铝模支承体系

1、目录一.编制说明;二.编制依据(三.工程概况L四.施工流程/5 .资源组织计划及进度计划.66 .施工准备7 .模板的安装8 .质量的控制方法.19 .浇筑混凝土期间注意事项 .14十.模板的拆除十一.模板质量缺陷和防治措施 .18十二.安全施工管理.24一.编制说明：铝合金模板的优点1 .施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统， 一套模板正 常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本。2 .重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统 采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）, 一 套模板规范施工可翻转使用200-300次以上，平均使用成本低

2、。3 .施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便， 平均重量30KG/rh,完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工 人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人 每人每天可安装20-30平方米，而且不需要技术工人，只需安装前对 施工人员进行简单的培训即可。4 .稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用 铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十 分好；承载力可达到每平方米 60KN5 .应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、 梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。6 .拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表

3、面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求， 无需进行 抹灰，可节省抹灰费用。7 .现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使 用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。8 .标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用 不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换10%左右的非标准板，可降低费用。10 .低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料， 符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家 都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。11 .支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术

4、普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采 用独立支撑间距1200mrrr支)，操作空间大，人员通行、材料搬运 畅通，现场易管理。2 .编制依据建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001组合铝模板技术规范JGJ 214-2010建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)万科集团质量标准及实测实量方法3 .工程概况3A#.3B#.4#.5#.6#楼五栋高层标准层采用全铝模

5、，唯有3A#.6# 外墙有部分钢模。我公司在国内最早期引进与多地考察， 看好铝模将 是未来建筑行业的普遍趋势，随后我公司又自行生产、研发、改良铝 合金模板在第五园投入使用成功。4 .施工流程1 .铝合金模板的主要构造：墙柱结构主要包括标准墙板、阴角模、 穿墙螺杆、背楞、k板、角铁。梁板结构主要包括梁支顶盒、顶板支 顶盒、板面龙骨、顶板标准模和非标准模板、转角型材、梁底板和梁 侧板。3 .施工流程表测量放线 焊接定位桩一抄地平和k板标高安 装墙柱模板f安装梁模板f安装楼板模f检查垂直度 平整度楼板水平度 补满和检查销钉销片 一墙柱、梁、板、 节点整体加固 施工工长整体的验收 一 混凝土浇筑4 .

6、组织机构的管理与职责 .为了使工作有序的开展，每栋管理人员必须认真落实质 量与安全的各种验收，正确认识自己工作的主要职责， 使管理到 位分工明确，目标统一。 .工长负责栋号内进度、质量与安全生产，协调各班组工 作安排，落实质量纠正和预防措施的组织与实施。 .协管人员和质量员必须听从工长交待的工作安排，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改与监控，使分项工程处于受控状态，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的 检查督促，检查每一面墙，每一道梁的垂直平整，严格检查每层 滴水线条、附框、轻质隔墙的预埋是否在正确位置，发现质量问 题及时协调班组整改，对质量严格把关，降低成本措施等。 .施工班组

7、班长负责本班组的质量及落实工作，使本班组人员在模板安装过程佩戴好安全帽， 穿好工作鞋，搞好施工中的 安全防护设施，给班组人员讲解项目部技术交底， 遵守安全技术 操作规程，使本班组的自检、互检工作全面落实。5 .资源组织计划及进度计划1 .劳动力调配：前期配备一班人员施工计划36人，后期熟练程度来调配一班人员计划 25左右。2 .材料用量：材料供应是保证工期与质量的最关键一环。提 前上报月材料的采购，避免在施工过程中出现停工待料情况。3 .模板的配套情况：模板主系统为一套，楼板与梁支撑各为 三套，悬挑结构支撑为四套。4.施工进度计划进度具体计划如下部位计划工期累计工期备注3层柱、4层梁板18天1

8、8天配装铝模4层柱、5层梁板12天30天熟悉铝模安装位置5层柱、6层梁板8天38天熟悉铝模安装6层柱、7层梁板6天44天熟悉铝模安装7层柱、8层梁板6天50天熟练安装铝模6x24 天194天熟练安装铝模32层柱、33层梁板6天200天熟练安装铝模说明：其他因停电、恶劣天气等延误工期不计算在内。6 .施工准备1 .测量放线的复核，根据施工要求双控线必须精确误差小 于2mm检查定位的焊接，对其墙柱阴角模的定位必须严格把关, 混凝土板面标高控制，墙柱边、降板、飘板、反坎等混凝土接触 面标高误差小于5mm外边模标高控制，预留板的调试，楼层标 高引测在固定立杆上。2 .模板安装前必须将模板上的混凝土等杂

9、物清理干净均匀 涂刷脱模剂。3 .墙柱钢筋扎完，保证水电管及预埋件已安装弁通过验收后 才可开始安装模板。7 .模板的安装1 .墙柱模板的安装 .模板安装时先检查模板质量是否变形，不符合质量标准不得投入使用，应及时处理。 .墙柱模板的对拉螺杆孔应平直相对，穿插时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电焊灼孔。 .墙柱模安装应由阴角模往外装出，根据墙柱边线来安装柱模的正确位置。销子只需扣上中下三个背楞位置即可，等完成 背楞加固后才能全部销满。 .我们采用的水泥撑子和线管标准均为198mm所以不存在有长短差异，水泥撑子放置的位置必须在模板的拼缝之间用扎 丝捆绑在水平筋上。水泥撑子一般为四排，（可根据需

