钢波纹管涵洞施工方案

1、钢波纹管涌施工方案一、工程概况：本标段共有1 6 2.0m钢波纹管8道，14)1.5m钢波纹管1道。涵 洞轴线与主线中线方向夹角为：90度、70度、135度45度120度，涵长 为：287.35米，涵洞进出口采用跌水井、八字墙、挡墙型式。主要工程量：干处挖土方：663 m3, C20片石碎204.420?, C30碎帽 石3.97m3, 4)2.0钢波纹管272.81m, 61.5钢波纹管14.54m,波纹管道 内外涂刷二道沥青防水层：128.15 m2,级配砂砾管型基础,1017.46m3, M7.5 浆砌片石503.1m3,复合土工膜583.10 m2, C30碎一字墙身115.84 m3

2、, C25 碎一字墙身 79.79m3 C25 片石碎 204.42 m3。1、施工工艺流程：测量放线f机械开槽f边坡支撑与防护f槽底平整夯实一C20片石碎 基础一级配砂砾基础一粗砂砾垫层f管道安装f管道内外涂刷沥青防水 层一粗砂砾环形包裹层f回填土夯实。2、测量放线：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放 线，引临时水准点及控制桩；经监理工程师复核认证批准后方可进行沟 槽开挖。3、基坑开挖：、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。(2)、涵洞基础开挖前，应进行定位复测。应根据监理工程师批准的定 线数据，用全站仪

3、准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防 止移位破坏。(3)、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的 有关规定施工，开挖时按1： 0.75的坡比线进行。基坑开挖宽度两侧要预 留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*03米 排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高0.2米处，采用 人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；、本涵要求地基承载力不得低于320Kpa,基坑开挖完成后，要及时 检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力，若达不到设计要求的承 载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设 30 cm厚6%灰土垫层、襟

4、边50 cm,分层充分夯实。4、基础施工：、C20片石碎基础浇筑：、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高 无误后安装基础模板。基础每46米设置一道沉降缝。、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的 模板表面不得有刷痕、空涂。涵台台身碎施工时采用分段、分层平行连续 浇筑。、基础采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，碎搅拌运 输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。混凝土按30cm分层浇筑，同 时要均匀的向混凝土内、按25%的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石； 混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。使 用插入式振动器捣固，振动棒与侧

5、模应保持50mm的距离，应避免碰撞模 板或其他预埋件。、片石碎基础浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留0.5%的拱度。（2）、砂砾垫层铺设：、涵洞管基在片石混凝土之上铺设100 cm厚砂砾石垫层，砂砾石级 配要满足规范要求。垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实， 其压实度应不小于96%。、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状 的质量隐患问题。5、管节安装：、管节进场后，在安装以前要检测管节几何尺寸、外观质量以及证 明产品质量合格的相关有效文件，检验合格后，才能允许管节安装。（2）、整体波纹管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊 接头，整体管与分片拼装管的紧固件采

6、用国标中的标准紧固件，其强度与 规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件相配，螺栓 与螺母均采用热浸镀锌处理。、管节连接密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石 棉盘根密封条。（4）、管节安装前需检查钢波纹管涵底部的平整度、水平标高，确定涵 管位置、中心轴线、中点等是否满足设计要求。、管节吊装采用挖掘机或汽车起重机进行。为防止吊绳挤压管壁变 形，吊绳与管壁接触处垫废汽车外胎片。管节对头拼接时，用水平尺校正 坡度、整高度、内壁齐平，使涵管垫稳坐实、受力均匀；管节安装就位后, 及时用楔形碎块进行固定，以免管节滚动。（6）、管节拼装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以

7、此 为起点向两端延伸，管节搭接长度为50 mm,要对正连接孔，将螺栓的螺 纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，再于对面套上垫圈、螺 母，用套筒扳手预紧螺栓。（7）、拼装环形图可由下向上依次拼装，要求轴向搭接不小于120mln, 圆周向连接采用阶梯形（即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错 位），连接孔对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点-垫、 遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位并预紧螺栓。（8）、圆周向拼装到3节管时，需要测定一次截面的几何尺寸，如达到 标准可继续拼装，若达不到标准应及时调整；圆周向拼装到环形圈合拢时, 测定截而形状，可采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓

8、，拼装顶部波纹板。（9）、钢波纹管涵的拼装全部完成后，用定扭电动扳手按预紧力扭矩： 340N.m±70N.m依次序紧固所有螺栓，不得遗漏，紧固后的螺栓可用红油 漆标示；所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹 的重叠部分紧密的嵌套在一起。（10）、为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在钢波纹管前、后两侧回填之 前须随机抽取结构纵向接缝上2%的螺栓用定扭扳手、定预紧力扭矩 340N.m±70N.m进行抽检试验；如果有任一试验值超出了给定的扭矩范 围，则应抽检纵向和环向接缝的所有螺栓的5%；如果上述试验90%以上 满足要求，则认为安装是合格的。）、钢波纹管涵外圈搭接处

