮同步进行操作。12. 涂料施工时应注意其它分项成品保护

38、，防止交叉作业引起的污染。13. 所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。 施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用14. 每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工.五、质量标准（一）主控项目1. 外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用.2。外墙涂料的颜色、图案符合设计要求.3. 外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、 透底、反锈、起皮和掉粉。4。各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等 缺陷。（二）一般项目1.外墙涂料的

39、涂饰质量和检验方法如下表所示项次项目允许偏差（mm）检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察4流坠、疙瘩不允许观察5分格线（缝）平直0。5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查2。刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、 无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为 中花。3。 分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺.4。 流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm整齐一致.六、成品保护措施1。施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好

40、，以防玷污。2. 喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好 , 防止碰撞损坏。3。拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层 .4。油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位 . 注意切勿将油桶涂料污染墙 面。5。室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层.6. 涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等 , 如一旦发生，及时进行处理 .7。施涂工具使用完毕后， 及时清洗或浸泡在相应溶剂中， 以确保下次继续使用七、常见质量问题及防治措施1. 颜色不均 ,二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准 ,掺加料不匀，涂 层厚度不一 ,底层二次修补、 抹灰层与原抹灰层含水率不一，

41、 面层施工含水率高 造成面层二次修补接槎明显。防治措施:由专人掌握配合比和统一配料， 且计量准确 ,面层施工指定专人负责， 外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。2. 面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。 防治措施：打底时按照图示要求分格。3。粉化现象：主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂 刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理； 防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持 在 5 摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。4。起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水； 对贮存

42、很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差 , 导致涂膜过厚 ;腻子质量太差 或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好 ; 施工不当，第一涂层未完全 干燥，即涂装第二道 .防治措施 :涂装前应将墙基面处理干净 , 并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配 至适当粘度 , 并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。5. 起泡：主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要 求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。防治措施：确定起泡原因及部位 , 找出并移走源头。刮除起泡 , 并重批腻子待其实干后，重涂面漆。6。流挂:主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；

43、涂料刷蘸过多 , 造成厚涂 膜不规则堆积；墙体含水量较高。防治措施：涂装时墙基面应处理干燥； 涂装时涂料粘度应调配适当 ; 涂装时不应 堆积过厚涂层。7。发花：主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀, 导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。防治措施：墙基面应用封闭底漆打底 ; 涂装时按指定量掺水； 涂装时力度应均匀 一致。8. 刷痕：主要原因是环境温度较高，导致干燥过快 ; 墙基面浮灰未清理干净；涂 料粘度过大。防治措施：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘 度进行涂装。9. 长霉：主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂 刷部位处于

44、日照少的潮湿区域 .防治措施：应使用具有防霉效果的涂料 ;在涂装前应将墙面处理干净 , 并涂刷封 闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。10。面层施工接槎明显 : 主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够 明显的地方。防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显 的地方。11。施工时颜色好，交工时污染严重：主要原因是涂料层颜料褪色.防治措施：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途 不得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一 致。严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使 一种颜色充分干燥

45、后，再涂另一种颜色 .12。色差通病防止措施（1）工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再 次检验，确保色泽一致，杜绝色差；（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌 , 由专人负责及时将搅拌均匀的 材料交给喷涂人员；（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；（4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。13。感观效果的技术措施（1）保持喷涂压力和涂料稠度恒度 , 风速超过 5-6%秒时，停止喷涂施工 ;（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断 ;（3）保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；（4）风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚 .八、质量保证

46、措施（一）材料保证措施1。严格按 GB/T9755-2001 国家标准各项技术指标及国家环保总局 HJBE41999 要求组织材料 .2. 确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。3。做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。4。检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。5。材料验收：当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单 位验收认可后，方可施工。6. 不合格的材料一律不得使用 ,并及时清理出场。（二）质量保证措施1. 健全施工质量保证体系。2。专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度; 组长负责现场施工、安全

47、; 技术员负责工艺技术指导。3。公司项目部质监安全小组 , 将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全 检查跟踪管理。4。定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训, 文明施工、安全施工的教育 . 若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补。5。首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确认合格后，方可开 始大面积作业 , 每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序 .6。加强施工过程的质量控制和工序交接 , 严格按验收规程把关好每一道工序， 工程质量必须一次达到合格。每道工序验收合格后方可进行下道工序施工 .7。材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和