10、求任意放置）均在背楞水平的相应位置，水泥衬撑子能保证墙体垂直、墙 身厚度发挥了相当大的作用。 .墙柱装完后进行标高调试， 根据模板上的水平线进行调 校，必须精确到2mm .模板标高调校和检查模板安装正确后方可加固背楞。2 .梁板的安装.梁底模板严格按编号安装，控制好梁底标高，梁底接好后尺寸控制不得大于规定尺寸，严格控制梁端头墙柱垂直。.梁邦上下垂直，梁邦上阴角模部位不能错台3.顶板的安装.首先四周阴角模的正确安装位置，不能有错台现象，拼 缝间隙误差不能大于3mm.板面龙骨的安装，开始安装板面龙骨时在底端拼装完毕 后整体安装。.安装面板及调平，面板的安装由标准面板（450x900）沿墙边平行逐渐

11、安装，先用销子临时固定，待安装完毕在统一打紧 销子。4.楼梯的安装与控制楼梯采用底板铝模，梯步为钢结构，吊装梯步必须注意安全，塔吊指挥必须在现场指挥。 楼梯的支设要特别注意标高， 轴线位 置，尺寸必须保证正确，加固牢固。5.门窗洞的安装窗台下方需留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气, 造成混凝土浇筑不结实，表面观感差。门洞的模板在安装完成后, 检查净空尺寸是否在规定范围内，然后支撑牢固。八.质量的控制方法1 .支模完毕必须作一次全面的调校，每面墙柱必须用红外仪 架设30公分控制线上，调校弁检查复核垂直度、平整度。2 .根据质量标准及实测实量方法跨门洞、跨梁检查平整 度，所以对该部位模板支设

12、和加固尤其重要。梁模支设完毕后， 用红外仪检查，保证跨梁梁底模边线与墙柱边线在同一直线上。 再架设30公分控制线进行复核，保证墙体的梁上口尺寸，发现 偏差及时整改，从而保证整体垂直度和平整度。3 .根据万科集团质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实 测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的 垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。调校人员根 据数据对安装不合格的模板进行调整。 调整好后复测；最后在混凝土 浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合 要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度， 从施工作业人员，模板材料、技术方案、质

13、量检查等各方面入手，从 严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。3 .平板调校，平板铺完后用水平红外仪根据楼层标高控制点来调校顶板水平度，标高控制误差小于 5mm4 .加大力度对门窗洞口质量把关，检查门窗轴线位移，垂直、截面、尺寸控制在2mmz内并做支撑加固。九.浇筑混凝土期间注意事项1 .混凝土浇筑期间至少班组有4个调校人员和2个守模人员待命, 检查正在浇筑墙柱销子削片是否脱落， 背楞和斜支撑是否正确，对拉 螺杆连接是否松动。2 .检查墙柱的斜撑有无松动。3 .检查所有支撑是否上力、垂直4 .每次浇筑时均派专人专职反复用红外仪检查墙柱及梁板的数据有无偏差，发现及时修整。5

14、.把剩余材料及其它物件清理出浇筑区十.模板的拆除1 .拆除墙柱：当混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱模，先拆 除斜支撑，后松动穿墙螺栓，取下垫片，除下背楞，轻击螺杆一端至 螺杆退出混凝土，再拆除销钉削片，敲掉模板下口柱角砂浆，用拆模 从模板下方撬动，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件放置妥当， 不能有乱扔乱丢现象，通过传料口搬运到上层结构。 模板拆除时注意 防止损伤结构的棱角部位，注意混凝土的成品保护。2 .根据施工进度要求，按如下所示时间来拆模 .12小时后拆除墙柱模。 .24小时后拆除梁底、梁侧板。（支撑不拆除）.3天后拆除顶板。（支撑不拆除） .12天后拆除梁底和顶板支撑。 .25天后拆

15、除悬挑阳台支撑。3 .梁板的拆除根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完强度达到设计值的50%后才可拆除。拆除工作开始之前应架设工作平台以保安全。 拆除顶模 时确保支撑杆保持原样，不得松动。将拆除完成后的模板运到下一安 装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方，分门别类合理的堆放模 板，做出鲜明的标识对下一层模板的安装很有帮助， 避免安装时发生 混乱及引发不必要的麻烦。4 .安装与拆除模板注意事项 .禁止将模板面朝下放置。 .禁止用模板作为斜坡、过桥板、踏脚板。 .禁止使用没有适当清洁和未刷脱模剂的模板。 .面板上预留传料洞、烟道、采光井、放线孔等空洞在不用 时必须盖上。 .拆除外墙模板特别要小心材料

16、坠落，销钉削片以防飞出伤 人。 .传递模板是要小心，禁止将模板堆放在爬架上。十.模板的质量缺陷和防治措施十一.模板质量缺陷和防治措施（一）轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析(1)放线不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规 定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位 后又未及时纠正，造成累积误差。(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(5)未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成 侧压力大挤偏模板。(7)对拉螺栓、

17、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各 部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等， 经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制 作，安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误 后才能支模。(3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现 浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以 保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够

18、强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真 检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在 施工规范允许的范围内。(二)标局偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、 预留孔洞的标高与 施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向 模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

19、(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层0.0标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层 标高引测点应不少于4个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后 准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定， 在浇 筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。(三)结构变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲 现象。2、原因分析(1)支撑及围楝间距过大，模板刚度差。(2)连接件未按规定设置，造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规

20、格过小。(4)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤 偏。(5)对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振 捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过 度。3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷 载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力， 以保证模板及支架有足 够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下 不产生变形。(3)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(4)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度， 特别是门窗洞口

21、模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分 振捣引起模板变形。(四)接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆， 混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析(1)放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。(2)模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。(3)模板接缝措施不当。(4)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施(1)放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成 详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量 意识，认真制作定型模板和拼装。(2)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等 去嵌缝堵漏。(3)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加 双面胶纸)，发生错位要校正好。(五)脱模剂使用不当1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝 土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治措施(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模