9、用预紧力扭矩检验符合要求后，可采用环 氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。6、钢波纹管防腐处理：刚波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料2道，总 厚度应不小于L8 nim,使之形成防腐、防水层。涂刷沥青胶结材料的层数 或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。7、钢波纹管涵的回填：（1）、钢波纹管涵的两侧及涵顶等部位的回填材料必须符合设计要求的 级配要求，翻斗汽车卸回填材料时，应倾倒在结构两侧一倍直径以外处， 再由小型机械或人工进行摊铺。（2）、回填材料应由结构物的两端向中心、两侧对称进行施工，分层回 填摊铺、分层压实，每层的摊铺厚度不大于20 cm。（3）、涵管回

10、填材料的压实要求：结构较近处采用机械压实，管底下方 楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振荡器振捣密实；涵管两侧的回填 材料采用振动压路机压实，其压实度应不小于96%。、涵管顶上方回填材料的压实要求：当回填厚度小于50 cm时可采 用手扶振动打夯机或采用小于6T的压路机静压压实，要求摊铺厚度不大 于20 cm,压实度不小于96% ；当涵管顶的填土大于50 cm后，方可采用 YZ1216T压路机进行碾压施工，同时要求其摊铺厚度不大于20 cm,压实 度不小于96% o8、施工注意事项：、基坑开挖应避免超挖，如果已经造成超挖情况，应将已经超挖的 松散部分彻底清除，以砂砾进行换填夯实。、己经挖至设计标

11、高的土质基坑不得长时间的暴露、扰动或雨水浸 泡，并应及时检查基坑的几何尺寸、设计高程、基底承载力，都符合设计 要求后，应立即进行基础施工。（3）、钢波纹管吊运、拼装时，需要设现场施工专职指挥员一名，负责 现场起吊、安装及施工人员现场操作。（4）、搭设的附属脚手架必须牢固、平稳，架设的内脚手，要注意管道 直径两端距离，以防安装时管道变形。（5）、基础表而铺设的10 cm粗砂，要求级配良好，铺设平整均匀，其 粗砂材料的最大粒径木超过12 mmo（6）、端墙基础，墙身，帽石浇注表而要平顺，顶部不得超过设计标高。 进出口端墙碎或浆砌体强度达到75%后方可按规定进行台背回填。三、现场人员、机械、材料配置

12、:1、现场人员配置要求：设专职队长、技术负责人各一名，配置相应 的技术、质量、安全、试验、材料、领工员等管理人员。队长:何技术负责人：张技术员：张小质检员.熊安全员：李试验林领工员：毛华各作业班组人员配备一览表班组人数职责备注模板4随时检查模板碎8分层振捣、逐段跟进、分班进行碎运4提供砂运输叠道8钢波纹管安装、防腐处理土方6土方开挖，回填、碾压2、主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备施工主要机械、试验、检测设备表设备名称型号规额定生产数号格功率(kW)能力量（台）混凝土搅拌JS1000llOkw90m3/h1混凝土运输JC8A180KW8 m35挖掘机PC220130Kw1.5m31装载机

13、ZJ-50155Kw3 m31振动压路机YZC20130Kw50T1起重吊车QZ20E150Kw20T1发电机150KW150KW1插入式振捣典ZN50、7M7H1.1-3.0(La, 1.1-3.03坍落度测定您标准1 （套）n碎抗压试模15X15V 1 R2组1套筒扳手1 （套）定扭电动扳1 （套）3、所用进场材料全部经工地试验检测合格后，方可用于施工部位， 砂、石料、水泥等储存能满足施工要求。四、施工时间安排计划施工日期：2014年6月12日10月31日，共计141个工作日 完成。五、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认 真按照设计图纸和施工技术规范组

14、织施工。1、建立健全质量保证体系，确立质量终身责任制，与班组和分项工 程质量负责人签定质量责任状。2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员的质量意识。对于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工, 并予以处罚。3、严格执行三检制。在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队 自检。自检合格后，由现场技术负责人专检，专检合格后报请监理工程师 抽检，抽检合格后方可进入下一工序的施工。严格按自检、专检、报检的 “三检制”和“三不放过”原则施工。4、认真做好质检资料的填写和归档工作。5、尊重监理意见，对监理提出的整改意见及时整改反馈。六、安全保证措施1、加强施工人员安全及环境保

15、护方面的教育，使每个职工牢固树立 安全观念和环境保护观念；2、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组 负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施 的执行情况；3、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全 帽、标志帽等；4、按安全规程进行配电接线；5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩 等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电 保护器；6、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理;7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生 产有条理、现场整洁、材料摆