48、半成品，应符合国家相应的有 关质量标准 ; 涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应； 涂 料施工的稠度必须加以控制 ; 涂料的性能应适应工程特点 .8. 操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合 涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。9. 施工质量控制：严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经 验组织施工。（1）事前质量控制措施。 在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内 容上得到有效控制 .（2）事中质量控制措施。具体措施是 : 工序交接有检查；质量预控有对策；施工 项目有方案；技术措施有交底 ,图纸会审有记录；配制材料有试验 ; 隐蔽

49、工程有 验收; 设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利； 质量文件有档案。（ 3） 事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收 与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。九、安全保证措施（一）安全保证措施1. 严格按照国家有关规范、规程组织安全施工；2. 建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好 安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续；3. 进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评 教育，罚款开除处理 .4. 吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书 、安全操作使

50、用手册的要求进行安装、维修、操作 ; 吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部 门验收合格并挂牌后方可投入使用。5。吊篮在使用前 , 必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载,并予挂牌明示 , 操作人员必须严格按此限值使用 ,严格超载使用；6. 吊篮每天使用前 , 都必须由专业人员进行检查、保养；7。为确保操作人员安全 , 在吊篮使用时增设安全绳 , 其吊顶设于屋顶构造柱；8. 屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员 , 监护悬挂机构及安全绳的使用情况， 如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态 下才能进行作业；9。高空作业前应详细检查吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置

51、和封闭是否牢固,高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。10. 在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护 , 任何 人员和车辆均不得入内 .11. 禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳， 防止坠落伤人。（ 二）应急措施a. 工作时断电 , 首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面， 可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面 ;b.若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保 安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后首 先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定

52、于工作平台上或用固定 于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后 , 再将更换的钢丝穿进提升后， 启按钮，使工 作平台向上运动 , 若能正常工作， 则小心松开安全绳 , 脱开固定钢丝绳 , 开车降至 地面，经严格检查后，方能重新使用。（三）注意事项（1）施工作业人员必须先接受项目部的安全教育后，才能进入现场施工。使用 外挂吊篮前必须经过吊篮公司技术负责人进行使用交底后方能使用。使用过程 中严格按照吊篮使用安全技术交底进行操作 , 严禁违章操作和冒险作业。（2）施工场地有良好的通风条件。在不好的场地施工时，必须安置通风设备方 能施工。（3）在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时为避免眼睛沾 污

53、和受伤，需戴上防护眼镜 .（4）楼内临边防护、电梯洞口防护及地面覆盖物不要靠近及拆除 ,需要挪动时及时恢复原貌。（5 ）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时要戴口 罩。（6）在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。（7）外墙涂料班组长要向施工操作人员进行安全技术交底， 工人要做好自我安 全防护,戴好安全帽，超过 2米高度及外挂吊篮施工必须挂好安全带； 穿平底鞋, 防止打滑 ;高空作业人员严禁酒后上班或登高。（8）在涂料刷或喷涂对人体有害的油漆时 , 需戴上防毒口罩。如对眼睛有害， 需戴上密闭式眼镜进行保护。（9）操作人员在施工时感觉头痛、心惊或恶心时

54、，必须立即离开工作地点，到 通风处换换空气。如仍不舒服 ,去保健站 （或大医院）治疗。十、文明施工措施（一） 组织保证措施为保证现场的文明施工 ,建立以公司工程部、 工程项目部、施工队三级管理 网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展 5S （即整理、整顿、清 扫、清洁、清理）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督 促检查实施情况 .（二） 文明施工措施1. 建立文明施工责任制， 划分区域 , 明确管理负责人， 实行挂牌制，做到现场清 洁整齐。2. 施工现场的办公、生产、加工、仓库、生活等区域严格区分，不得混淆 .3. 施工中严格做到工完料尽场清，确保操作地点必须清洁、整

55、齐；4. 成品保护措施 , 严禁成品和半成品受到污染和损坏。5. 认真处理建筑垃圾，严禁从门、窗向外抛掷 .6. 施工人员上班时间不准喝酒 , 使用溶剂涂料严禁吸烟， 严禁明火 , 戴好安全帽 及上岗证。7. 遵守公司文明施工管理规定，严禁在楼内随处大小便 .8. 不准有打架、偷窃等不文明行为。9. 严防噪音扰民，一般在附近居民休息时停止施工， 若要加班 ,应尽量减少噪音10。坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点。 十一、环保及环卫措施1. 施涂工具使用完毕后， 及时清洗或浸泡在相应溶剂中， 以确保下次继续使用。2. 墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站 ,不得随意弃洒；墙体剔除 的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。3. 废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱 棉布、油漆刷等及时清理及回收。4. 涂料、封闭底漆容易污染环境 , 需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避 免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂 刷均匀, 不